Производительные и автоматические методы контроля размеров

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.164]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

Шлифовальные станки, на которых детали получают окончательные размеры, следует оборудовать автоматическими измерительными приборами и подналадчиками. Методы контроля шлифуемых деталей, при которых используются предельные скобы или пробки, вынуждающие для измерения деталей неоднократно останавливать станок и отводить шлифовальный круг, давно устарели. Такие методы контроля, помимо снижения производительности станка, не избавляют от брака, так как рабочий не может точно определить момента окончания обработки. Измерять же деталь после обработки — значит констатировать совершившийся факт и не иметь возможности предупреждать брак. Надо стремиться к максимальному совмещению процессов измерения с процессами обработки, производя их одновременно (см. гл. X, разд. 4). [c.35]

Вопрос о применении контрольных автоматов следует решать, исходя из точности и стабильности технологического процесса. Контрольные автоматы повышают объективность контроля и значительно повышают производительность контрольных операций. Поэтому методы активного контроля размеров и автоматическую разбраковку не следует противопоставлять. [c.520]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Конвейерная сборка блоков покрытия промышленных зданий и крупноблочный монтаж. Этот способ предложен институтами Промстальконструкция, Промстройпроект и ЦНИИПро-ектстальконструкция. По данным институтов применение конвейерной сборки и крупноблочного монтажа позволяет значительно ускорить монтаж покрытий, повысить производительность труда, снизить стоимость, улучшить качество работ и сократить сроки строительства. При зтом методе монтажа предварительная сборка отдельных металлических конструкций в блоки осуществляется с использованием кондукторов и приспособлений, обеспечивающих автоматически, без дополнительного контроля, необходимые размеры блоков. [c.53]

Пневмо-электроконтактный метод измерения, подробно рассматривавшийся выше, соХ рапяет большие перспективы применения при автоматическом контроле сложных и трудно доступных для измерения параметров зазоров, сумм и разностей линейных величин, геометричесмих размеров деталей с мягкими поверхностями и т. п. Существенным недостатком пневмо-электроконтакт-ного метода автоматического контроля являются значительные его динамические погрешности, вызывающие необходимость снижения производительности соответствующих автоматов. [c.242]

Традиционный метод—хонингование зубьев—заменен более производительным — холодным прикатыванием между тремя зубчатыми накатниками на станке 6 ОЕКАС Ш-ЗОО фир.мы Иллитрон (США), его производительность 250—700 шт/ч. Этот метод позволяет уменьшить шероховатость поверхности на профилях зубьев и удалить забоины размером до 0,06 м. Прикатанные колеса перед окончательным контролем промывают в агрегате 5, откуда они через накопитель 4 поступают в прибор 3 для контроля торцов. Окончательно изготовленные зубчатые колеса автоматически измеряются и сортируются на классы точности в приборах 2 фирмы Илли poн (США), а затем направляются в соответствующие желоба 1. [c.418]

Рассмотрим пути развития прогрессивной технологии на примерах. Заготовки, полученные путем прецизионного литья, холодной штамповки, поперечно-винтовой прокатки и другими прогрессивными методами, имеют высокую точность размеров и дают возможность свести к минимуму механическую обработку, сократить ее длительность и тем самым резко повысить производительность металлорежущего оборудования. В качестве примера можно привести прогрессивные технологические процессы, положенные МСКБ АЛ и СС в основу проекта автоматического цеха карданных подшипников на 1 ГПЗ (гл. конструктор Козьминых Ю. К.). Раньше кольцо карданного подшипника, которое имеет форму колпачка, изготовлялось на поточной линии непосредственно из прутка на многошпиндельных токарных автоматах, затем следовало шлифование колец, контроль и ручная сборка подшипников (см. рис. 1У-7, а). [c.116]

Такой метод обработки имеет следующие преимущества высокая производительность благодаря короткому рабочему ходу резца контроль диаметра можно осуществлять лишь в одном сечении,.а остальные размеры обеспечиваются автоматически точностью профиля резца сокращение времени наладки за счет того, что один фасонный резец заменяет иногда несколько (до четырехпяти) отдельных резцов. [c.793]

Схематично сборка двух деталей методом ГВ показана на рис. 2.6. При автоматической сборке методом ТВ детали должны быть предварительно рассортированы по размерам на группы сортировочными автоматами С. Далее детали Д) и Д2 первой размерной группы собираются сборочным автоматом СА. Аналогично собираются детали других размерных групп. На схеме для простоты показаны два сборочных автомата, каждый из которых собирает детали одной размерной группы. Так может быть только при соответствующем большом объеме выпуска изделий. Если же для достижения требуемой производительности достаточно одного автомата, то детали разных размерных групп собираются на одном автомате по очереди. В этом случае необходимо обеспечить одновременную подачу на сборочную позищ1Ю собираемых деталей какой-либо одной размерной группы. В пределах одной размерной группы достижение точности изготовления изделий осуществляется методом ПВ. Поэтому в собранных изделиях гарантируется достижение требуемого размера замыкающего звена и дополнительный контроль не требуется. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...