Производительность автоматических и механизированных линий

Использование высокопроизводительных режущих инструментов, работающих на оптимальных режимах резания, позволяет свести к минимуму машинное время, а установка разного рода механизирующих устройств значительно сократит вспомогательное время. Поэтому фактическая производительность станка или линии будет зависеть главным образом от возможностей системы автоматического управления ty, безотказности работы элементов и tn.A, а для линии — и от быстродействия транспортных и других устройств, определяющих время передачи (транспортировки) детали со станка на станок tr. [c.26]

Твердосплавный инструмент можно паять различными способами, но наиболее перспективными являются пайка способом погружения и индукционная, которые дают возможность механизировать и даже автоматизировать этот процесс. Так, например, ВНИИПТуглемаш в содружестве с заводами создал автоматическую роторную линию для пайки горного твердосплавного инструмента способом последовательного погружения в расплавленные флюс и припой. Такая автоматизация позволила в десятки раз повысить производительность труда и на 30—40% увеличить срок службы твердосплавного инструмента. [c.202]

Дальнейшее увеличение производительности труда на сборке покрышек, стабильность их качества могут быть достигнуты только переходом на поточный метод сборки на автоматических и полуавтоматических линиях, где основные операции сборки механизированы. [c.153]

Основной метод изготовления форм в серийном, крупносерийном и массовом производстве — машинная формовка — имеет ряд преимуществ по сравнению с ручной формовкой. При ее применении во много раз увеличивается производительность труда, повышается качество литейных форм, уменьшается брак, снижается себестоимость. Для машинной формовки требуются менее квалифицированные формовщики, облегчаются условия труда. Совершенствование формовочных машин привело к созданию высокопроизводительных полуавтоматических и автоматических установок, поточных и автоматических линий. При машинной формовке механизируются две основные операции уплотнение формовочной смеси в опоке и выемка моделей из полуформ. [c.306]

Широкое внедрение холодной штамповки объясняется высокой производительностью процесса (с одного штампа листовой штамповкой снимают до 30 000—40 000 деталей за смену), низкой стоимостью изготовления деталей, их точностью и взаимозаменяемостью. Сушествующие на ряде отечественных заводов автоматические линии, в которых механизирована подача заготовок от бункера к рабочему инструменту и передача ее при помощи транспортеров от одного пресса к другому, обеспечивает [c.286]

Наибольшую производительность обеспечивают поточные автоматические линии, в которых механизирована не только подача заготовок из бункера к рабочему инструменту, но и передача от одной машины к другой при помощи всевозможных транспортеров. [c.286]

Если накопители механизированные, с ручным обслуживанием и линия распадается на независимые участки, то при числе участков, равном числу станков, в линии получается поточная линия из независимо работающих станков (см. рис. 16). В поточных линиях загрузка и выгрузка деталей и их межстаночная транспортировка производятся вручную или с помощью средств механизации (рольгангов, подвесных конвейеров, тельферов и т. д.). Существует и промежуточная ступень автоматизации между поточной линией и автоматической линией с гибкой связью — так называемые автоматизированные линии, которые создаются на базе соответствующих поточных линий. В них, как правило, автоматизирована загрузка некоторых станков и механизирована межстаночная транспортировка деталей с помощью системы транспортеров, подъемников и лотков. Такая частичная автоматизация позволяет сократить значительную часть затрат живого труда при небольших дополнительных затратах и сохранения высокого уровня производительности. [c.192]

На I ГПЗ освоена автоматическая линия по проекту А. В. Морозова на участке станков автоматно-токарного цеха. Этой линией полностью механизированы транспортные операции на данном участке и автоматизированы все существующие конструкции станков, соединенные между собой в единый агрегат. Производительность на этом участке повышена на 10—15%, значительно облегчен труд обслуживающего персонала, улучшена культура производства. По существу это уже не линия, а комплекс линий, т. е. полностью автоматизированный цех 40 токарных полуавтоматов, обрабатывающих наружные кольца различных подшипников, соединены в один автоматический агрегат. [c.26]

Однако производительность станка или автоматической линии, выраженная в штуках в единицу времени, зависит, очевидно, еще и от того, как работает станок (непрерывно пли периодически останавливается). Такие остановки могут происходить из-за неисправности механиздшв станка, механизирующих, автоматизирующих устройств, износа или по-из-за отсутствия заготовок. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...