Режимы обработки и производительность автоматов и автоматических линий

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АВТОМАТОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.152]

Автоматы и автоматические линии различного технологического назначения имеют единую основу автоматизации, которая выражается в общности целевых механизмов и систем управления, в общих закономерностях производительности, надежности, экономической эффективности, в единых методах построения машин, агрегатирования, определения режимов обработки, оценки прогрессивности и т. д. [c.50]

Теория производительности, разработанная советскими учеными, позволяет установить зависимость производительности МА и АЛ от их компоновки и параметров системы, например, от схемы автомата или автоматической линии, количества позиций обработки объекта, технологических режимов обработки, быстродействия механизмов, надежности элементов системы и др. Рассмотрим основные понятия и определения. [c.453]

Особенно это удобно при анализе режимов обработки на действующем оборудовании, где Уо — скорость, установленная на автомате. Тогда, например, решение х = 1,5 означает, что для достижения максимальной производительности необходимо существующие режимы повысить в полтора раза. Для новых проектируемых автоматов и автоматических линий исходную скорость Уо можно задать из опыта эксплуатации однотипного действующего оборудования. [c.91]

Структурные схемы автоматических линий механической обработки построены по принципу параллельно-последовательной компоновки входящего оборудования. Оборудование, выполняющее разные технологические операции, разделяется промежуточными накопителями, компенсирующими разницу производительности предыдущих и последующих участков при изменении режима их работы. Технологическое оборудование, выполняющее одну операцию, обслуживается одним магистральным конвейером и связано с ним промежуточными конвейерами, являющимися дополнительными емкостями на пять—десять деталей. Наличие промежуточных конвейеров обеспечивает независимую работу автоматов, выполняющих одну операцию. Транспортная система автоматически распределяет гильзы между парал- [c.114]

Автоматические линии, как правило, комплектуют из прогрессивных, специально спроектированных высокопроизводительных автоматов. На этих автоматах поршни обрабатываются с высокими режимами резания современным взаимозаменяемым инструментом, с подачей обильного охлаждения. На заводах встречаются также АЛ для выполнения отдельных операций обработки поршней, в которых используются универсальные и специализированные станки, дополнительно оснащенные устройствами для загрузки-выгрузки. Такие АЛ по производительности и качеству обработки обычно уступают АЛ из специальных станков. [c.125]

Теория производительности машин и труда позволяет устанавливать взаимосвязи между экономическими критериями и технико-экономическими характеристиками работы машин и выявлять перспективные требования к ним определять перспективные направления и пути автоматизации формулировать зависимость производительности автоматов и автоматических линий от степени дифференциации и концентрации операций, структурного построения, надежности в работе, режимов обработки и т. д. [c.5]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные прикладные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий выбор числа позиций и определение оптимальной структуры, расчет ожидаемой надежности и требований к надежности устройств, расчет оптимальных режимов обработки выбор системы эксплуатации инструмента и количество наладчиков в [c.5]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, связанные с выбором числа позиций и определением оптимальной структуры, расчетом ожидаемой надежности и определением требований к ней, расчетом оптимальных режимов обработки, выбором системы эксплуатации инструмента и количества наладчиков в линии расчетом резервов повышения производительности действующих автоматических линий и т. д. [c.336]

Здесь дан глубокий анализ различных путей автоматизации, определены наиболее перспективные направления ее развития с точки зрения повышения производительности общественного труда и производительности машин. Рассмотрены вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки. Описаны системы управления автоматов и автоматических линий, их структурное построение, тенденции развития указаны целесообразные области применения тех или иных систем. [c.2]

Одной из важнейших задач при разработке технологического процесса является выбор режимов обработки, уровень которых обеспечивает не только заданное техническими условиями качество обрабатываемых изделий, но и высокую производительность автоматов и автоматических линий. [c.158]

Такой метод определения режимов обработки очень прост и позволяет избежать грубых ощибок при выборе режимов обработки. Однако, если принять критерием назначения режимов только состояние режущей кромки, то здесь стойкость инструмента превращается в самоцель. Автоматы и автоматическая линия служат не для изнашивания инструмента, а они являются рабочими машинами, предназначенными для выпуска продукции. Задачей производства является не истирание инструмента, а высокопроизводительная эксплуатация машин, в которых инструмент является не самодовлеющим органом, а одним из элементов машины, неразрывно связанным со всеми остальными ее частями. Поэтому критерием для определения режимов обработки служит не затупление режущей кромки, а высокая производительность машин. [c.159]

Удаление пыли и стружки из зоны обработки. Повышение режимов резания и внедрение станков-автоматов и полуавтоматов и автоматических линий позволили резко поднять производительность труда. Но вместе с тем возник ряд весьма важных задач. Одной из таких задач является изыскание способов непрерывного удаления из зоны резания стружки и пыли обрабатываемого материала. [c.90]

Обычно при интенсификации режимов длительность рабочего цикла сокращается, а внецикловые потери растут. Максимальная производительность при таком конкретном значении режимов обработки Ушах достигается тогда, когда сумма составляющих затрат времени, отнесенная к единице продукции, является минимальной. Такая методология выбора режимов обработки по критерию высокой производительности одинакова для автоматов и автоматических линий любого технологического назначения. [c.89]

Специальные автоматы и полуавтоматы, а также подавляющее большинство автоматических линий проектируют для конкретных обрабатываемых изделий и конкретных условий применения — для обеспечения определенной заданной производственной программы, которая может оказаться значительно ниже максимально возможной для данного типа автоматов. Поэтому число позиций специальных автоматов и полуавтоматов рассчитывают исходя из требуемой производительности, согласно выбранным методам, технологическому маршруту и режимам обработки для данных конкретных изделий. [c.153]

В автоматах группы П система управления построена таким образом, что изменение величины рабочих ходов и технологической производительности не влияет на длительность холостых ходов, которые остаются постоянными. К автоматам группы П относятся, например, гидрокопировальные станки, в которых длительность зажима изделий, быстрого подвода и отвода суппортов и других холостых ходов не зависит от варьирования режимами и длительностью обработки. К группе И относятся также токарные многошпиндельные автоматы, автоматические линии из агрегатных станков с системой управления упорами и т. д. Их общим признаком является условие [c.182]

С какими режимами необходимо вести обработку, насколько можно повысить производительность машины путем их изменения — вот коренные вопросы, от правильного решения которых зависит не только высокопроизводительное использование технологического оборудования, но и создание новых высокопроизводительных автоматов и полуавтоматов, автоматических линий, цехов и заводов. [c.386]

Начиная с 1950 г. развитие автоматизации производственных процессов остро поставило на повестку дия вопросы теории автоматизации, прежде всего —определение ее наиболее перспективных направлений, разработку методов анализа и оценки автоматов, автоматических линий, цехов и заводов. Проектирование сложных автоматизированных систем машин поставило перед конструкторами ряд новых задач, которые уже не могли быть решены с точки зрения общепринятых методов расчета кинематики и прочности выбор числа позиций, структуры автоматических линий, емкости накопителей, режимов обработки и т. д. Эти и многие другие задачи могли быть решены только с позиций производительности, надежности и экономической эффективности. В основе теории производительности машин и труда лежат следующие основные положения (постулаты). [c.32]

Важнейшим критерием выбора режимов обработки на автоматах и автоматических линиях любого технологического назначения является качество продукции и высокая производительность машин, что обеспечивает высокую эффективность новой техники. [c.152]

Одной из важнейших задач проектироваййя автоматов и автоматических линий является выбор таких режимов их работы, которые обеспечат наилучшим образом выполнение заданного функционального назначения, т. е. высокой производительности и экономической эффективности. Выбор режимов обработки во многом предопределяет разработку кинематики и гидравлической схемы машины, конструкцию привода и всё сопутствующие прочностные расчеты, выбор электродвигателей, проектирование и расчет зажимных механизмов, суппортов, поворотных устройств и т. д. [c.87]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Монография посвящена важной проблеме — комплексной автоматизации производственных процессов. На основетеории производительности машин и труда, разработанной автором, дан глубокий анализ общих закономерностей и путей автоматизации.обеспечивающих прогрессивность и эффективность технологического оборудования, его высокую производительность и надежность проанализированы вопросы построения технологических процессов автоматизированного производства, выбора оптимальной степени дифференциации и концентрации операций, оптимальных режимов обработки дана классификация систем управления автоматов, автоматических линий и станков с цифровым программным управлением, области их применения и тенденции развития рассмотрены целевые механизмы автоматов и автоматических линий, проблемы внутристаночного, межстаночного и межцехового транспорта. [c.2]

Работа на высоких режимах резания не решает полностью задачи повышения производительности процесса обработки, так как около 50% рабочего времени станочника составляет вспомо-, гательное время. Необходимо наряду с уменьшением машинного времени снижать. и вспомогательное время путем механизации и автоматизации технологического процесса и его элементов, в частности установки и снятия детали, подвода и отвода инструмента, замены инструмента, контроля размеров детали и др. Важнейшим фактором, способствующим снижению машинного и вспомогательного времени, является широкое применение станков-автоматов и полуавтоматов, и особенно автоматических линий. Передовой опыт новаторов производства Г. С. Борткевича, [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...