Производительность и надежность автоматических линий

За все эти годы, начиная с 1946 г., вопросы теории производительности неоднократно были предметом обсуждения, творческих дискуссий и получили распространение в различных отраслях машиностроения. Вопросам производительности и надежности автоматических линий в машиностроении посвящены работы [c.4]

Одним из важнейших факторов, от которых зависит выбор структуры компоновки линии, является ее эксплуатационная надежность. Надежность автоматических систем зависит как от надежности каждого из элементов, составляющих линию, так и от схемы их компоновки. Анализируя производительность и надежность автоматических линий, можно провести аналогию с электрическими цепями. [c.403]

У.7. Производительность и надежность автоматических линий [c.340]

Опыт автоматизации подтверждает непосредственную связь между производительностью и надежностью автоматических линий и их экономической эффективностью. Имеется немало примеров низкой эффективности автоматических линий, несмотря на их высокую производительность и надежность. В то же время все высокоэффективные, прогрессивные автоматические линии высокопроизводительны и надежны в работе. Поэтому важнейшей задачей является установление и анализ количественной взаимосвязи между тремя показателями экономической эффективностью, производительностью и надежностью, в первую очередь — между производительностью и экономической эффективностью автоматизации. [c.59]

ПУТИ и РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.136]

Производительность и надежность автоматических линий. Основная цепь при создании автоматических линий— повышение производительности труда, т. е. увеличение числа изготовляемых на линии изделий и сокращение занятых на ней рабочих. [c.238]

Для повышения производительности и надежности автоматических систем при тех же технологических параметрах и надежности составляющих элементов широко применяется структурное усложнение автоматических линий — деление на участки с установкой межоперационных накопителей, добавление параллельных потоков обработки и т. д. [c.102]

При внедрении механизации и автоматизации на заводах основное внимание необходимо уделять электронике, автоматизации контроля деталей и загрузки заготовками станков, более широкому применению станков с программным управлением, разработке высокопроизводительных и надежных автоматических линий, снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению ее качества и производительности труда рабочих. [c.4]

Аналогичные основные направления можно проследить и в теории надежности. Наиболее успешно развивается сейчас метрологическое направление теории надежности, которое включает в себя разработку основных понятий и определений долговечности и надежности, математических критериев оценки надежности, методов оценки и анализа эксплуатационной надежности действующих рабочих машин и автоматических линий. Характерной особенностью теории надежности применительно к автоматическим линиям в машиностроении является то, что она формировалась и развивалась на основе и в тесной связи с теорией производительности и эффективности автоматических линий, базируясь на ее основных положениях. [c.6]

Расчеты требуемой надежности базируются в первую очередь на изучении влияния долговечности и надежности в работе на технико-экономические характеристики автоматических линий. Низкая надежность автоматических линий означает снижение выпуска продукции и увеличение количества обслуживающего персонала и ремонтных затрат, что в итоге приводит к резкому повышению себестоимости выпускаемой продукции, убыточности автоматизации. Поэтому без знания взаимосвязи долговечности и надежности автоматических линий с их производительностью и экономической эффективностью, без формулировки конкретных требований, борьба за надежность становится лишь лозунгом, превращается в изучение надежности ради надежности. И подобно тому, как требования к точности изготовляемых деталей ставятся, исходя из выполнения заданного функционального назначения механизма в целом, так и требования к надежности любых механизмов и устройств в автоматических линиях должны ставиться, исходя из обеспечения заданных эксплуатационных показателей всей линии в целом, прежде всего, ее заданной производительности и экономической эффективности. [c.7]

Одним из факторов, способствовавших развитию данных методов, явилась возможность получения численных значений исходных данных для расчетов ожидаемой производительности и надежности проектируемого оборудования. Тем самым обратная связь от эксплуатации на последующее проектирование обретает не только качественную, экспертную , но и количественную, расчетную форму. По результатам эксплуатационных исследований появляется также возможность количественного решения и другой важной производственной задачи — оценки резервов повышения производительности действующих машин-автоматов и автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.168]

Наконец, на стадии разработки рабочей документации, когда принципиальный вариант автоматической линии выбран, все конструктивные и технологические решения проработаны, необходимо определить паспортные характеристики спроектированной линии, к числу которых относятся производительность и надежность в работе. [c.202]

Расчет производительности и надежности НСЛ с помощью графоаналитического метода. 1. Определяют исходные данные (табл. 14). Основными источниками информации при нахождении исходных данных являются циклограмма работы линии, ее планировка или паспорт. Исходные данные по надежности позиций автоматической сборки (п. 6— [c.427]

Характеристики надежности находят главным образом на основании исследований эксплуатационной надежности автоматических линий в производственных условиях. Устанавливая причины возникающих отказов, можно выявить главные из них, сосредоточить внимание на их устранении и тем самым добиться значительного повышения производительности машин. [c.29]

Левин А.А. Методы расчета ожидаемой производительности автоматических линий в зависимости от производительности и надежности встроенного оборудования. Руководящие материалы. ЭНИМС.М., 1968. [c.105]

В решении задачи повышения производительности и эксплуатационной надежности автоматических линий важное значение приобретает уровень эксплуатации линии, в первую очередь, квалификация обслуживающего персонала и его заинтересованность в высокопроизводительной работе линии. [c.40]

Имитационное моделирование позволяет рассчитать производительность и надежность различных вариантов станочных систем (501. Рассмотрим алгоритм имитационного моделирования автоматической линии с жесткой связью (рис. 107, а). В имитационную модель должны входить составляюш,ие i, С ,. .., С , которые имитируют работоспособность станков, транспортной системы и режущего инструмента. В алгоритме имитационного моделирования автоматической линии с жесткой связью (рис. 108, а) в качестве исходных данных вводится интервал моделирования Т , Т , [c.174]

Поэтому наиболее просто непосредственно определить величину возрастания потерь участка, взятого за основу, т. е. величину W. Это тем более целесообразно, что при прогнозировании производительности и надежности проектируемых автоматических линий расчет межучасткового наложения потерь не может являться самоцелью. [c.106]

Чем ниже надежность автоматических линий, тем выше потери производительности, тем больше разница между фактической и цикловой производительностью. Таким образом, надежность автоматических линий — это прежде всего степень повышения производительности и реализации потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин. Низкая надежность автоматических линий приводит не только к снижению производительности, но и к увеличению количества обслуживающих рабочих-наладчиков, увеличению затрат на ремонт и обслуживание. [c.118]

Проблема надежности автоматических линий — это проблема создания высокопроизводительных автоматических систем машин с малыми потерями производительности, с минимальным количеством обслуживающих и ремонтных рабочих. [c.118]

Однако недостаточно прогнозировать производительность и надежность оборудования только для первого периода эксплуатации. Автоматы и автоматические линии должны обеспечивать требуемое качество продукции и выполнение производственной программы в течение всего срока службы, на любых стадиях эксплуатации. Следовательно, конструктивными, структурными, эксплуатационными [c.142]

Наиболее стабильными являются показатели автоматических линий из агрегатных станков наиболее достоверными по отношению к ним являются расчеты ожидаемой производительности и надежности на стадии проектирования (см. 3). [c.149]

Высокая эффективность автоматических линий обеспечивается, с одной стороны, качеством составляющих элементов, с другой — их взаимодействием в системе. Задача заключается в том, чтобы путем сравнительного анализа и выбора конструктивных элементов и подсистем, на основе методов теории производительности и надежности создавать оптимальные системы с наивысшими технико-экономическими показателями. [c.338]

Формула (10) и графики (рис. 34) показывают, что чем длительнее сроки освоения и ввода в эксплуатацию новой техники, тем ниже производительность труда. Даже самая совершенная автоматическая линия, с высокой производительностью и надежностью в работе, с минимальным количеством обслуживающего персонала может оказаться невыгодной, если сроки ее ввода в эксплуатацию будут слишком длительными. Примеры расчета экономической эффективности новой техники даны в главе IX. [c.73]

Характер работы и состав системы межстаночного транспорта автоматической линии зависит от вида заготовок и характера протекания технологического процесса. Поэтому правильный выбор системы транспорта имеет большое значение при проектировании и компоновке автоматических линий, влияя на производительность линии и надежность в работе. [c.275]

Весьма эффективным структурным решением, позволяющим существенно повысить производительность и надежность линий при массовом выпуске продукции, является проектирование линий с параллельными потоками. Нередко автоматические линии из нескольких параллельных потоков строят для выполнения лишь чистовых операций. Объединение таких параллельных потоков единой транспортной системой позволяет не только сократить число обслуживающих рабочих, но и наилучшим образом использовать станки в линии. [c.219]

Коэффициент технического использования Пт и автоматической линии, существенно влияя на ее производительность, зависит от числа узлов и элементов, входящих в линию, структуры и компоновки линии, надежности узлов и элементов, т. е. от надежности линии в целом. В соответствии с ГОСТ 13377—67 под надежностью автоматических линий понимают свойство линии выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. [c.343]

Таким образом, с точки зрения повышения производительности труда на автоматических линиях решающее значение имеет повышение стабильности и надежности работы автоматизированных агрегатов. Нестабильность и ненадежность работы автоматических механизмов может свести на нет все преимущества автоматизации. Это в полной мере относится к средствам активного контроля и к контрольно-сортировочным автоматам. Поэтому важнейшим условием дальнейшего развития и внедрения в производство средств автоматического контроля является повышение стабильности и надежности их работы. [c.298]

В книге на основе теории производительности машин и труда, с использование.м вероятностных закономерностей, аппарата математической теории надежности и положений теории точности и стабильности технологических процессов рассматриваются вопросы надежности автоматических линий с точки зрения их высокой производительности и экономической эффективности. Исходя из их анализа, даются основные понятия и объясняется сущность надежности, излагаются методы решения конкретных задач проектирования и эксплуатации автоматических линий с учетом их надежности выбор оптимальной структуры автоматических линий, типа целевых механизмов, количества наладчиков при обслуживании линий, системы эксплуатации инструмента и т. д. [c.2]

В том же направлении развивались теоретические изыскания Ю. Б. Эрпшера. В 1962 г. вышла в свет его монография Надежность и структура автоматических станочных систем . Автор предлагал свои аналитические формулы для расчета межучасткового наложения потерь в многоучастковых автоматических линиях с учетом реальной неравномерности внецикловых потерь различных участков. Значительный интерес представляли его попытки функционально определить производительность и надежность автоматических линий в зависимости не только от структурных характеристик и надежности со-ставляюш,их элементов, но и числа наладчиков. [c.110]

Получение теоретических формул для исследования возможностей повышения производительности и надежности автоматических линий (АЛ), а также создания наиболее целесообразных структур на стрдии проектирования связано с решением систем дифференциальных уравнений, описываюцих закономерности функционирования АЛ. [c.53]

СТАТИЧЕСКОЕ РАВНОВЕСИЕ СВЯЗЕЙ Для исследования возможностей повышения производительности и надежности автоматических линий (АЛ), а также с целью синтеза и анализа при создании наиболее целесообразных структур на стадии проектирования необходимо установить закономерности функционирования АЛ, описнваеше дифференциальными уравнениями. [c.68]

Задача выбора варианта процесса обработки на автоматической линии неотъемлема от оптимального выбора структуры технологической операции и структурио-компононочного решения линии по следующим критериям производительность и надежность оборудования, качество обрабатываемой поверхности, экономическая эффективность. [c.102]

ПИЯ, автоматизации сборки и т. д. и т. п., в основу методологии Г. А. Шаумяна положен тезис общности автоматов и автоматических линий различного технологического назначения, единых законов автоматостроения для всех отраслей машиностроения и приборостроения. Отсюда предмет курсов по автоматизации — изучение единых закономерностей анализа и синтеза машин, их построения, проектирования и эксплуатации, где отдельные кон-тарукции рассматриваются как частные взаимозаменяемые примеры, иллюстрирующие общие принципы построения машин и систем машин, их высокопроизводительного использования. Такой подход на сегодняшний день является наиболее современным он формирует у будущих специалистов умение правильно ориентироваться в многовариантных задачах автоматизации, выбирать оптимальные решения но производительности и надежности в работе, экономической эффективности и прогрессивности. [c.9]

Развивая идеи общности исследуемых машин , Шаумян показал, что создание многопозиционных автоматов и автоматических линий подчиняется одним и тем же закономерностям и должно производиться по критериям производительности и надежности в работе. Ученый считал возможной локализацию несовпадающих во времени простоев отдельных участков в автоматических линиях с помощью так называемых искусственных буферов (межонерационных накопителей). Это положение, развитое А. П. Владзиевским, ныне является важнейшим при создании большинства автоматических линий. [c.54]

Так, в книге правильно (и впервые ) поднимался вопрос о необходимости введения в автоматические линии межонерационных накопителей как средства уменьшения простоев, повышения производительности и надежности линий при тех же характеристиках основного технологического оборудования . Постановка этой проблемы помогла конструктору понять, что далеко не всегда следует создавать автоматическую линию с жесткой межагрегат-пой связью как единое целое. Однако напрасно тот же конструктор попытался бы найти в книге ответ на вопросы в каких линиях, сколько и где нужно встраивать межоперационные накопители, каков должен быть их тип и емкость и т. д. [c.60]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

Этап I — выбор объектов наблюдений. В сложных многопоточных и многоучастковых автоматических линиях охват исследованиями всего комплекса нецелесообразен исследуются, как правило, лишь выпускные или лимитирующие по производительности и надежности участки. В линиях из агрегатных станков, где производительность участков-секций, как правило, идентична, в качестве объектов для наблюдений выбирают выпускные участки. На данном этапе можно использовать следующую методику. Для каждого из станков или участков наблюдения производят измерения только фактической длительности рабочего цикла Tj и размеров обрабатываемых деталей при ограниченной выборке (не более 100 шт.). На основе обработки результатов рассчитывают укрупненные характеристики собственной производительности Qy, = (pilTt) г]тех и точности обработки, которые и сравнивают с допустимыми значениями. При этом величины 1Г)тех можно принимать априорно для токарного оборудования 0,80—0,85, для шлифовального 0,85—0,90. Участки, где соотношения между Q и Qtp, Sj и бдод являются наименьшими, выбирают объектами наблюдения. [c.195]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Производительность и надежность автоматов и автоматических линий с жесткой связью рассчитываются по формулам или номо граммам, указанным в табл. 1. [c.5]

Авторы указывают, в частности, что в развитой советскими учеными теории производительности наметилось четыре основных направления первое, разрабатываемое Г. А, Шаумяном и основанное на функциональной зависимости производительности от режимов работы и структуры линий второе, развитое С. И. Артоболевским на основе функциональной зависимости производительности от структуры автоматической системы третье, разрабатываемое И. И, Капустиным, основанное на функциональной зависимости производительности и структуры автоматов от технологии рабочего процесса четвертое, развиваемое А. П. Владзиевским и Ю. Б. Эрпшером, устанавливаюш,ее теоретико-вероятностные зависимости производительности от структуры линий. Соответствуюш,ие сводные монографии этих ученых были упомянуты выше монография Ю. Б. Эрпшера, посвяш енная надежности автоматических линий, была опубликована в 1963 г. В 1964 г. была опубликована аналогичная монография [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...