Сварка автоматическая способы повышения производительности

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ И УГЛОВЫХ ШВОВ [c.278]

Способы повышения производительности автоматической сварки стыковых и угловых швов [c.335]

Производительность автоматической сварки без разделки кромок с обязательным зазором еще больше возрастает с увеличением толщины металла. Так, для стали толщиной 38 мм она повышается в 3 раза по сравнению с автоматической сваркой с разделкой кромок, при этом уменьшается на 10—40% расход проволоки и флюса. При сварке без разделки кромок с обязательным зазором при правильно выбранных режимах швы имеют высокое качество. Применение метода сварки с обязательным зазором является одним из способов повышения производительности автоматической сварки. [c.76]

Способы повышения производительности автоматической сварки под флюсом в основном заключаются в применении многодуговой сварки, а также осуществлении мер по лучшему использованию тепловой мощности дуги. [c.132]

В последнее время освоена автоматическая сварка сжатой дугой (плазменная сварка). Такой дугой сварку встык листов толщиной 1 — 4 мм выполняют без присадки, листов толщиной 4 — 6 мм — с присадкой сварочной проволоки. Плазменная струя создается аргоном с добавкой 7,5% водорода. Новый способ сварки обеспечивает значительное повышение производительности труда и снижение расхода газа. [c.239]

Способы повышения производительности автоматической сварки под флюсом [c.146]

Автоматическая сварка открытой дугой подготовила условия для разработки другого, более прогрессивного способа, а именно — автоматической сварки под флюсом. Ограниченная производительность сварки открытой дугой в конце 30-х годов уже не отвечала требованиям, которые выдвигало интенсивно развивающееся машиностроение и строительство резкое увеличение мощности дуги, от чего в первую очередь зависело повышение производительности процесса сварки, было невозможно. Нужен был принципиально новый вид автоматической сварки, который позволил бы внести качественные изменения в металлургические процессы, протекающие при сварке. [c.117]

Производительность при автоматической сварке под флюсом по сравнению с ручной сваркой увеличивается в 5—25 раз в зависимости от толщины свариваемого металла и конструкции изделия. Повышение производительности при этом способе достигается вследствие увеличения плотности тока. [c.460]

Повышению производительности, уменьшению дефектов в сварном шве, снижению уровня сварочных деформаций и остаточных напряжений, а значит и улучшению геометрической формы шаровой оболочки способствует применение при автоматической сварке под флюсом дополнительного порошкообразного присадочного металла (ППМ). Однако и при этом способе сварки могут появляться присущие ему дефекты в виде несплавлений по кромке. Они связаны с тем, что применение ППМ позволяет максимально использовать тепло перегрева сварочной ванны для целей плавления присадочного металла. Вследствие этого уменьшается количество расплавляемого основного металла и увеличивается вероятность появления несплавлений при отклонениях от технологии сварки. Понятно, что высокое качество сварных соединений может быть обеспечено только при надлежащем контроле за соблюдением режимов сварки. [c.207]

Одним из перспективных с точки зрения повышения производительности является способ электрошлаковой и электродуговой автоматической сварки и наплавки с дополнительным, электрическим подогревом сварочной проволоки непосредственно перед ее подачей в зону сварки. Дополнительный подогрев проволоки может быть получен путем увеличения вылета электрода при том же сварочном токе либо путем введения дополнительного тока, подводимого к проволоке при помощи специальных контактов от того же источника или от самостоятельного источника тока низкого напряжения (рис. 3). При сварке с увеличенным вылетом вылет электрода может быть более 150 мм. [c.9]

Для ускорения технического прогресса, повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции необходимо широкое внедрение в сварочное производство последних достижений науки й техники. Эта задача успешно решается созданием крупных специальных заводов с высокой степенью механизации сварочных работ, изменением структуры сварочного производства, увеличением объемов внедрения прогрессивных способов сварки (автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом, в среде защитных газов, электрошлаковая и др.). [c.3]

При сварке работы по соединению деталей во многих случаях выполняются механизированными способами на высокопроизводительном оборудовании, за счет чего обеспечивается значительное повышение производительности труда. В ряде случаев можно применять даже автоматические линии по сварке пластмассовых деталей. Такие автоматические линии в настоящее время уже используются в промышленности. [c.138]

Подрезы, как известно из практики, чаще всего образуются при автоматических способах сварки. Причем появление их обычно вызвано не недостатком металла, а происходит в том случае, когда скорость кристаллизации металла сварочной ванны превышает скорость запол не-ния металлическим расплавом образовавшейся канавки. Следовательно, устранение подрезов может быть достигнуто двумя способами или уменьшением скорости кристаллизации, или повышением скорости заполнения канавки металлом. Как правило, идут по первому пути, т. е. снижают скорость кристаллизации, что достигается уменьшением скорости сварки. Однако этот вариант, который приводит к снижению производительности процесса, конечно, не является оптимальным. По-видимому, более эффективным было бы повышение скорости растекания металла. Для того чтобы выявить причины, влияющие на растекание, рассмотрим схему образования подрезов (рис. 35). [c.107]

В последние годы все более широкое применение получает полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа, который значительно дешевле аргона. Применение его вместо флюса облегчает наблюдение за процессом сварки и обеспечивает относительно высокую производительность процесса, часто не уступающую производительности сварки под флюсом. Однако из-за повышенной окислительной способности углекислый газ не может использоваться при сварке большинства цветных металлов и сплавов. Сварка в среде углекислого газа применяется преимущественно при производстве конструкций из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Питание дуги при этом способе осуществляется, как правило, на постоянном токе обратной полярности. [c.8]

В конце 30-х годов в Институте электросварки АН УССР под руководством Е. О. Патона был разработан отечественный способ автоматической дуговой сварки под флюсом, который обеспечил повышение производительности труда в 5—10 раз за счет механизации процесса и применения большей электрической мощности. [c.20]

Среди полуавтоматических и автоматических способов сварки значительное место заслуженно завоевала сварка в углекислом газе, полностью исключающая проникновение ионизированного азота воздуха в сварной шов и, следовательно, его охрупчивание. Этот способ характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью и находит все большее применение для сварки малоуглеродистых, низколегированных и некоторых высоколегированных сталей. Углекислый газ поставляют в сжиженном состоянии в стальных баллонах вместимостью 40 л, в которых под давлением 7,5 МПа содержится 25 л жидкой углекислоты, что соответствует 12,7 м газообразной углекислоты. Углекислый газ СОг при высокой температуре дуги разлагается на оксид углерода СО и атомарный кислород О. Для нейтрализации его окислительного воздействия используют проволоку с повышенным содержанием марганца и кремния, которые имеют большее сродство с кислородом, чем железо (марок СВ-08ГСА Св-08Г2СА). [c.170]

Автоматическая дуговая сварка под флюсом. При этом способе используют процесс, отличающийся от ручной сварки покры-тыами электродами следующим сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение электродной проволоки механизированы. Автоматизированы процессы зажигания дуги и заварка кратера в конце шва. Указанные особенности автоматической сварки обеспечивают значительное повышение ее производительности и более высокое ка- [c.284]

Применением рассмотренных прогрессивных методов сварки под флюсом не исчерпываются возможности автоматизации и повышения производительности сварки. Так, за последние годы получила развитие сварка в среде защитных газов. В нашей стране и за границей все более широкое применение в промышленности находит сварка в среде углекислого газа. Широкие перспекти-яы имеет и автоматическая наплавка поверхностных слоев металла с особыми свойствами. Широкое применение этого способа в народном хозяйстве дает большой экономический эффект. [c.4]

Наиболее простой вид активного управления сваркой состоит в первоначальном подборе законов изменения ТУ (т) и ( ) или ( ) в процессе данной сварки. Такой подбор позволяет получить оптимальные зависимости N ) (см., например, [40]) и о ( )> которые выдерживаются затем автоматически. Такой вид активного управления был порожден необходимостью сваривать трудносвариваемые металлы. Например, чтобы реализовать в начале сварки жаропрочных металлов [34] хороший механический контакт наконечника с деталью, процесс ведут при малой мощности Рзл и большом значении N, а затем, чтобы получить сварку, увеличивают Рэд и уменьшают N. Если материалы свариваются хорошо, то активное управление процессом сварки позволяет улучшить качество соединений. Простейший случай такого управления, однако, более сложен [57], чем автоматическая работа по выбранным зависимостям N ), (х). Согласно работе [57], управление процессом сварки (управление величиной т) происходит во время каждого сварочного цикла, в соответствии с регистрируемой во время цикла изменяющейся величиной з, т. е. амплитудой колебаний опоры Когда достигает величины, установленной заранее для данного объекта сварки, процесс сварки прекращается. Полагают, что изменения ёз (х) отражают кинетику образования сварного соединения [57]. Управление осуществляют с помощью простого устройства электродинамический датчик колебаний опоры соединен с устройством, выключающим электрический генератор при заранее найденной величине сигнала датчика. При таком методе управления процессом колебания прочности соединений составляют всего +5%. Управление процессом в зависимости от изменения некоторого выбранного параметра в течение каждого сварочного цикла наиболее перспективно именно при ультразвуковой сварке металлов, так как в этом способе сварки есть много параметров, пригодных для такого вида управления. Например, можно одновременно управлять величиной N, настраивая систему на максимальную величину (см. 5 гл. 1), и мощностью Р. для сохранения выбранной величины Очевидно, что все такие системы управления должны строиться с учетом физики процесса сварки для получения максимальной прочности соединений и минимального разброса прочности и времени сварки (повышение производительности). Системы с автоматизированным поиском оптимальных условий могут дополняться системами, обладающими широкими возможностями экспериментального подбора зависимостей ТУ (т) и ( )- Одна из таких систем основана на управлении величиной в течение сварочного цикла, в соответствии с требованием обеспечить большое время нарастания до установившейся величины (см. гл. 1 и 2) и с возможностью увеличивать или в конце свароч- [c.144]

Параметры различных видов разделки и выбор способов подготовки кромок для различных методов дуговой сварки регламентированы ГОСТ 8713—70, 14771—69 и 5264—69. Однако эти рекомендации не всегда бывают оптимальными, и поэтому следует продолжать работы по уточнению сушествующих и созданию новых вариантов подготовки кромок. Для автоматической сварки многослойных швов в защитных газах возможно применение сварки с щелевой разделкой (рис. 5-31). Опыт ее использования еще невелик. Первые данные свидетельствуют о повышенной вероятности образования дефектов. При толщине металла до 60 мм сварка с щелевой разделкой по производительности процесса и расходу электродной проволоки не имеет преимуществ перед автоматической сваркой под флюсом с двусторонней рюмкообразной подготовкой кромок. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...