Автоматические Действительная производительность

Действительная (эксплуатационная) производительность роторной линии уменьшается по сравнению с теоретической из-за потерь, связанных с использованием общего времени работы линии. Эти потери учитываются коэффициентом = 0,7-ь 0,8. Таким образом, действительная производительность автоматической роторной линии (Л д) равна [c.470]

И максимизации действительной производительности роторных автоматических линий, производительность представляется двумя категориями действительная Яд, как среднестатистический результат реального функционирования ротора или линии при реальных надежности элементов и условиях обслуживания оптимальная Яо, как максимум действительной производительности, достигаемый при выборе оптимального варианта обслуживания ротора или линии в реальных условиях эксплуатации. [c.319]

Оптимальная действительная производительность роторных автоматических линий соответствует максимуму изготовленной продукции за нормированный интервал времени или минимуму времени на обработ партии деталей. Очевидно, что opt Яд = Яо, а величина Яд равна числу деталей, которое способна обработать роторная линия в реальных условиях эксплуатации при оптимальном варианте обслуживания многопоточной части линии. Необходимо отыскать такое решение, при котором потери производительности имели бы наименьшее зна- [c.319]

Необходим учет влияния многих факторов на действительную производительность автоматических машин и линий, что требует применения методов теории вероятностных процессов. [c.33]

Регулирование производительности насосов осуществляется автоматически в зависимости от величины рабочего давления в системе. График зависимости действительной производительности насосов от давления показан на рис. 24. [c.75]

Следовательно, все изложенные выше закономерности производительности рабочих машин являются справедливыми и для автоматических линий. Действительно, производительность многопозиционной машины (рис. 53, б) и автоматической линии рис. 53, в) выражается одной и той же формулой [c.101]

Действительная производительность — это производительность действующих автоматических линий. Реальный уровень технологической, цикловой и фактической производительности характеризует степень реализации замысла проектировщиков линии и может значительно отличаться от проектных значений, а также быть переменным во времени эксплуатации. [c.23]

Действительная производительность автоматической линии— то производительность ее с учетом всех видов простоя. [c.13]

Действительная производительность автоматической линии — количество годных деталей (изделий), выпускаемых автоматической линией в единицу времени. [c.6]

Характер изменения эксплуатационных показателей автоматов и автоматических линий в процессе их эксплуатации в общем виде представлен на диаграмме (рис. И1-5), где показано изменение отношения действительной производительности автоматической линии к теоретической за время ее эксплуатации, начиная с момента пуска Ы = 0). Так как отношение фактической производительности Q к цикловой < ц есть коэффициент использования т] с, учитывающий и технические, и организационно-технические простои, то кривая 1 есть кривая коэффициента "Пис = х Щ- Соответственно кривая 2 — отношение технической производительности (при отсутствии организационных простоев) к цикловой — есть коэффициент [c.68]

Перейдем к проблеме применения теории чувствительности для построения оптимальных (самонастраивающихся) систем управления. При построении некоторой системы управления необходимо, чтобы она работала некоторым лучшим , оптимальным образом в соответствии с принятыми критериями. В некоторых случаях можем оценить качество процесса, сравнивая его действительное состоянием (/) с желаемым z(i). В других случаях оценка производится в величинах, связанных с поставленной задачей. Например, в случае спутника целью является достижение им некоторой периодической орбиты, в случае автоматической линии—достижение максимальной производительности (при заданной точности изделий) или минимальной себестоимости и т. д. Во всяком случае, критерии качества почти всегда связаны с некоторым наблюдением за процессом в течение конечного интервала 0 — Т. [c.88]

Мощность автоматической поточной линии принимают равной ее часовой производительности, отнесенной к действительному (рабочему) фонду времени работы этой линии (часовая производительность линии принимается по паспортным данным). [c.145]

Важной проблемой является определение экономической эффективности автоматизации в механических цехах. Специфическая особенность автоматизации обусловливает необходимость при расчетах наряду с использованием общих принципов учитывать особые моменты определения экономической эффективности автоматических систем. Например, при анализе эффективности автоматических станочных линий используются такие показатели, как ритм работы линий, часовая или сменная производительность, количество обслуживающего персонала, выработка на одного работающего, занимаемая производственная площадь, мощность установленных на линии электродвигателей, действительный фонд времени работы линии, ее надежность и долговечность. [c.217]

Цикловая производительность автоматической линии вычисляется в предположении, что линия работает непрерывно, без каких-либо неполадок и остановов. В действительности же в реальных условиях отдельные периоды бесперебойной работы чередуются с простоями, вызванными сменой и регулировкой инструмента, подналадкой механизмов, уборкой стружки и т. д. [c.85]

На втором этапе — этапе обработки — в конечном счете получают эксплуатационные характеристики автоматической линии показатели фактической Q и технической производительности, общего и технического коэффициентов использования, коэффициента готовности, суммарных внецикловых потерь и т.д. Основными документами, которые получаются на первом этапе обработки информации и в дальнейшем служат основой для всех последующих расчетов по производительности, являются фактическая циклограмма линии или отдельных ее участков баланс затрат фонда времени, который показывает в процентах, какую часть планового фонда времени линия действительно работает и простаивает по всем возможным причинам. Проверка достоверности полученных значений эксплуатационных показателей производительности выполняется с применением известных в теории вероятностей методов по критериям согласия, доверительным интервалам и т. д. [c.113]

Из формулы (1Х-15) получаем = 13,4, т. е. при данных условиях наиболее целесообразно объединять в автоматическую линию с жесткой связью 13—14 станков, обеспечивая Я, =1,2. Если для рассмотренного примера при В = 0,02 действительные затраты на средства автоматизации могут быть меньше допустимых (а< 5,1), то рост производительности труда может быть выше заданного значения (к > >1,2). При этом количество блокируемых в автоматическую линию станков уменьшается. [c.347]

Замена ручного труда машинами требует решения задачи комплексной механизации и автоматизации производства. Очевидно, что выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов зависит от объема производства и его серийности. Распространение механизации и автоматизации на серийное и мелкосерийное производство, характеризующееся переналадками и изменяющимися режимами, делает понятие поточного производства более сложным. Многообразие и сложность видов движения в процессе производства приходит на смену прежнему упрощенному представлению о потоке как о непрерывном движении с постоянными темпом и направлением. Эти изменения накладывают отпечаток и на погрузочно-разгрузочные работы, где, в связи с ростом производительности труда и постоянно расширяющимся объемом производства значительно возрастают объемы работ, связанные с большой номенклатурой грузов, отличающейся как по типу, так и по виду. Для создания современного гибкого технологического процесса требуется создание универсальных транспортных и перегрузочных устройств, способных обеспечить высокую степень механизации и автоматизации даже при разнородной серийной продукции. Этим требованиям в наибольшей степени отвечают промышленные манипуляторы, управляемые человеком, и промышленные роботы — манипуляторы с автоматическим управлением, обладающие в достаточной степени универсальностью и автономностью и способные выполнять разнообразные рабочие операции. Действительно, даже при работе с однотипными грузами рабочая операция меняется от цикла к циклу, что вызвано изменением координат начальной и конечной гочек траектории, т. е. рабочая операция не вполне ясна заранее, а варьируется в широких пределах, поэтому изготовление специализированных механизмов оказывается экономически неоправданным. [c.5]

В программном управлении станком предусмотрено устройство для автоматического расчета эквидистантного контура по основному контуру, заданному программой, и действительному радиусу инструмента, заданному на панели управления программного устройства. Применение многооперационных станков позволяет повысить производительность и точность обработки корпусных деталей, для которых необходимо последовательное применение режущего [c.116]

При проектировании автоматических линий следует учитывать две производительности — условную и действительную. Условная производительность автоматической линии—-это производительность линии при непрерывной работе (без учета всех видов простоя). [c.13]

Поэтому для экономически выгодного, т. е. окупаемого в достаточно короткие сроки объединения операционных машин в автоматические линии, необходима не только достаточно высокая, но и обязательно одинаковая на всех операциях производительность, что в действительности встречается очень редко. [c.394]

В вопросах применения теории автоматических линий к проектированию последних наиболее важной задачей является установление по возможности точного значения расчетной величины коэффициента использования т] действительного годового фонда времени. Решение этой задачи позволит для каждой конкретной проектируемой автоматической линии достаточно точно оценить действительную ее пропускную способность и годовую производительность, а также определить для нее практически приемлемые значения такта производства и ритма потока г . [c.121]

Важнейшим движущим фактором развития машин и автоматических линий последовательного агрегатирования является постоянный рост требований к их производительности. Производительность машин последовательного агрегатирования определяется по формуле (V-8). Эта формула характеризует производительность рабочих машин с любым q, начиная с однопозиционных iq 1). Однопозиционные рабочие машины (рис. V-6, а) исторически были первой группой рабочих машин. Усложнение условий обработки и стремление к охвату всех операций в одной машине привело к созданию многопозиционных рабочих машин с расположением шпинделей по окружности (рис. V-6, б). Увеличение количества позиций в машине привело к тому, что расположение позиций по окружности стало нерациональным из-за большого холостого пространства внутри карусели. В этих случаях более рациональным оказывается расположение рабочих позиций в одну линию (рис. V-6, в). Такая компоновка называется уже не многопозиционной машиной, а автоматической линией. Таким образом, четкой границы между многопозиционными машинами и автоматическими линиями не существует. В действительности, если в машине агрегатные головки расположить в одну линию, а изделия перемещать не на поворотном столе, а с помощью шагового транспортера, то такую компоновку можно называть автоматической линией из агрегатных станков. Следовательно, все изложенные выше закономерности производительности рабочих машин являются справедливыми и для авто- [c.138]

Задача создания автоматических питателей для шлифовальных лабораторных станков осложняется разнообразием требований, предъявляемых к такого рода дозаторам из-за широких колебаний крупности применяемых при шлифовке стекол абразивных порошков и количеств, в которых эти порошки подаются на станок. Действительно, крупность шлифующих порошков колеблется от 3—5 до 500 ц, расход их — от 0.5 до 50 г/мин., подача воды от 2 до 150 мл/мин. Столь большой диапазон в производительности и крупности фракций, которые питатель должен подавать, может быть обеспечен применением приборов двух типов питателя для крупного абразива (от 500 до 50 (х), дозирующего отдельно равномерным потоком сухой порошок и воду (рис. 50), и более сложного питателя для мелких фракций, не обладающих высокой сыпучестью, которые подаются в виде заранее приготовленной суспензии. [c.90]

Производственные баш данных появляются во многих разновидностях, столь же своеобразных, как и ваши процессы, и поэтому мы ограничимся здесь весьма общими замечаниями. Поскольку система ИПТ организует тесную взаимосвязь между инженерным обеспечением и производством, следует уделить внимание тому, что действительно делает проект производственно воспроизводимым. Сведения о технологических характеристиках производства могут быть внесены в базы данных, которые будут использоваться наряду с базами данных технических условий для получения проектных установок для технологов. К другим типам производственных баз данных относятся базы данных материальных ведомостей, используемых инженерами-производственниками при планировании выполнения работ данные о режиме труда и затратах на продукцию, служащие для автоматического получения оценок издержек данные о производительности станков для оценки нагрузки. Эти базы Данных могут быть распределены между системами АСУ, ИПТ и КИП важно, чтобы они были доступны для всех, кому понадобится информация из них. [c.34]

Циклограммирование современных производственных машин-автоматов и автоматических линий требует учета физических свойств обрабатываемых материалов, температурных условий, упругости звеньев, наличия гидро- и пневмосвязей, точности изготовления и монтажа, накопления и использования информации в процессе обработки при наличии обратных связей. Необходима оценка точности воспроизведения циклограмм, вариантов обслуживания машин-автоматов и условий их эксплуатации. Требуется учет влияния ряда факторов на действительную производительность и реализацию теоретических циклов производственных автоматов, для чего необходимо применение методов теории вероятностей. При переходе от проектирования операционных машин к синтезу агрегатов и автоматических линий оказалось необходимым ввести новые категории циклов и произвести их научный анализ. Практика конструирования и эксплуатации автоматических линий показывает, что научно обоснованный синтез и анализ циклограмм позволяют значительно повысить производительность оборудования. [c.337]

При переходе к автоматическим поточным линиям такие операции, как замена износившегося инструмента, его регулировка, выполняются в заранее намеченные сроки, в частности в третью, не рабочую мeнy Таким образом, относительное значение затрат времени на выполнение этой группы операций систематически падает, а их влияние на уменьшение действительной производительности по сравнению с теоретической уменьшается. [c.116]

Действительная производительность автоматического станка меньще расчетной вследствие дополнительных затрат (потерь) времени на устранение неисправностей, проведение технического обслуживания, плановых ремонтов и организационных простоев. [c.35]

В коптролыю ) технике Бсе ujnpe применяют средства, которые одновременно выполняют функции контроля и управления пронессами эксплуатации и технологии. С помощью этих средств можно предотвратить брак, обусловленный изменением параметров подготовительных операций и процессов, состава материалов, параметров окружающей среды и др. Принцип совмещения контроля за протекающим (часто с высокими скоростями) процессом с оперативным управлением этим процессом U e допускающим отклонений действительных параметров от заданных) обусловил создание пысоко-производительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением ско-146 [c.146]

Ниже- приводятся некоторые из основных эксплуатационных показат е-лей обследованных линий. Действительная среднесменная производительность автомарческой линии МРЛ72 оказалась 207 валов, а автоматической линии МРЛ72САУ - 280 валов. [c.114]

Величина Кц> представляет собой капитальные затраты по-первому варианту на выпуск одинакового количества продукции. Действительно, если стоимость одной поточной линии К, а автоматическая линия имеет производительность в ф раз выше поточной, то для одинакового выпуска необходимо построить ф поточных линий, затратив на это капиталовложения /(ф. Таким образом, числитель представляет собой разность капиталовложений по двум сравниваемым вариантам с корректировкой на одинаковый выпуск, т. е. дополнительные капиталовложения. Нетрудно доказать, что знаменатель содержит в себе разность, годовых эксплуатационных затрат по первому ф(пг-Ы) и второму тбфН--вариантам, т. е. годовую экономию на себестоимости обработки. Величина п представляет собой срок окупаемости дополнительных капиталовложений, который является сейчас одним из критериев экономической эффективности новой техники. [c.429]

Классификация, точиость и производительность средств пассивного контроля размеров. Так как в массовом производстве под контролем изделий понимают не только установление соответствия их действительных размеров предельным (калибровка, сравнение с образцовыми деталями и т. д.), но и измеренне размеров в целом, то различают автоматические системы разбраковочные, образующие в процессе контроля группы годных и отбракованных изделий, и сортировочные, осуществляющие рассортировку изделий на группы по размерам и форме. Различают также комплектующие системы, осуществляющие комплектование сборочных единиц в зависимости от размеров входящих в них деталей, и системы со встроенным контролем, в которых контрольные операции выполняются после технологических. По степени охвата изделий контрольными операциями различают системы сплошного (100%-ного) и выборочного контроля. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...