Погрешности Производительные и автоматические метод

Измерение — Выбор методов 6 — Погрешности 5 — Производительные и автоматические методы 37 [c.830]

Изменяемость мгновенная 3—141 Измерение — Выбор методов 4 — 6 — Погрешности 4 — 5 — Производительные и автоматические методы [c.424]

Копирование не требуемого, а приближенного профи.пя фрезы, а также влияние погрешностей механизма деления не обеспечивают высокой точности колес, нарезаемых этим методом. Кроме того, производительность метода, учитывая наличие холостых ходов, низка. Метод копирования применяется главным образом при отсутствии зуборезных станков или невозможности их использования, а также для неточных колес. Для предварительного прорезания впадин зубьев очень крупных модулей применяются специальные станки, работающие по методу копирования с автоматическим делением заготовки или с одновременным прорезанием всех зубьев колеса. [c.407]

Таким образом, метод комплексной проверки зубчатых колес при определении колебания межосевого расстояния не выявляет полностью кинематическую погрешность колеса, но благодаря большой производительности имеет широкое применение, в особенности при крупносерийном производстве. В настоящее время для двухпрофильного контроля зубчатых колес созданы автоматы (БВ-8061), которые могут быть встроены в автоматические линии по производству зубчатых колес. Эти автоматы разработаны Бюро взаимозаменяемости и изготовлены заводом Калибр для [c.136]

Перед выбором точности средства измерения или контроля следует решить вопросы выбора организационно-технических форм, целесообразности контроля определенного вида параметров и производительности таких средств (универсальных или специальных, автоматизированных или автоматических). Как правило, одну метрологическую задачу можно решить с помощью различных измерительных средств, которые имеют не только разную стоимость, но и разные точность и другие метрологические показатели, а следовательно, дают неодинаковые результаты измерений. Это объясняется отличием точности результатов наблюдения от точности измерения самих измерительных средств, различием методов использования измерительных средств и дополнительных приспособлений, применяемых в сочетании с универсальными или сиециализированными средствами (стойками, штативами, рычажными и безрычажными передачами, элементами крепления и базирования, измерительными наконечниками и др.). В связи с этим вопрос выбора точности средств измерения или контроля приобретает первостепенное значение. Так, предельные погрешности измерения наружных линейных размеров контактными средствами в диапазоне 80—120 мм составляют для штангенцнркулей 100—200 мкм, для индикаторов часового тииа [c.136]

Внутришлифовальный станок ЗА240 с САУ. При внутреннем шлифовании методом продольных проходов наблюдается значительная погрешность геометрической формы отверстия в продольном сечении. Эта погрешность объясняется значительным колебанием упругого перемещения из-за колебания радиальной силы при входе и выходе круга из отверстия и малой жесткости системы СПИД. Система автоматического управления предназначена стабилизировать величину радиальной силы Рг путем регулирования продольной подачи с целью повышения точности и производительности обработки. Динамометрическое устройство для измерения величины Р показано на рис. 8.16. Под действием силы возникающее упругое перемещение шпинделя 1, сидящего в упругой подвеске, измеряется индуктивным датчиком 2. Упругая подвеска выполнена в виде двух пар колец 5 и В каждой паре кольца соединены между собой симметрично расположенными упругими перемычками. Кольцо большого диаметра закреплено в отверстии шлифовальной бабки 5, второе кольцо устанавливается на шпиндель. На втором кольце имеется хвостовик с периодически расположенными продольными разрезами, заканчивающимися отверстиями. Продольные разрезы с отверстиями делят конический хвостовик на ряд легко, деформируемых в радиальном направлении секторов. При навинчивании гайки секторы конического хвостовика равномерно деформируются, обеспечивая определенную величину затяжки меньшего кольца на фартуке. Вращение на шпиндель передается через разгруженный шкив 6, сидящий на подшипниках фланцевой втулки 7. Фланцевая втулка закреплена на кронштейне 8, расположенном на шлифовальном суппорте. Таким образом, усилие натяжения ремня воспринимается суппортом и не деформирует стакан шпинделя. На шпиндель передается только крутящий момент при помощи муфты 9. [c.542]

Пневмо-электроконтактный метод измерения, подробно рассматривавшийся выше, соХ рапяет большие перспективы применения при автоматическом контроле сложных и трудно доступных для измерения параметров зазоров, сумм и разностей линейных величин, геометричесмих размеров деталей с мягкими поверхностями и т. п. Существенным недостатком пневмо-электроконтакт-ного метода автоматического контроля являются значительные его динамические погрешности, вызывающие необходимость снижения производительности соответствующих автоматов. [c.242]

Применение системы автоматического регулирования повышает производительность и точность механической обработки. Наиболее совершенными системами такого рода являются системы, использующие обратные связи и прямые методы измерения размеров обрабатываемых деталей в процессе их обработки. Такие системы дают возможность компенсировать почти все погрешности обработки, т. е. зиачп-телыю повышают точность механической обработки. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...