Зонная окислительная

Зона окислительного износа обозначена на диаграмме (см. фиг. 9) цифрой 2. [c.32]

Непосредственно к зоне горения примыкает зона окислительного пиролиза топлива, куда с помощью форсунок (4, 6, 8, 12), расположенных по параметру реактора, радиально направленными потоками вводится распыленное вторичное топливо (также в виде эмульсии в количестве от общего расхода). [c.203]

Зависимость состава газа от коэффициента избытка воздуха а — в зоне горении (начало) б — в зоне окислительного пиролиза (конец) [c.205]

Зона окислительного пиролиза (конец) [c.206]

Характерным для медно-серной плавки является существование в печи по высоте трех четко выраженных зон окислительного плавления (нижняя), восстановительной и подготовительной. [c.146]

В зоне окислительного плавления, расположенной в области фурм и имеющей очень ограниченные размеры, развиваются самые высокие в печи температуры (1200— 1450"С). Необходимое для плавки тепло выделяется в результате протекания основной реакции пиритной плавки [c.146]

Заданная газовая среда при обжиге поддерживается с помощью регулирования соотношения топливо — воздух на соответствующих позициях печи (рис. 63). Дополнительное регулирование среды в туннельных печах осуществляется путем подачи горячего воздуха на завесы. Эти воздушные завесы отделяют зону окислительной выдержки от зоны восстановления и зону обжига от зоны охлаждения. Горячий воздух дополнительно подается на разные участки зон подогрева и охлаждения для выравнивания и регулирования в них температуры по заданному режиму. [c.369]

Исследования показали, что при газификации в кипящем слое зоны окислительных и восстановительных реакций более растянуты, чем при обычной газификации. Зона подготовки топлива отсутствует. Температура во всем слое топлива устанавливается порядка 900—I 000° С. Примерно при такой температуре газ покидает слой топлива. При работе на бурых углях и применении воздушного дутья в газогенераторе вырабатывается газ с теплотой сгорания около [c.285]

Пламя стеклодувной горелки является основной рабочей областью, где производятся все работы по обработке стекла. В пламени горелки (рис. 13) можно выделить три зоны. Внутренний конус 1 пламени называется восстановительной зоной или зоной подготовки топлива и обладает сравнительно невысокой температурой. Выше этого конуса расположена зона полного сгорания 2 с высокой температурой. Наружный конус является зоной догорания или зоной окислительного пламени 3, содержащей избыток кислорода, с температурой [c.27]

Основные вопросы, связанные с протеканием ряда физических и химических процессов в облаке перемещающихся мелкодисперсных капель или твердых частиц, рассмотрены в работе [253]. В такой системе жидкое рабочее вещество (раствор, шлам или коллоидальная суспензия) разбрызгивается в верхней части нагревательной ко.лонки. Затем оно последовательно проходит зоны испарения, высушивания и химической реакции в виде облака частиц, переносимого образовавшимся паром. Если рабочее вещество представляет собой твердые частицы, стадии испарения и высушивания отсутствуют. Возможные реакции можно подразделить на окислительные, восстановительные и пиролитические [476]. Целый ряд химических процессов исследовался в реакторах диаметрами 102, 204 и 305 мм и высотой 4,58 м. Это были [c.200]

Углекислый газ и пары воды при высоких температурах окисляют железо, поэтому эту зону называют окислительной. [c.14]

Образующаяся окись углерода СО в металле шва не растворяется, в процессе кристаллизации сварочной ванны она выделяется и может образовать поры. Углекислый газ применяют для защиты зоны сварки при использовании раскисляющих элементов (Мп, 81), нейтрализующих окислительное действие СОг. [c.27]

В этих условиях окислительно-восстановительные реакции в разных зонах могут менять свое направление. [c.362]

Новая технология изготовления контактов из деформированных спеченных блоков позволяет получить такие комбинации материалов Ag—Me, которые нельзя было обеспечить внутренним окислением. Например, при окислительном отжиге сплавов Ag—Sn и Ag—Zn образуются внутренние зоны, которые препятствуют равномерному окислению и получению мелкодисперсных окислов. [c.251]

Нижняя зона горящего слоя топлива называется окислительной (зона с избытком кислорода). В слоях, расположенных выше, концентрация кислорода снижается, а концентрация СО2 достигает максимальных значений. В этой зоне, которая называется восстановительной, диоксид углерода восстанавливается до оксида по уравнению [c.248]

Реакция восстановления эндотермическая, поэтому температура по высоте слоя снижается. Восстановительная зона толще, чем окислительная, а интенсивность дутья на толщину зон не влияет, так как скорость химических реакций в слое во много раз больше скорости смесеобразования и реакция протекает в диффузионной области. [c.248]

На определенной толщине слоя от колосниковой решетки кончается окислительная зона, весь кислород смеси оказывается израсходованным и поток пронизывает восстановительную зону, в которой протекает процесс восстановления углекислоты в окись углерода [c.239]

Изменения в поверхностном слое происходят не только вследствие процессов упрочнения и разупрочнения, но и из-за структурных превращений и окислительных процессов, которые могут происходить в зоне температурных влияний по глубине h (см. рис. 16, в). Так, при шлифовании углеродистой стали в поверхностном слое могут возникать участки, обезуглероженные под [c.76]

Важным фактором, влияющим на структуру поверхностного слоя, являются окислительные процессы, которые быстро развиваются в новых поверхностях, появившихся в процессе обработки, i У большинства металлов на поверхностях образуются тонкие окисные пленки. Так как пленка находится в напряженном состоянии, то при ее росте возможны разрывы пленки и она приобретает пористое строение. При трении поверхностей деталей машин тонкие слои подвергаются в зоне контакта многократным воздействиям нормальных и тангенциальных напряжений, в сочетании с температурными влияниями и действием среды приобретают рельеф, характерный для данных условий эксплуатации. Поэтому следует различать принципиально неодинаковые виды рельефа поверхности—технологический и эксплуатационный [90 L [c.77]

В работах, посвященных проблемам выгорания сероводорода [10], показано, что водород может появиться даже в зонах с окислительной средой. Это дает основание предполагать, что одним из его источников может являться водород, как промежуточный продукт сгорания H2S. [c.25]

Методом секционирования с применением нейтронно-активационного анализа и методом показателя преломления исследовано распределение олова в зоне контакта стекломассы состава прокат с расплавами олова и сплавов на его основе в газовой среде с различным окислительным потенциалом в интервале температур 900—1100 С. Анализ кривых распределения олова для различных условий диффузионного отжига показал, что в присутствии касситерита на меж-фазной границе проникновение олова в стекломассу ограничивается растворимостью двуокиси олова в стекломассе данного состава, а в восстановительной газовой среде — окислительным потенциалом среды. Влияние примесей в металлической ванне на диффузионные процессы в этой системе также определяется восстановительно-окислительным равновесием в системе окислы олова — примеси металла. Табл. 2, рис. 4, библиогр. 15. [c.232]

Хромоникелевые стали обладают повышенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. большинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превышения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне-температур 400—800° С. [c.34]

На рис. 14 показана структура неподвижного слоя. Топливо 4, ссыпаемое на горящий кокс, прогревается. Выделяющиеся летучие сгорают, образуя надслойное пламя 5. Максимальная температура (1300—1500 °С) наблюдается в области горения коксовых частиц 3. В слое можно выделить две зоны окислительную, а > 1 восстановительную, а < 1. В окислительной зоне продуктами реакции горючего и окислителя являются как СО , так и СО. По мере использования воздуха скорость образования Oj замедляется, максимальное ее значение достигается при избытке воздуха (X = 1. В восстановительной зоне ввиду недостаточного количества кислорода (а < 1) начинается реакция между Oj и горящим коксом (углеродом) с образованием СО. Концентрация СО в продуктах сгорания возрастает, а Oj, уменьшается. Длина зон в зависимости от среднего размера б частиц топлива следующая Li = (2 — 4) 6н La = (4 — 6) б . На длины зон Lj и Lj (в сторону их уменьшения) влияют увеличение содержания летучих горючих Ул. уменьшение зольности A , рост температуры воздуха. [c.41]

Фиг. 145. График приведенного износа при трении образцов по валу (сталь марки 38ХМЮА) в зависимости от скорости скольжения при постоянной удельной нагрузке 23 кг/сл(2. Образцы изготовлены из графитированной бронзы, содержащей графита / — 1% 2 — 2% 5 — 3% — 4% 5 — 9% Л —зона окислительного износа Б — зона схватывания второго рода.

Горящий слой топлива условно разделяется на две зоны окислительную с а > 1, где образуется кокс, СО и СО,, и восстановительную с а < 1, где происходит реакция между Oj и горящим коксом (углеродом) с образованием оксида углерода, который сгорает вместе с летучими в надслойном пространстве топки. [c.19]

Схема процесса получения газа методом окислительного пиролиза на стендовой установке была приведена выше (рис. 102). В наших опытах первичное топливо подавалось в зону горения форсункой с воздушным распылом. Расход первичного топлива составлял по безводному топливу 14—28 кг1час, по эмульсии 20—23 кг/час. Вторичное топливо подавалось в зону окислительного пиролиза четырьмя форсунками с воздушным распыливанием, установленными крестообразно по периметру реактора, причем облако распыленного жидкого топлива пересекалось потоком высокоиагретых продуктов сгорания, поступающих из зоны горения. [c.204]

Термическая обработка включает три последовательные стадии сушку, окислительный обжиг и охлаждение гранул для чего по длине ленты конвейерной машины создаютс три соответствующие зоны. Максимальные температурь (1050°С) достигаются в зоне окислительного обжига. Ра бота конвейерных машин организована с рециркуляцие1 [c.208]

О том, к каким нежелательным явлениям может привести неправильное впесепне стеклянной трубки в пламя, свидетельствует рис. 16 На этом рисунке показана оттяжка трубки в державу, произведенная при разогреве трубки па границе зоны полного сгорания п окислительной зоны (рис. 16, а) и при разогреве на границе восстановительной зоны (низкая температура) и зоны полного сгорания (рис. 16, б). В последнем случае на державе остался з часток неразмягченного стекла. Этот участок подвергался действию низкой температуры в то врелю, как соседние с ним участки были разогреты до более высокой температуры, так как они попадали в высокотемпературную зону окислительного пламени, ока11мляюп1 ую весь факел. [c.49]

Сварка плавящимся электродом в углекислом газе хотя и обеспечивает обычно достаточное оттеснение воздуха от сварочной зоны, однако оказывает значительное окислительное воздействие на металл. Для борьбы с недопустимым окислением металла шва в электродную проволоку необходимо вводить специальные рас-кислители в количествах, достаточных для предохранения от вы1 ораиия основных элементов, определяющих свойства металла шва. Принципиально возможна и разработка порошковых проволок для сварки рассматриваемых сталей. [c.265]

Углекислый газ и пары воды при высоких температурах окисляют металл, поэтому эту зону называют окислительной. Газосварочное пламя называется нормальным, когда соотношение гаяов О2/С2Н2 1. Нормальным пламенем спаривают большинство сталей. При увеличении содержания кислорода (Oj/ aHj > I) пламя приобретает голубоватый оттенок и имеет заостренную форму ядра. Такое пламя обладает окислительными свойствами и может быть использовано только при сварке латуни. В этом случае избыточный кислород образует с цинком, содержащимся в латуни, тугоплавкие оксиды, пленка которых препятствует дальнейшему испарению цинка. [c.207]

Существует класс полупроводниковых приборов, выполненных на основе смешанных окислов переходных металлов, которые известны под общим названием термисторов. Термин термистор происходит от слов термочувствительный резистор . Толчком к разработке термисторов послужила необходимость компенсировать изменение параметров электронных схем под влиянием колебаний температуры. Первые термисторы изготавливались на основе двуокиси урана ПОг, но затем в начале 30-х годов стали использовать шпинель MgTiOз. Оказалось, что удельное сопротивление MgTiOз и его температурный коэффициент сопротивления (ТКС) легко варьируются путем контролируемого восстановления в водороде и путем изменений концентрации MgO по сравнению со стехиометрической. Использовалась также окись меди СиО. Современные термисторы [60, 61] почти всегда представляют собой нестехиометрические смеси окислов и изготавливаются путем спекания микронных частиц компонентов в контролируемой атмосфере. В зависимости от того, в какой атмосфере происходит спекание (окислительной или восстановительной), может получиться, например, полупроводник п-типа на поверхности зерна, переходящий в полупроводник р-типа в глубине зерна, со всеми вытекающими отсюда последствиями для процессов проводимости. Помимо характера проводимости в отдельном зерне, на проводимость материала оказывают существенное влияние также процессы на границах между спеченными зернами. Высокочастотная дисперсия у термисторов, например, возникает вследствие того, что они представляют собой сложную структуру, образованную зонами плохой проводимости на границах зерен и зонами относительно высокой проводимости внутри зерен. [c.243]

Развитие окислительно-восстановительных процессов при сварке происходит в условиях высоких температур, значительно превышающих температуры процессов выплавки стали, температурное поле в зоне сварки неоднородно и можно выделить зону высоких температур, превышающих 2300 К (высокотемпературная зона), и зону низких температур, приближающихся к температуре кристаллизации металла, т. е. 2000 К (низкотемпературная зона), как это показано на рис. 9.40. В высокотемпературную зону 1 входит капля на плавящемся электроде, активно реагирующая с дленкой шлака, капля, проходящая столб дугового разряда и покрытая пленкой шлака, а также передняя часть ванны. Низкотемпературная зона 2 охватывает кристаллизующуюся часть сварочной ванны, где шлак окончательно должен отделиться от металла шва. [c.362]

Г. Фазовый состав и соответственно характер структурных и менений при пластической деформации и последующем нагреве в п верхностных слоях изделий и сердцевине существенно отличают из-за взаимодействия поверхностных слоев металла с атмосферо Характерным и часто встречающимся примером этого являет образование обезуглероженной зоны в поверхностных слоях изд ЛИЙ из углеродистой стали при их нагреве в окислительной pe Обезуглероживание приводит к резкому уменьшению количес ва карбидных частиц (цементита), которые играют роль барьере препятствующих росту зерен при нагреве. [c.402]

Прутки диаметром 6,35 мм иодидного титана после электронно-лучевой бестигельиой зонной плавки имеют чистоту 99,9999 %. Из них можно вытягивать проволоку диаметром 0,25 мм без промежуточного отжига [1]. Легирование титана 0,2% палладия придает ему высокую коррозионную стойкость в переменных окислительно-восстановительных средах [31]. [c.87]

На основании изучения гетерофазного взаимодействия титана с расплавами стекол системы ЗЮа—А1,0,—В,О,—7пО(СиО) с ПОМОЩЬЮ комплекса электрохимических методов исследования установлено большое влияние состава газовой среды на величину и кинетику установления стационарного потенциала Т1-электрода, электропроводность изученных расплавов. Показано, что доминирующим на первой стадии взаимодействия титана с расплавом стекла-матрицы в нейтральной атмосфере является процесс окисления металла за счет растворенных в расплаве паров воды, дополняемый окислительно-восстановительным взаимодействием с образованием в зоне контакта силицидов титана. Присутствие иона меди в расплаве изменяет характер взаимодействия. Восстановление меди сопровождается образованием купротитанатов вследствии гетеродиффузии в металлический титан и растворением прочих продуктов в расплаве. Методом вращающегося титанового диска изучалась кинетика процесса. Лит. — 9 назв., ил. — 3. [c.270]

При анализе излома и состояния поврежденной детали необходимо обратить внимание на вид окислов последовательно расположенные резко окисленные зоны на изломе дают основание предполагать наличие исходного дефекта (закалочной, шлифовочной, литейной трещины и т. п.) или постепенное развитие разрушения. Следует сопоставить степень окисленностн поверхности детали и излома для того, чтобы примерно определить время возникновения трещины. При этом надо иметь в виду, что окисление определяется не только температурой, временем и характером окислительной атмосферы (воздух, продукты сгорания топлива и т, д.), но и в очень сильной степени шероховатостью поверхности. Поэтому шероховатая поверхность излома может быть окислена более интенсивно, чем гладкая обработанная поверхность детали. Кроме того, свежая в момент образования поверхность разрушения окисляется намного активнее, чем старая поверхность детали. [c.180]

В зависимости от этих факторов за основу классификации видов разрушения были приняты механические, физические и химические процессы, протекающие в зоне контакта. При этом виды повреждения поверхностей контакта разделены на допустимые и недопустимые.. Допустимым видом дзноса-яв яётся окислительный, когда в пр оцессе пластической деформации тончайших поверхностных слоев металлов (глубиной 100—200 А°) происходит резкое увеличение плотности дислокации и концентрации вакансий, активизация металла и немедленное взаимодействие активизированных слоев с агрессивными компонентами окружающей среды (кислород воздуха). При этом возникают тонкие пленки окислов, защищающие металл поверхностных слоев от схватывания, но вместе с тем создающие предпосылки для его последующего разрушения. [c.102]

Рис. 33. Зависимость процессов разрушения на рабочих поверхностях подшипников качения от внешнесиловых и скоростных факторов при изменении а — нормального давления и связанного с ним контактного напряжения б — скорости относительного перемещения и вызываемой ею температуры в зоне контакта / — смятение // —усталостный износ III — окислительный износ IV — термическое смятение

Характеристики вязкости смазки и температура ее десорбции определяют закономерности износа в зоне контакта. При этом смазочная среда предохраняет поверхности трения от непосредственного контакта. При добавлении в смазку химически активных веществ (сера и фосфоросодержащие вещества) процессы периодического разрушения и восстановления окис-ной пленки заменяются процессом образования и периодического разрушения пленок другого химического состава, структура и свойства которых зависят от компонентов химически активных добавок и могут изменяться в весьма широких пределах.. Износ при, ,этом остается механико-химическим, т. е. связанным с пластической деформацией, образованием и разрушением вторичных защитных структур на основе взаимодействия металла с химически активными добавками, но по интенсивности может изменяться как в сторону уменьшения, так и увеличения. Стойкость против задира резко увеличивается. Тонкие слои антифрикционных металлов на телах качения защищают поверхность стали от взаимодействия с кислородом воздуха, Т. е. играют роль смазочной среды. Поэтому покрытие рабочих поверхностей подшипников качения тонким слоем антифрикционных металлов предотвращает интенсивное окисление поверхностей трения и снижает скорость окислительного износа. Тонкие пленки увеличивают также площади фактического контакта при соприкосновении тел качения, [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...