Резка газовая автоматическая-Производительность

Простота форм сварных соединений позволяет достигать более высокой степени механизации и автоматизации процессов изготовления сварных конструкций. Широкое внедрение таких прогрессивных методов производства, как машинная газовая резка и автоматическая сварка, способствует повышению производительности труда, сокращает сроки изготовления конструкций и обеспечивает улучшение технико-экономических показателей производственного процесса. Автоматическая сварка не только обеспечивает повышение производительности, но также способствует и получению более стабильного качества сварных швов. Поэтому дальнейшее увеличение объема п )именения автоматической сварки относится к числу первоочередных задач, которые находят отражение в наших народнохозяйственных планах. [c.22]

За последние годы особенно возросли масштабы применения кислородной резки. Основное значение получает машинная кислородная резка с автоматическим управлением, во много раз превосходящая по производительности прежние способы механической резки. Внедрена механизированная газопрессовая сварка, скоростная автоматическая сварка многопламенными горелками, газовая наплавка металлов и твердых сплавов, газовая пайка и другие процессы газопламенной обработки металлов. [c.5]

Газовая резка может быть ручной и машинной. Для газовой резки в промышленности широко применяются полуавтоматические и автоматические машины. В полуавтоматах перемещение резака осуществляется механически, а направление движения сообщается от руки или при помощи шаблона. В автоматах перемещение резака и направление движения автоматизированы. Механизированная резка обеспечивает высокое качество резания, повышенную производительность, а при резке по копиру заменяет штамповку, фрезерование, строгание и ряд других операций. [c.307]

Автоматическая газовая резка, выполняемая с помощью механизированных устройств, обеспечивает точное и равномерное перемещение резака, а следовательно, повышенное качество и большую производительность. [c.267]

Газовую резку можно производить вручную и автоматически. Ручная газовая резка дает худшие результаты, чем автоматическая, как по точности, так и по производительности, расходу газа. [c.5]

Строжка кромок производится на кромкострогальных станках. На таких же станках может производиться подготовка кромок под сварку, но предпочтительнее применение для этих целей более производительного метода — полуавтоматической и автоматической газовой резки. [c.321]

Шаблоны — Размеры 8 — 340 — Установка 8 — 340 Резка газовая автоматическая—-Производительность 5-459 Расход газов 5—4-19 Скорость 5—-419 Технические ха1рактери- стики 5 — 459 [c.238]

Газовая резка ведется на обычном газосварочном оборудовании при этом сварочная горелка заменяется резаком (фиг, 118), подающим ацетилено-кислородную смесь. Резаки бывают универсальные и специальные. К специальным относятся резаки для подводной резки, вырезания отверстий и др. Помимо ручных резаков, широко применяются полуавтоматические и автоматические машины для газовой резки, обеспечивающие хорошее качество реза, высокую производительность и достаточную точность разрезания. [c.147]

При двухдуговой сварке (рис. Х.З, в) каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного, переменного тока или дуги питаются разнородными токами. Образовавшиеся две дуги могут гореть в одном газовом пузыре. Электроды располагаются перпендикулярно свариваемой поверхности (углы а1= 2=0) или наклонено в плоскости, параллельной направлению сварки. При отклонении первой дуги на угол а1 растет глубина проплавления, определяемая этой дугой при отклонении второй дуги на угол аг увеличивается ширина шва, определяемая этой дугой, благодаря чему можно избежать подреза по кромкам шва (подробнее см. ниже). Сварка по такой схеме дает возможность резко повысить скорость, а значит и производительность сварки. При увеличенном расстоянии между электродами дуги горят в раздельные сварочные ванны. Обычно в таком случае электроды располагаются перпендикулярно поверхности изделия. Сварка по этой схеме позволяет уменьшить вероятность появления закалочных структур в металлах шва и околошовной зоны при сварке закаливающихся сталей и толстого металла. Это объясняется тем, что первая дуга не только формирует шов, но и выполняет как бы предварительный подогрев, который уменьшает скорость охлаждения металлов шва и околошовной зоны, после прохода второй дуги. Вторая дуга частично переплавляет первый шов и термически обрабатывает его. Варьируя необходимый сварочный ток для каждой дуги и расстояние между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и таким образом регулировать структуры и свойства металла сварного соединения. Сварка под флюсом может выполняться автоматически или полуавтоматически. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...