Производительность автоматических линий молотов

Автоматизация производственных процессов коренным образом изменяет организацию производства и численность работников. Так, в результате замены поточной линии обработки блока в цехе МХ-2 завода Серп и молот , состоящей из 100 станков, автоматической линией обработки, включающей 56 агрегатных станков, численность обслуживающего персонала сократилась с 220 до 35—40 рабочих. При этом производительность труда увеличилась в 4 раза, а себестоимость механической обработки детали снизилась более чем в 4 раза. В цехе МХ-1 того же завода внедрение автоматической линии на участке коромысла более чем в 5 раз подняло производительность труда. Ранее поточная линия на участке работала в две смены, в каждой из которых было занято семь рабочих. После автоматизации линию обслуживают двое рабочих, режим работы — одна смена. Преимущества автоматизации производства некоторых деталей показаны в табл. 35. [c.158]

Темп работы линии 1 мин., годовая производительность 160 ООО головок. Автоматическая линия внедрена на харьковском заводе Серп и молот . [c.638]

Примером высокой степени механизации работ служит рабочее место у кривошипного пресса на штамповке поворотных кулаков автомашины, показанное на фиг. 332. Мерные заготовки загружаются в приемное устройство индукционного нагревателя и автоматически подаются в индуктор для нагрева. Затем пневматическим толкателем по одной штуке выталкиваются на желоб, ведущий на столик у штамповочного пресса. Отштампованная заготовка через боковое окно пресса передается на желоб и затем на пластинчатый наклонный транспортер, который перемещает ее к обрезному прессу. Обрезанная заготовка проваливается через выгребное окно башмака штампа на транспортер, доставляющий ее к прессу, на котором производится правка и калибровка. Готовая поковка транспортером уносится в ящик для поковок, а облой сбрасывается в рядом стоящий ящик. Производительность такой линии составляет 300 поковок в час, в то время как при обычной щтамповке под штамповочными молотами она не превышала 90 поковок в час. [c.670]

Производительность кривошипных ковочно-штамповочных прессов примерно в 1,5 раза больше паро-воздушных штамповочных молотов. Благодаря ряду преимуществ горячая объемная штамповка на этих прессах может быть отнесена к числу наиболее прогрессивных технологических процессов. В современных кузнечных цехах эти прессы работают в поточных и автоматических линиях. [c.305]

Многокомандные устройства МАМИ-3 с двухконтактной скобой [5], основанные на пневмоэлектроконтактном методе измерения, установлены в автоматической линии МАМИ — НИИТракторосельхозмаш для шлифования осей катка трактора ДТ-54 на Саратовском заводе Серп и Молот . Устройство управляет многоступенчатым автоматическим циклом шлифования МАМИ, состояш,им из этапов быстрого врезания, черновой подачи, реверса для снятия натяга в системе и чистовой подачи до достижения окончательного размера. Устройство осуществляет также измерение заготовки до начала обработки, и в случае попадания заготовок с завышенными или заниженными припусками на обработку удаляет их. Внедрение системы автоматизации позволило повысить вдвое производительность станков, обеспечить точность шлифования и получить значительный экономический эффект. [c.167]

Следует указать на один простой производственный метод, способный улучшить форму сходящей стружки в автоматизированном производстве при постоянных условиях резания. Так, если закрепить на верхней плоскости резцедержателя плоский экран-отражатель из двухмиллиметровой листовой стали, то при, ударе об него непрерывная спиральная стружка может ломаться на отрезки или дробиться в зависимости от материала обрабатываемой детали, режима резания и расстояния до экрана. Такие экраны применяются, например, на шести автоматических линиях саратовского завода Серп и молот . Конечно, наряду с принятой нами ведущей оценкой резца с точки зрения формы получаемой стружки для полной и правильной оценки резца необходимо учитывать и все другие рассмотренные выше стороны его работы, в целом приводящие как к хорошей форме стружки, так и к производительной и экономичной эксплуатации резца. [c.23]

Исходные штучные заготовки ориентируются в бункере и подаются к проходному индукционному нагревателю, в котором нагреваются до необходимой температуры. На входе в приемную часть ковочных вальцев фотопирометр отбраковывает некондиционные заготовки. Подача заготовок к валково-сегментным ковочным вальцам С3136 и их включение обеспечиваются автоматически. По конвейеру и склизу вальцованная заготовка поступает в приемник шиберного устройства, а отходы отделяются в тару. 1ри первом цикле срабатывания вальцев шиберную подачу заготовок включает оператор с пульта управления молотом последующие включения осуществляются автоматически. Шибер сдвигает исходную заготовку в ручей штампа. После возвращения шиберного устройства и очередной его загрузки включается молот, который обеспечивает штамповку поковки. При движении шибера для подачи очередной заготовки поковка сталкивается со штампа и сдувается сжатым воздухом в лоток выгрузки. Производительность штамповки составляет 1800 шт/ч. Линия занимает площадь 8,3 X 5,5 м. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...