Расчет производительности автоматических линий

Рис. 8.7. Диаграмма к расчету производительности автоматических линий с ветвящимися потоками обработки и пятью рабочими позициями

Особенности расчета производительности автоматических линий из агрегатных станков с жесткой связью. [c.377]

Для расчета производительности автоматической линии необходимо сначала определить величину внецикловых потерь каждого станка, что легко сделать, зная коэффициент использования и цикл работы [c.31]

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ [c.63]

СПОСОБЫ КОМПОНОВКИ, ТРАНСПОРТНЫЕ СИСТЕМЫ, УПРАВЛЕНИЕ И РАСЧЕТЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.388]

Транспортные системы автоматических линий. Управление и расчеты производительности автоматических линий. При работе автоматических линий перемещение обрабатываемых деталей с одной позиции на другую обычно производится периодически. [c.388]

Управление и расчеты производительности автоматических линий. Имеется несколько видов управления автоматическими линиями. [c.391]

Рис. 4.18. Относительная ошибка расчетов ожидаемой производительности автоматических линий при использовании адаптированных и конкретизированных расчетных зависимостей

Производительность автоматических линий является функцией технологических, конструктивных, структурных и эксплуатационных параметров. Количественно это находит отражение в длительности несовмещенных рабочих и холостых ty. ходов рабочего цикла Т, величине собственных внецикловых потерь организационных потерь 2 орп числе операционных потоков обработки р, выходе годных изделий y и др. На стадии проектирования все эти величины являются ожидаемыми, прогнозируемыми. Достоверность расчетов определяется достоверностью значений исходных данных, а последние, в свою очередь, — качеством технологических и- конструктивных проработок. Поэтому расчеты ожидаемой производительности выполняемые на различных стадиях проектирования, различны. [c.201]

Ориентировочные расчеты ожидаемой производительности автоматических линий на этапах анализа технического задания и технического предложения можно производить по формуле (4.7) [c.202]

Левин А.А. Методы расчета ожидаемой производительности автоматических линий в зависимости от производительности и надежности встроенного оборудования. Руководящие материалы. ЭНИМС.М., 1968. [c.105]

Расчет резервов повышения производительности автоматической линии. Первое представление о величине резервов повышения производительности дает баланс производительности, однако ни один вид потерь не удается обычно сократить до нуля. Разработанная методика [1] позволяет математически рассчитывать величину реальных резервов повышения производительности автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.33]

Вместе с тем необходимо отметить, что учет коэффициента возрастания внецикловых потерь даже при известной степени межучасткового их наложения далеко не всегда оказывает существенное влияние на расчетную величину производительности. В первом приближении производительность автоматической линии, разделенной на участки, можно определить как производительность одного участка, без учета возрастания внецикловых потерь (со=1,0). Этот расчет дает завышенные значения производительности. Величина этого завышения [c.108]

Правильный выбор системы управления, его структуры оказывает исключительно большое влияние на расчет и конструирование всей линии и, в конечном итоге, влияет на надежность и производительность автоматической линии в эксплуатации. [c.190]

Расчеты показывают, что за указанный период (4 года) производительность автоматической линии повысилась на 22%, а потери сокращены в 1,48 раза. Поэтому при определении схемы компоновки линии следует ориентироваться не на существующий уровень потерь, а учитывать перспективные возможности их снижения. [c.416]

Таким образом, для расчета штучной производительности автоматической линии необходимо, в конечном счете, знать величину длительности (х - ) — среднего интервала выпуска с ее последнего участка. [c.74]

Интересно отметить, что если эффект повышения производительности автоматической линии при разделении ее на участки измерять не отношением фондов времени, необходимых для выпуска одного и того же количества изделий со сблокированной и расчлененной линии, как это сделано выше, а отношением времени, используемого для выпуска изделий при одном и том же фонде на линии расчлененного и сблокированного варианта, что допустимо, пока соответствующее увеличенному времени работы линии время ее дополнительной настройки требует лишь незначительного увеличения базового фонда времени,— формула для расчета оптимального по критерию [c.116]

Решая это уравнение относительно получим формулу для расчета требований к надежности конкретных механизмов и устройств, исходя из обеспечения заданной производительности автоматической линии, при условии, что потери по вине данного механизма составляют заданную часть а,- общих потерь машины [c.132]

Рассмотрим пример расчета общих резервов повышения производительности автоматической линии Блок-2 (ЗИЛ). Планировка, циклограмма и эксплуатационные характеристики линии рассмотрены в гл. I 5. Как видно из баланса производительности, основные резервы повышения производительности линии лежат в сокращении холостых ходов рабочего цикла, уменьшении простоев [c.159]

Например, при расчете оптимального числа участков автоматической линии за базовый принимается вариант автоматической линии с жесткой межагрегатной связью, с одним участком-секцией (п =1). При варьировании числом участков (Иу. "> 1) растет производительность (ф>1), но увеличивается стоимость ((Т>1) и количество обслуживающих рабочих (е<1, 1/8>1) вследствие введения дополнительных накопителей, конструктивного усложнения линии. Рис. 5, на котором изображены математически полученные зависимости a=f ny), 1/е==/(Иу), показывает, что установка максимального числа накопителей нерациональна (выигрыш в производительности имеет асимптотический характер, а стоимость и текущие расходы растут пропорционально). Отсюда математически определяется оптимальное число участков, например по критерию минимума приведенных затрат (рис. 5, кривая С ). [c.78]

Как было указано (см. п. 4.1), математическую основу теории производительности составляют уравнения, связывающие показатели производительности непосредственно с технологическими, конструктивными, структурными и эксплуатационными характеристиками машин и их систем. Метод получения таких аналитических зависимостей состоит в следующем. Для данного конкретного типа оборудования (полуавтоматы и автоматы, автоматические линии, автоматизированные участки с управлением от ЭВМ и др.) выделяют группу параметров, которые в данном случае являются предметом анализа или расчета xi, х ,. .., л ,,). Затем путем инженерного анализа отыскивают частные функциональные зависимости всех элементов затрат времени (рабочих и холостых ходов внецикловых потерь всех видов) от данных параметров и констант Ai. [c.76]

Во многих случаях при решении задач проектирования и эксплуатации машин-автоматов и автоматических линий необходимы расчеты и анализ не абсолютных, а относительных показателей производительности [c.93]

Одним из факторов, способствовавших развитию данных методов, явилась возможность получения численных значений исходных данных для расчетов ожидаемой производительности и надежности проектируемого оборудования. Тем самым обратная связь от эксплуатации на последующее проектирование обретает не только качественную, экспертную , но и количественную, расчетную форму. По результатам эксплуатационных исследований появляется также возможность количественного решения и другой важной производственной задачи — оценки резервов повышения производительности действующих машин-автоматов и автоматических линий в данных конкретных условиях производства. [c.168]

При разработке технического задания и технического предложения необходимость в расчетах ожидаемой производительности может возникнуть дважды 1) при первичных проработках возможных вариантов построения линий с целью определения их технической целесообразности и необходимости дальнейшей проработки. Расчеты являются сугубо ориентировочными 2) при сравнительном анализе технически целесообразных, конкурентных вариантов построения автоматических линий, комплексной оптимизации технических и структурно-компоновочных параме- [c.201]

На стадии рабочего проектирования, когда оцениваются паспортные характеристики будущей автоматической линии, в том числе ожидаемые показатели производительности, надежности в работе и экономической эффективности, появляется возможность уточненных расчетов. На этой стадии полностью определены количество и номенклатура конструктивных элементов линии, выполнены технологические и конструктивные разработки, известны распределение технологического процесса по позициям обработки, степень совмещения операций и холостых ходов, технологические режимы для всех операций и переходов, конструктивные размеры станочных узлов, транспортно-загрузочных систем, технологических приспособлений. Это позволяет рассчитывать и прогнозировать длительность рабочего цикла Т и его элементов — время рабочих fp и холостых ходов с достаточной достоверностью (если в дальнейшем не будут изменены технологические режимы). [c.206]

Расчет производительности и надежности НСЛ с помощью графоаналитического метода. 1. Определяют исходные данные (табл. 14). Основными источниками информации при нахождении исходных данных являются циклограмма работы линии, ее планировка или паспорт. Исходные данные по надежности позиций автоматической сборки (п. 6— [c.427]

Расчет числовых значений показателей требуемой, реальной и ожидаемой производительности производится по формулам (12)--(16) на различных этапах создания автоматических линий и имеет ряд специфических особенностей в соответствии с решаемыми на этих этапах задачами. [c.52]

На завершающих этапах проектирования, когда принципиальный проектный вариант уже выбран и согласован с заказчиком и заводом-изготовителем, производят уточненные расчеты ожидаемой производительности, которые должны подтвердить, что разрабатываемый вариант автоматической линии сможет обеспечить заданную программу выпуска. Расчеты сменной производительности производят по последнему, выпускному участку, на котором выдается конечная продукция. Так как основные параметры линии уже выбраны и могут быть лишь уточнены (технологические режимы, вместимость накопителей, число параллельно работающих станков и др.), в расчетные формулы можно не включать конкретные структурно-компоновочные характеристики. Достаточно, чтобы в эти формулы были включены ожидаемые величины рабочих и холо- [c.66]

Оценка функционирования АЛ. Программа используется как при проектировании новых АЛ (для расчета производительности, выбора компоновки, оптимальных режимов работы и т. п.), так и при анализе действующих АЛ, в частности для определения резервов повышения их производительности. Программа включает три основные подпрограммы статистической обработки результатов наблюдений за работой действующих АЛ, расчета их производительности и моделирования функционирования системы автоматических линий. [c.113]

Расчет производительности систем автоматических линий с накопителями рассмотрен в I томе справочника. [c.385]

Линии автоматические из агрегатных станков с жесткой связью — Особенности расчета производительности 377-385 [c.406]

Применение методики теоретико-вероятностного расчета обеспечивает возможность выявления резервов повышения точности и производительности технологического процесса как при его проектировании, так и при управлении его ходом и параметрами. Возможно и необходимо проведение расчетов точности технологических процессов по описанной методике на действующих автоматических линиях, а также выполнение таких расчетов для вновь проектируемых линий. Это положение подтверждено работами и других авторов [24 25 27]. [c.67]

Накопление данных об эксплуатационной надежности типовых узлов автоматов и автоматических линий дает возможность при проектировании новых автоматических линий отбирать лучшие, наиболее надежные конструкции. Численные характеристики надежности используют при расчетах проектной производительности линии и коэффициента технического использования. [c.29]

В том же направлении развивались теоретические изыскания Ю. Б. Эрпшера. В 1962 г. вышла в свет его монография Надежность и структура автоматических станочных систем . Автор предлагал свои аналитические формулы для расчета межучасткового наложения потерь в многоучастковых автоматических линиях с учетом реальной неравномерности внецикловых потерь различных участков. Значительный интерес представляли его попытки функционально определить производительность и надежность автоматических линий в зависимости не только от структурных характеристик и надежности со-ставляюш,их элементов, но и числа наладчиков. [c.110]

Если сравниваемые варианты технических решений (например, структурные варианты автоматической линии) не различаются длительностью рабочего цикла (Т = onst), удобно пользоваться показателем Bi. Он используется и при расчетах производительности оборудования с очень большой длительностью рабочего цикла (порядка нескольких часов), производительности оборудования непрерывного действия и пр. [c.74]

Если задачей расчетов является прогнозирование показателей производительности проектируемых автоматических линий, целесообразно пользоваться формулой (4.15), рассчитывая отдельно ожидаемую длительность рабочего цикла Т, собственные внецикло-вые потери или коэффициент возрастания потерь со [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...