Контроль направляющих

Рис. 241. Контроль направляющих станины станка о — с помощью уровня б, в — с помощью индикатора

Для наблюдения за работой станка предусмотрены тепловой контроль направляющих планшайбы, опор шпинделя, ведущего вала, гайки подъема поперечины световая и звуковая сигнализация контроля системы смазки световая сигнализация контроля действия механизмов зажима поперечины. [c.412]

Фиг. 6. Схемы контроля направляющих.

Обработка станин, длина которых не превышает длины стола продольно-строгального станка. В этом случае все секции станины, имеющие начисто обработанное основание и торцы, устанавливаются на стол станка с применением бумажных или мерных прокладок. Профиль направляющих всех секций совмещается в горизонтальной плоскости так, чтобы припуск на обработку распределялся на все обрабатываемые плоскости. Торцы секций сближаются так, чтобы в нескрепленных секциях щуп 0,04 мм в стыках по всему периметру торца станины не проходил. Если это требование не выполнено, станину отправляют на повторное фрезерование или шабрение торцов. При удовлетворительной обработке торцов секции скрепляют болтами и собранную станину крепят при помощи торцовых упоров и боковых прижимов. В таком состоянии осуществляется чистовое и тонкое строгание станины. После строгания контроль направляющих на прямолинейность в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также контроль извернутости производят при открепленных боковых прижимах и снятых болтах, скрепляющих секции станины. [c.229]

Использование поверхностей И и 12 в качестве базовых объясняется простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Близкое расположение этих баз позволяет применять короткие индикаторные держатели, что повышает точность проверок. На подготовку маяков затрачивается мало времени, притом она обеспечивает правильное взаимное расположение поверхностей станины. Это очень важно при сборке станков. [c.170]

Использование поверхностей 11 vl 12 в качестве базовых объясняется простотой выверки и контроля направляющих в процессе их [c.160]

Подготовка поверхностей 11 и 12 в качестве базовых полностью оправдывается простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Близкое расположение этих баз дает возможность применять короткие индикаторные держатели и этим повысить точность проверок. К сказанному сле- [c.149]

Контроль направляющих на прямолинейность и плоскостность у станин станков средних размеров общего назначения можно [c.210]

Подготовка базовых поверхностей, как показала практика, полностью оправдывается простотой выверки и контроля направляющих в процессе их шабрения. Благодаря близкому расположению этих баз удается применять короткие индикаторные державки к приспособлению, что повышает точность промеров направляющих и улучшает условия работы. [c.98]

Контроль направляющих станин станков средних размеров общего назначения можно производить по уровню или контрольной линейке. Направляющие станин контролируют накладыванием линейки, покрытой краской, контрольной линейкой и щупом. Направляющие станин крупных тяжелых станков проверяют гидростатическим способом и оптическими средствами. [c.261]

Особенности ремонта и контроля направляющих некоторых видов [c.80]

Один из методов контроля направляющих с построением графика показан на рис. 180. Плоский уровень 3 устанавливают на мостик 2 (рис. 180, а). Направляющую I разбивают на несколько участков, равных длине мостика. Перемещая мостик вместе с уровнем последовательно с участка на участок, записывают показания уровня в таблицу, а затем чертят график (рис. 180, б). [c.164]

Рис. 179. Контроль направляющих уровнями

Рис. 180. Метод контроля направляющих уровнями с построением графика

Пример. Записать отклонения и построить график непрямолинейности при контроле направляющей 1 (см. рис. 180) длиной 1,5 м. [c.165]

Рис. 181. Контроль направляющих при помощи специального приспособления

Ркс. 182. Контроль направляющих методом струны [c.166]

Преимущества направляющих с профилем в форме ласточкина хвоста — простота регулировки, которая производится с помощью лишь одной планки или клина, и удобство применения в качестве направляющих для вертикальных перемещений. Изготовление и контроль направляющих в форме ласточкина хвоста сравнительно сложны. [c.166]

Рис. 234. Контроль направляющих уровнями

Рнс. 236. Контроль направляющих при помощи мостика с индикатором [c.288]

Рис. 237. Контроль направляющих методом струны

Шарики приближаются к обрабатываемой поверхности на расстояние до 0,5 мм и под действием центробежной силы наносят удары, наклепывая поверхность направляющих станины, которая поступательно передвигается со скоростью 0 м/мин. Глубина наклепанного слоя достигает 0,3—0,4 мм с повышением твердости его на 20—30%, а шероховатость поверхности улучшается на 2—3 класса. Контроль станин и, в частности, направляющих заключается в проверке размеров, формы их плоскостей, точности взаимного их расположения и ше- [c.409]

Дневное, вечернее и заочное обучение — это три формы получения знаний, разнящиеся в основном организацией учебного процесса. При дневном обучении учебный материал студент воспринимает в основном на лекциях н семинарских занятиях. Для студентов-вечерников очные формы занятий составляют 75—80 % от числа часов, предусмотренных учебными планами по той же специальности дневного вуза. Посещение лекций и семинарских занятий для них обязательно. Поэтому учеба студентов дневного и вечернего отделений института находятся под повседневным направляющим влиянием и контролем преподавателей. [c.3]

Для смазки направляющих механизмов приборов в большинстве случаев не делают специальных устройств чаще всего при сборке или контроле прибора на направляющие наносят небольшой слой смазки вручную. [c.479]

Существуют механизмы и устройства, предохраняющие наиболее ненадежные элементы автоматизированных СНК — входные преобразователи от преждевременного износа, ударов и поломок (например, защитные кожуха и приспособления, твердосплавные элементы, контактирующие с объектом контроля, предохраняющие рычаги и втулки, разводные направляющие и т. д.). [c.28]

Дефектоскоп обеспечивает работу фазовым и амплитудным методами. При контроле фазовым методом на дефектоскоп устанавливают и одновременно сканируют антеннами два изделия контролируемое и эталонное (без дефектов). При работе амплитудным методом одно плечо фазового моста и стол с эталонным изделием отключают. Для обеспечения слежения антенн за профилем контролируемого и эталонного изделий служат подпружиненные упоры, скользящие по поверхности. Поэтому в конструкцию фазового моста введены гибкие диэлектрические волноводы. Волноводный сверхвысокочастотный тракт и генератор смонтированы в каретке дефектоскопа и двух скобах, которые перемещаются по вертикальным направляющим, обеспечивая заданный шаг контроля. [c.236]

Намагничивающее устройство состоит из электромагнита, питаемого постоянным или переменным током промышленной частоты от блока управления и сменных полюсных наконечников. Для контроля сварных соединений на наличие трещин любых направлений, непроваров и других дефектов применяют полюсные наконечники, выполненные в виде двух параллелепипедов, которые располагаются под углом друг к другу со смещением полюсов по направлению перемещения и имеют профилированный и непрофилирован-ный ролики с обоих концов каждого полюса. При креплении намагничивающего устройства к основанию и установке опорного и направляющего роликов можно получить минимальный зазор полюс—изделие с целью оптимального намагничивания изделия и свободного перемещения установки. [c.56]

Контроль резьбовых участков штоков крупногабаритных компрессоров высокого давления проводят через боковое отверстие в корпусе компрессора при частичном свинчивании гайки. В стационарных условиях контроль резьбы механизирован. Для этого используют редуктор с направляющим роликом, электрический реверсивный привод и два опорных ролика. [c.182]

Для этой цели предусмотрены датчики, которые контролируют все основные факторы, влияющие на нормальный ход технологического процесса. Контролируются параметры станка и технологического процесса — силы резания, кинематические параметры, износ инструмента, вибрации, износ направляющих и др., измеряются параметры обработанной детали (в первую очередь ее геометрия и качество поверхности) средствами активного контроля, оцениваются параметры заготовки. Кроме того, осуществляется [c.464]

Для контроля направляющих, установленных под углом или перпендикулярно базовой поверхности, пользуются точным аншлажным угольником. Чтобы получить численное значение отклонений, пользуются индикатором, который перемещают по контролируемой поверхности. Примером является контроль перпендикулярности плоскости [c.751]

Контроль установки в шахте лифта направляющих по штихмассу можно осуществить простейшими приборами (рис. 118). Такие приборы позволяют измерять только штихмасс направляющих. Эти приборы, как правило, представляют собой телескопическую штангу, которая, упираясь в головки направляющих упорами, фиксирует расстояние между направляющими и показывает на специальной шкале отклонение от номинального размера. Кроме этих приборов известны т кже оптические устройства для контроля направляющих. Принцип работы устройств заключается в том, что луч света, проходя через систему линз и отражаясь от зеркал, установленных на поверочных плоскостях, визируетс я окулярной сеткой улавливающего прибора, например микроскопа. В качестве источника светового луча в таких системах применяются лазеры. [c.266]

Анализ устройств таких приборов показывает, что их применение для диагностики техническото состояния направляющих лифта при техническом обслуживании крайне затруднительно вследствие сложности выполнения работ, а также громоздкости приборов. Кроме рассмотренных приборов, предназначенных непосредственно для технического контроля направляющих лифта, значительный интерес представляют приборы измерения линейных величин, которые могут быть использованы для проверки установки направляющих. [c.266]

Контроль станин при шлифоЬании осуществляется специальными шаблонами, как при строгании. Окончательной отделочной операцией является притирка направляющих для станин повышенной точности. На направляющие, предварительно смазанные пастой ГОИ (Государственный оптический институт), накладывается сопрягаемая деталь или специальная контрольная плита соответствующего профиля, которым придается возвратно-поступательное движение по направляющим станины. Длительность притирки может продолжаться несколько ча- [c.407]

На кафедре геодезии НИИГАиК разработана методика расчета точности автоматизированной установки для контроля прямолинейности и горизонтальности протяженных направляющих, в т.ч. подкрановых путей мостовых кранов [14]. Положение рельса регистрируется одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно опорного лазерного пучка, источником которого является одномодовый газовый лазер, устанавливаемый на одном из концов рельса. Регистрация положения опорного пучка осуществляется на кинофотопленку с помощью кинокамеры, смонтированной на блоке регистратора. Блок перемещается по рельсу с помощью механической тяги. Формирователь лазерного пучка с коллиматором может разворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях для совмещения центра пучка с перекрестием экрана регистратора. [c.134]

Индукционная дефектоскопическая установка типа ИПН-3 предназначена для контроля качества труб диаметром 30—102 мм с толщиной стенки до 8 мм. Движущиеся ферромагнитные изделия контролируют при их циркулярном намагничивании путем пропускания через направляющие ролики трейб-аппаратов постоянного тока силой 600—1500 А. В качестве источника намагничивающего тока можно использовать мотор-генератор типа АНД-2500/5000 или выпрямитель ВАГ К-12/6-3000. [c.50]

Первый преобразователь излучает и принимает ультразвуковые импульсы по окружности для обнаружения продольных дефектов, а также импульсы вдоль направляющей трубы для обнаружения поперечных дефектов. Второй преобразователь расположен таким образом, что прозвучи-вание производится в направлении, противоположном направлению прозву-чивания первым преобразователем. Благодаря этому увеличивается достоверность контроля. Третий преобразователь контролирует деталь через столб воды в ванне с целью разделе- [c.328]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...