Размерная цепь и измерительная база детали

В процессе сборки машины производятся соединение и взаимное координирование ее деталей поэтому качество сборки и ее трудоемкость зависят в весьма сильной степени от допусков на изготовление деталей и от выбора баз. Соблюдение принципа единства конструктивных, измерительных и технологических баз ведет к получению коротких размерных цепей, уменьшению числа и влияния отклонений размеров и погрешностей при сборке и к повышению производительности за счет сокращения соответствующих пригоночных операций. [c.623]

Требования контроля направлены на то, чтобы можно было, пользуясь измерительными базами, проверить деталь по чертежу. Измерительные базы должны быть только материальными поверхностями. При несоблюдении этого требования для контроля деталей может потребоваться специальная технологическая оснастка, применение которой требует повышения точности выполнения размеров, так как в размерные цепи включается дополнительное звено. Желательно, чтобы измерительные базы совпадали с конструкторскими. [c.135]

Размерные цепи, определяющие взаимное расположение осей и поверхностей измеряемого объекта и измерительного средства, называются метрологическими или измерительны-м и. При конструировании деталей и узлов конструктор устанавливает конструктивные (эксплуатационные) базы, представляющие собой точки, линии или поверхности, относительно которых координируются остальные точки, линии, поверхности данной детали либо других деталей в узле. Аналогично устанавливаются технологические и метрологические базы. С целью обеспечения наибольшей точности изготовления, сборки и контроля деталей и узлов должен соблюдаться принцип единства баз. [c.278]

Размерная цепь — совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи. С помощью размерных цепей можно решать конструкторские, технологические, измерительные и прочие задачи. Расчет размерных цепей позволяет обоснованно назначать допуски на взаимосвязанные размеры деталей и сборочных единиц облегчает правильную простановку размеров на чертежах, согласованную с порядком обработки деталей и сборки механизмов. Размерные цепи применяют для определения операционных допусков, пересчета конструкторских баз на технологические, для выбора измерительных баз и т. д. [c.175]

Технологические и измерительные размерные цепи образуются при осуществлении технологических процессов обработки и измерения деталей для решения задач по обеспечению требуемого положения деталей в процессе обработки относительно режущих инструментов или в процессе измерения относительно измерительных средств, при настройке оборудования, расчетах технологических размеров, перемене баз, расчетах межоперационных размеров и т.д. [c.86]

Простановку размеров на чертежах и выбор баз (поверхностей или их элементов, относительно которых определяется положение других поверхностей детали), целесообразно производить с учетом теории размерных цепей и технологии изготовления и измерения деталей (установочные и измерительные базы). Сче-дует стремиться к сокращению числа звеньев размерной цепи. [c.535]

Схемы размерных цепей помогают 1) правильно разобраться во взаимосвязях деталей, составляющих машину и ее сборочные единицы 2) вскрыть заложенные в конструкции методы достижения требуемой точности при помощи каждой из размерных цепей 3) проанализировать правильность простановки размеров и допусков на чертежах деталей машины 4) внести в чертеж, если необходимо, поправки 5) правильно наметить последовательность сборки машины и ее сборочных единиц 6) правильно выбрать технологические и измерительные базы деталей и разработать последовательность обработки поверхностей деталей и их измерения 7) рассчитать межоперационные размеры, припуски и допуски 8) правильно вносить изменения в размеры и допуски деталей. Нахождение размерных цепей удобно вести в следующей последовательности. Вначале находят размерные цепи, при помощи которых определяются расстояния между исполнительными поверхностями машин после этого нахолят размерные цепи, при помощи которых определяются относительные повороты исполнительных поверхностей. [c.379]

Для решения задачи автоматической настройки, поднастройки и перенастройки системы СПИД прежде всего необходимо иметь измерительное устройство, датчики которого должны измерять по возможности все погрешности, возникающие в размере статической настройки. Такое измерительное устройство должно быть встроено в соответствующую размерную цепь. При этом могут иметь место два случая датчики, фиксирующие положение базы станка, несущей обрабатываемую деталь, и режущий инструмент расположены на одном и на различных звеньях размерной цепи. В последнем случае из-под контроля выпадает рядзвеньев, а именно те, которые расположены между установочными базами датчиков. На рис. 5.22, а показан случай, когда датчик, фиксирую- щий положение вершины резца, расположен на звене Al, а даг-чикн, определяющие положение оси центров, на звене Л1з. При таком способе измерения изменения звеньев А и, Л г, Ап, Лю, Ад, Ла (здесь Л1з и Al — части звеньев Л1з и Ла) не фиксируются. Вследствие этого погрешность, которая может быть внесена в размер статической настройки, для рассматриваемого случая составит величину [c.350]

При получении как диаметральных, так и линейных размеров деталей, т. е. в двух взаимно перпендикулярных направлениях, датчики измерительного устройства фиксируют относительное положение трех элементов системы СПИД режущего инструмента вместе с исполнительным органом, базы станка, нёсущей обрабатываемую деталь, и программоносителя, тем самым охватывая все размерные цепи, определяющие соответствующие размеры статических настроек. [c.354]

При косвенном методе контролируется не размер изготовляемой (или изготовленной) детали, а положение поверхности измеряелюй детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка по отношению к базе установки прибора. При косвенных методах в измерительную цепь, помимо размера контролируемой детали, включаются также размерные параметры самого станка. К косвенным методам активного контроля относятся одноконтактные измерения обрабатываемых деталей, любые методы контроля, при которых с помощью измерительных устройств фиксируется положение режущей кромки инструмента (положение режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка, а также все те методы измерений, которые принято называть косвенными в измерительной технике. [c.548]

С целью оптимизации процессов размерной нацтройкн, поднастройки и перенастройки станок снабжен САУ, блок-схема которой на рис. 6.10 показана двойными штриховыми линиями. Для постоянного восстановления требуемого размера статической настройки в исходном положении датчики 16 и 17 фиксируют положение оси центров, датчик 22 фиксирует положение вершины резца, а вместе с этим гидрокопировального суппорта и программоносителя (копира). Копир снабжен нулевой отсчетной координатой (НОК), от которой, как от базы, устанавливаются соответствующие рабочие его размеры, а также определяется положение копира относительно базы (оси центров), несущей обрабатываемую деталь. Датчики 16 и 17 образуют измерительную цепь первого канала в сравнивающем устройстве 18 происходит сравнение этих сигналов, причем суммарный сигнал пропорционален усредненному перемещению шейки шпинделя и центра задней бабки. Суммарный сигнал усиливается усилителем 19, поступает в сравнивающее устройство 20, куда также через усилитель 21 поступает сигнал от датчика 22. Если появится погрешность в установленном с требуемой точностью размере (вследствие износа [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...