Кинематомер

При использовании кинематомера на крупных станках цена деления может быть равна 1—2". Погрешность метода не превосходит полутора делений. Поскольку число зубьев делительного колеса станка некратно числу пазов в диске датчика, то в момент подачи сигнала червяк делительной передачи станка оказывается в различных угловых положениях. Это создает возможность определить суммарную точность делительной передачи, а при необходимости выделить также и погрешность колеса и червяка. Для этого применяют методы гармонического анализа. Если датчик стола имеет 40 пазов, то могут быть рассчитаны амплитуды и фазы 19 гармоник, по которым выясняют звенья цепи, являющиеся источниками погрешностей, или может быть настроено коррекционное устройство. [c.271]

В зубчатом электроиндуктивном кинематомере К- М (рис. 9.35) применяются преобразователи с зубцами, нанесенными на торцовой поверхности пояска, выполненного вблизи периферии. Снятие сигнала происходит в нескольких равномерно расположенных точках по окружности (например, в 16). Этим создается усреднение общего сигнала и уменьшается влияние погрешностей. [c.272]

В магнитоэлектрических кинематомерах сопоставление двух вращательных движений прибором МЭК-1С [3) осуществляется с помощью двух преобразователей импульсов и электронно-измерительного устройства (рис. 9.36, а). [c.273]

Неравномерность записи соответствует искомому закону изменения кинематической погрешности контролируемого механизма. Однако при включении фазометра и снятии обоих импульсов контролируемый механизм, несмотря на наличие кинематической погрешности, будет показывать лишь незначительные колебания фазы, которые могут вызываться нестабильностью работы контролируемого механизма и погрешностью самого кинематомера. [c.274]

Фотоэлектрический преобразователь кинематомера модели КН-3 показан на рис. 9.40, а. К вращающемуся столу зубофрезерного станка крепится плита /, на которой расположен фланец 2 с центрирующим конусом. Осевое и радиальное положение конуса регулируется с помощью специальных винтов. На центрирующий конус посажен и закреплен винтом 4 шпиндель 3, в верхней своей части несущий траверсу 13 с фотодиодами 10 и осветителями 15, а также столик 12 самописца П. На шпинделе при помощи подшипников качения установлен стакан 16 с двумя стеклянными дисками 8 и 14, на которых нанесены 5040 радиальных штрихов. [c.277]

Это напряжение сравнивается по фазе с опорным напряжением такой же частоты, подаваемым с преобразователя, установленного на быстроходном звене, т. е. на фрезерном шпинделе. Функциональная схема кинематомера модели КН-3 показана на рис. 9.41. Выходные напряжения преобразователей 2 и 3, установленных на концах контролируемой цепи J, поступают в усилители-ограничители У01—первого канала и У02 — второго канала) фазометра, где они преобразуются в колебания тока прямоугольной формы. Далее напряжения попадают в синхронизированные мультивибраторы МВ1 и МВ2, с помощью которых увеличивается крутизна фронтов напряжения и обеспечивается равенство их амплитуд независимо от амплитуды поступающих сигналов. В канале преобразователя фрезы имеются два электронных дели, теля Д7 и Д2 с кратностью деления 1 2. При необходимости деления на 2 числа им. [c.278]

Приборы для измерения кинематической погрешности называют приборами для комплексного однопрофильного контроля (измерения). Результаты измерения регистрируются в виде кривой (рис. 2.25). Применение кинематомеров наиболее целесообразно для проверки высокоточных пар, исследования новых и действующих технологических процессов, комплексной оценки качества выпускаемой продукции. [c.118]

Погрешностью обката Р называется составляющая кинематической погрешности зубчатого колеса, а практически этим параметром стандарт устанавливает требования к кинематической точности зуборезного станка, на котором осуществляется окончательная обработка зубчатого венца. Измерение кинематической точности станка наиболее часто осуществляют с помощью кинематомеров. Принцип измерения кинематомерами аналогичен применяемому в электронных приборах для измерения кинематической погрешности. Кинематомером осуществляется замыкание конечных звеньев кинематической цепи обката — деления станка. [c.119]

Кинематическая точность передаваемых движений на станке зависит от точности звеньев передач, из которых составлены кинематические цепи. Так как звенья передач кинематической цепи имеют различные геометрические погрешности, то они при движении приводят к отклонению ведомого звена от расчетного положения. Показателями точности кинематических цепей являются кинематическая погрешность и мертвый (свободный) ход. Для проверки кинематической точности цепей станков применяют кинематомеры, которые [c.303]

Каретка 105 Кинематика станков 19 Кинематомер 303 Клапан [c.313]

Контроль червячных передач. Кинематические и циклические ошибки кинематических червячных передач 3—6-й степеней контролируют аналогично контролю подобных параметров цилиндрических передач — с помощью кинематомеров. [c.694]

Контроль монтажа силовых червячных передач 5—9-й степеней точности производят по корпусу, в который должна быть установлена передача. Эту проверку осуществляют универсальными, а чаще всего специальными измерительными средствами для корпусных деталей. Пятно контакта проверяют после монтажа по приработке или по краске. Окончательный контроль производят в условиях собранной передачи с помощью кинематомеров или сейсмических датчиков. [c.694]

При использовании кинематомера на крупных станках цена деления может быть равна 2 и даже 1 сек. Погрешность метода не превосходит полутора делений. [c.499]

К первой группе приборов следует отнести электроиндуктивный кинематомер, конструкции ЦНИИТМАШа, служащий для контроля кинематической точности зубофрезерных станков и состоящий из датчика-отправителя, устанавливаемого на стол зубофрезерного станка, индуктивного зубчатого датчика, связанного с фрезерной оправкой или каким либо другим быстровращающимся звеном станка, и счетчика импульсов. [c.500]

В кинематомере К1М ЭНИМСа имеются два импульсных мелкозубых датчика быстроходный с = 900 или 1800, диаметром 100 или 150 мм и тихоходный с = 3600, диаметром 260 мм. Имеющийся блок настройки позволяет настраивать прибор на любое передаточное отнощение от 1 1 до 1 999 и на фазометр поступают сигналы с равной частотой. Погрешность измерения 0,8—1,2 сек. [c.503]

Схема фотоэлектрического датчика кинематомера КН-3, устанавливаемого на столе зубофрезерного станка (тихоходном звене), показана на рис. И. 173. К вращающемуся столу станка крепится плита 1, на которой [c.506]

Рис. 11.173. Фотоэлектрический датчик кинематомера КН-3, устанавливаемый на тихоходном звене

Рис. 11.174. Функциональная схема кинематомера К.М-3

В приборе, разработанном Вильнюсским филиалом ЭНИМС, датчиком стола является фотоэлектрический датчик (диск с пазом, осветитель и фотодиод), а датчиком фрезы индукционный зубчатый. Функциональная схема кинематомера КН-3 при контроле кинематической цепи У показана на рис. II.174. Выходные напряжения датчиков 2 и 3 поступают в усилители-ограничители первого канала 4 и второго канала 5 фазометра, где они преобразуются в колебания прямоугольной формы. [c.507]

НИИ радиального биения зубчатого венца, т. е. установки, а для прямозубых колес — и погрешностей основного шага, т. е. ошибок инструмента. Учитывает только тангенциальные составляющие погрешности шага. Погрешность обката определяется в угловых секундах и ограничивается допуском, обозначаемым бф . Погрешность обката может быть определена непосредственно на станке кинематомером. [c.462]

Периодический контроль точности зубофрезерного станка должен включать проверку радиального биения посадочного отверстия и торцового биения рабочей поверхности стола (на крупных станках с включенным механизмом разгрузки стола), радиального и осевого биения фрезерного шпинделя, непараллельности перемещения фрезерного суппорта оси вращения стола, накопленной погрешности ходового винта (или Абл при обработке косозубых колес), несоосности верхнего кронштейна или задней бабки (только при установке деталей в центрах). Методика указанных проверок и нормы точности станков нормальной точности принимаются по ГОСТу 659-53 для станков повышенной точности указанные в стандарте нормы точности должны быть уменьшены в 1,4—1,6 раза. Кроме того обязательна проверка погрешностей делительной пары станка при наличии специальных приборов проверяется погрешность обката 6( 5, (с помощью кинематомера или прибора с дисками и лентами) при невозможности этого проверяется точность прямозубого колеса (8о , Вг), нарезанного на проверяемом станке. Для такой проверки фрезами класса АА на чистовых режимах нарезаются колеса шириной 3—5 модулей диаметром, равным максимальному диаметру колес, обрабатываемых на станке, но не более 2000 мм (при диаметре пробных колес до 800 мм. т = 3—6 мм, при большем диаметре т = 7—10 мм). Точность пробного колеса, а также погрешность обката при ее непосредственной проверке должны быть в пределах, указанных в табл. 35. [c.154]

Принцип устройства магнитоэлектрического кинематомера. [c.95]

Сдвиг цо фазе между сигналами, поступающими с дисков Л и Б, немедленно появится, если считывающей головке МГ-Б будет сообщен некоторый поворот вокруг оси диска Б. Измеряемая кинематомером величина сдвига Афд может быть представлена в виде функции Афв = Афв (фл). однако эту функцию нельзя отождествлять с кинематической погрешностью механизма. [c.99]

В кинематомере используются универсальные магнитные головки, служащие, как уже упоминалось, для нанесения, считывания и стирания импульсов. Магнитный зазор у таких головок составляет —30 мкм. При такой величине зазора на 1 мм длины магнитного слоя оказывается возможным нанести не более 10— 12 импульсов. Если принять максимальную плотность нанесения импульсов 10 имп/мм, получим, что [c.102]

Рис. 126. Схемы зубонарезания и проверки кинематической погрешности зуборезного станка а — нарезание зубьев червячной фрезой б — расположение преобразователей кинематомера МЭК-ЮО при проверке кинематической погрешности

В настоящее время существует множество кинематомеров различных по конструкции и точности, позволяющих контролировать кинематические погрешности зуборезных станков всех типораз-меров и классов точности. Мы здесь рассмотрим лишь некоторые из них. [c.254]

Наибольшая кинематическая погрешность передачи ограничена допуском F iQ. Допуски па наибольшую кинематическую погрешность передачи (зубчатую пару) в стандарте не приведены. Они представляют собой сумму допусков па кинематическую погрешность ее колес, т. е. F 1- х + F i2- Для передач с взаимно кратными числами зубьев колес, отношение которых не более трех, допуск fJo при селективной сборке передачи может быть сокращен на 25 % и более, исходя из расчета. Наибольшую кинематическую погрешность / ( ог можно определить кинематомерами, например, конструкции НИНТАвтопрома или ЦНИИТмаша. [c.305]

Погрешность обката обычно выявляют на кинематомерах, позволяющих установить несогласованность движения режущего инструмента (фрезы) и заготовки зубчатого колеса (стола станка) при зубообразовании. Так, на зубофрезерных станках (схема VI табл. 13.1) преобразователь / выдает импульсы, характеризующие угловое положение етола станка, а преобразователь 2 — импульсы, характеризующие положение шпинлеля. Блок 3 служит для приведения масштаба импульсов высокоскоростного звена 2 к масштабу тихоходного звена / станка. После сравнения импульсов в устройстве 4 разность фаз, пропорциональная погрешности углового по- [c.331]

Принципиальная схема (см. рис. 48) измерительной системы включает в себя датчики 7 и 2 углов поворота, установленные один — на оправке 4 фрезы, другой - на столе 3 зубофрезерного станка. Выходы с датчиков подключены к кинематомеру 5, типа КН-6, соединенному с последовательно включенными усилителем 6 постоянного тока, аналого щфровым преобразователем (АЦП) 7, мини-ЭВМ 8 и цифровым печатающим блоком 9. К выходу усилителя 6 последовательно подключены анализатор 10 релейного времени и дисплей II, соединенный с ЭВМ 8. Сигнал о кинематической погрешности с кинематомера 5 после усиления в 6 преобразуется в АЦП 7 и подается на ЭВМ 8, в которой производится спектральный анализ сигнала с определением частот, амплитуд и фаз спектральных составляющих и интегрального уровня сигнала, а также суммирование и сравнение составляющих по группам, проявление каждой из которых связано с функционированием соответствующих элементов кинематической цепи зубофре- [c.239]

Прецизионный растровый фотоэлектрический преобразователь угловых перемещений (ПРФПУГ). Преобразователь предназначен для измерения угловых перемещений, а также может быть использован в поворотных делительных столах координатно-расточных или сверлильноч )резерно-рас-точных станков, координатно-измерительных машин и в контрольноизмерительных приборах - кинематомерах. Принципиальная блок-схема преобразователя дана на рис. 52. [c.244]

Электрическая часть кинематомера усиливает электрический импульс, возникающий в момент. чамыкання цепи отпра- [c.637]

Создание методов и средств измерения функциональных погрешностей кинематических передач движения — кинематомеры и кинемогра-фы (с зубчатыми колесами, винтами, червяками, преобразователями одного вида движения в другое и т. п.) с автоматической фиксацией результатов измерения. [c.381]

Измерение погрепшости обката применяют во всех видах производства зубчатых колес, при всех точностях этих колес. Измерение можно осуществлять не только с помощью кинематомеров, во и измерением накопленной погрещвости шага. [c.119]

Кинематическую погрешность зубчатых колес с выявлением погрешности обката проводят на кинематомерах, основанных на механическом, электрическом и фотоэлектрических принципах. Кине-матомеры основаны на измерении, регистрации, гармоническом анализе текущего рассогласования углов поворота ведущего и ведомого зубчатых колес (ведущим может быть измерительное колесо или колесо, парное к ведомому), установленных на номинальном межосевом расстоянии по отношению друг к другу. В современных моделях рассогласование измеряют с помощью различных электрических и фотоэлектрических датчиков углов поворота, преобразующих рассогласование в электрические сигналы, смещение которых по фазам измеряют фазометрами. [c.128]

На рис. 215 приведена схема кинематической проверки цепи обката зубофрезёрного станка кинематомером КН-7У. Прибор [c.304]

В промышленности используют непосредственный контроль цепи обката зубоо абатывающих станков специальными приборами (кинема-томерами). Принципиальные схемы кинематомеров КН-7 и К-1М, выпускаемых ЧЗМИ аналогичны приборам для контроля кинематической погрешности зубчатых колес (рис. 44, б). [c.683]

Стробоскопические приборы основаны на стробоскопическом эффекте, т. а. способности глаза сохранять на некоторое время исчезнувшее изображение. Одним из наиболее распространенных приборов такого типа является кинематомер ЦНИИТМАШа (авторы Архангельский Л. А. и Ткачев-ский Г. И.), который служит для контроля согласованности вращательных движений у прецизионных зубофрезерных станков. Кинематомер (рис. И.165) состоит из датчика, индикатора и электроусилителя. Датчик выполняют в виде диска с четным числом пазов, равномерно расположенных по окружности. В пазах диска закреплены цилиндрические ролики, выступающие над его торцовой плоскостью (рис. П. 165). [c.498]

Яшк — число делений шкалы прибора, соответствующее полному сдвигу фазы магнитных рисок, равному 360 электрическим градусам. Кроме описанного разностного метода, осуществляемого с помоид,ью магнитоэлектрического кинематомера, выпускаемого серийно Челябинским [c.504]

Магнитоэлектрический кинематомер состоит из двух датчиков импульсов и электроизмерительного устройства (рис. 4.2). Датчики импульсов состоят соответственно из дисков А и Б, наружная поверхность которых покрыта магнитным слоем, и магнитных головок МГ-А и МГ-Б, предназначенных для записи, чтения и стирания магнитных импульсов. Диск А устанавливается на входном вале I, а диск Б — на выходном вале // механизма. Электронно-измер ител ьное устройство (ЭИУ) содержит фазометр для измерения сдвига между импульсами, посту-пающими в процессе измерения с датчиков. Изменение сдвига фаз импульсов опре- деляется кинематической по- грешностью контролируемого механизма (см. ниже). [c.95]

Схема кинематомера. Входной вал контролируемого механизма (рис. 4.5) приводится в движение от электродвигателя, скорость которого регулируется изменением напряжения на входе магиит- [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...