Контроль прямолинейности плоскостей

Для проверки прямолинейности образующих могут быть применены методы контроля прямолинейности плоскостей [c.757]

Проверка поверхности по отдельным сечениям Лекала и шаблоны с оценкой зазоров на глаз, щупом или полосками папиросной бумаги До 0,02 мм Для проверки прямолинейности образующих могут быть применены методы контроля прямолинейности плоскостей [c.388]

Распространенным способом контроля прямолинейности плоскостей является проверка их с помощью контрольных линеек. Эта проверка может быть проведена на краску или с применением концевых мер и индикатора. Проверка на краску для поверхностей больших размеров не может быть рекомендована вследствие прогиба длинных линеек от собственного веса. [c.441]

Для контроля прямолинейности плоскостей большой протяженности, таких, например, как направляющие станин станков, применяют различного типа оптические приборы зрительные трубы, коллиматоры, теодолиты. [c.412]

Контроль прямолинейности плоскостей — Коллимационный метод 305 [c.472]

Второй прибор этой фирмы предназначен для контроля прямолинейности как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, а также взаимной параллельности плоских и цилиндрических поверхностей длиной до 410 мм. К этому прибору прилагается набор специальных наконечников для контроля концентричности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, а также разностенности по длине детали. [c.170]

Гидравлический метод проверки поверхностей большой протяженностью. Для контроля прямолинейности и неплоскостности горизонтально расположенных плоскостей большой протяженностью (более [c.170]

Контроль с помощью оптической линейки. Для измерения прямолинейности плоскостей направляющих станков, поверочных линеек, плит, образующих валов и других деталей всех степеней точности по ГОСТ 10356—63 в настоящее время в СССР выпускаются оптические линейки (ИС-36 и ИС-43). Принципиальная схема оптической линейки приведена па рис. 73. [c.172]

Инструментами для контроля прямолинейности длинных плоскостей являются поверочные линейки из стали или чугуна с широкими рабочими гранями длиной до 4—6 м. Длинные линейки делают обычно в виде мостиков двутаврового сечения (см. фиг. 89, а). Вырезы в корпусе линейки сделаны для ее облегчения. Ребра обеспечивают жесткость линейки и гарантируют от прогиба под действием собственного веса. В верхней части линейки имеются ножки, на которые ее следует устанавливать при хранении и транспортировке. [c.215]

Индикатор 4 (рис. 36,6) может быть использован и для контроля прямолинейности поверхности /.Для этого на контролируемую поверхность устанавливают два одноразмерных кубика. 2 и 5, на которые накладывают аттестованную линейку 3. Перемещая индикатор, штифт которого касается линейки, можно по его шкале определять колебания расстоянии между линейной и проверяемой плоскостью, а по этим данным судить о прямолинейности указанной плоскости. Чтобы исключить погрешность линейки в результате изгиба, контроль ведут по двум ее сторонам /I и б и определяют средние арифметические отклонения в разных точках линейки. [c.140]

Натянутой струной проверяют плоскости длиной до 10 м, а иногда и больше. Расстояние от струны до плоскости замеряют штихмасом. В качестве струны применяют стальную проволоку диаметром 0,3—0,5 мм пли шелковую нить. При контроле прямолинейности длинных плоскостей учитывают провисание струны. [c.118]

Поверочные инструменты. Для контроля прямолинейности, взаимного расположения и качества шабрения широких плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей — линейки (фиг. 246, а и б) поверхности, образующие внутренние углы, проверяют угловыми линейками, а поверхности, образующие наружные углы — призмами цилиндрические и конические поверхности контролируются валиками и конусами соответствующих диаметров (фиг. 246, виг). Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей в ряде случаев проверяют теми деталями, к которым они пришабри- [c.318]

Шабрение направляющих длиной более 2500 мм (см. рис. 45, в) начинают с самого изношенного участка 4—5. Производят шабрение по маякам, пользуясь контрольной линейкой длиной 1500—2000 мм. Обработку прекращают, когда от линейки равномерно закрашиваются все маяки. Окончательная про-вер ка направляющих выполняется универсальным мостиком (контроль прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости) и при помощи струны и микроскопа, как показано на рис. 45, г (контроль прямолинейности направляющих в горизонтальной плоскости). [c.152]

Нивелир предназначается для нивелирования больших плоскостей и контроля прямолинейности. Непрямолинейность определяется разностью отсчетов между начальным положением целевого знака и последующим положением его. [c.165]

Контроль прямолинейности с помощью натянутой струны 2 (фиг. 39) и микроскопа с окулярным микрометром 1 осуществляется в основном для узких вертикальных плоскостей. Для этой цели используется стальная проволока диаметром 0,05—0,1 мм. Эту проволоку располагают на блоках, регулируемых в продольном и поперечном направлениях. С помощью грузов проволока, натягивается и устанавливается параллельно контролируемой поверхности. Отсчетный микроскоп монтируется на движке, контактные точки которого опираются на контролируемую поверхность. В крайних положениях 3 -а 4 изображение струны, наблюдаемое через окуляр микроскопа, должно быть совмещено с перекрестием штриховой пластинки окулярного микрометра. [c.93]

Угловые размеры, выраженные в градусах, минутах, секундах, широко применяются в чертежах на детали, реже — в чертежах на сборочную единицу. Рекомендуемые значения углов установлены ГОСТ 8908—58. Для контроля углов применяются различные средства. Угломеры с нониусом типа УН и УМ предназначены для измерения наружных и внутренних углов изделий. Конструкция угломеров позволяет производить разметочные работы. Уровни с микрометрической подачей ампулы-модель 107, 119. Отсчет показаний в них может производиться как по шкале микрометрической головки, так и в небольших пределах по шкале основной ампулы с регулируемой длиной пузырька. Уровни предназначены для измерения уклонов плоских и цилиндрических поверхностей, а также для контроля их взаимного расположения и прямолинейности. Уровни гидростатические, модель 115, предназначены для контроля прямолинейности и извернутости горизонтально расположенных плоскостей. Они находят применение при контроле прямолинейности и перекосов направляющих станин большой протяженности, плоскостности крупногабаритных плит, столов, планшайб, при установке крупногабаритного и тяжелого оборудования и т. п. Измерение производится по принципу сообщающихся сосудов, которыми являются измерительные головки, соединенные между собой гибкими водяным и воздушным шлангами. Отсчет результата измерения производится по нониусному барабану микрометрического механизма при достижении контакта микрометрического винта с зеркалом воды. [c.572]

Поверочные линейки. Поверочные линейки имеют широкую рабочую плоскость и применяются для контроля прямолинейности й плоскостности деталей большого размера (400 мм и более). Эти линейки изготовляются четырех типов [c.103]

Линейки стальные (тип ШП и ШД) применяются для контроля-прямолинейности методом на просвет или помощью щупа. Они изготовляются трех классов точности 0 1 и 2. Например, линейка длиной 400 мм должна иметь допускаемые отклонения от плоскост- [c.103]

Проверка осуществляется с помощью следующих инструментов поверочной линейки (для проверки прямолинейности плоскостей направляющих, столов и др.) щупа (для определения величины зазоров между сопрягаемыми поверхностями, а также для контроля отклонений поверхности от правильной плоскости при проверке ее линейкой) индикатора на стойке (для контроля биения вращающихся деталей, непараллельности и неперпендикулярности поверхностей и пр.) и уровня (для проверки правильности горизонтальной или вертикальной установки узлов станка, прямолинейности направляющих и точного взаимного расположения узлов). [c.77]

Контроль плоскостности уровнем осуществляется аналогично контролю прямолинейности. Схема перемещения уровня по плоскости показана на рис. 109. Сначала измерения проводят по замкнутому контуру в точках О, 1, 2, 3,. .., 15,0. Затем проверяют точки 15, 16,. .., 6 и 14, 20, 21, 22, 23,7. Подставку перемещают последовательно на все участки поверхности. Показания отсчитывают по обоим концам пузырька при двух положениях уровня, отличающихся на 180°. Результирующее показание определяют по четырем отсчетам. При обработке результатов измерений учитывают наклон поверхности как в продольном, так и в поперечном направлениях. [c.148]

Для контроля прямолинейности плоскостности и взаимного расположения шабруемых плоскостей служат поверочные плиты, линейки, угловые линейки и призмы, а для контроля цилиндрических и конических отверстий — валики соответствующих размеров и формы. [c.181]

Проверка прямолинейности плоскостей. Распространенным способом является проверка по краске при помощи поверочной плиты, контроль.чой линейки, эталонных или сопрягаемых деталей. Таким образом проверяют плоскости длиной 1—2 м. О качестве обработки поверхностей судят по равномерности располол<ения окрашенных пятен. [c.29]

Как уже отмечалось ранее, контроль прямолинейности может производиться при помощи различных линеек по методу световой щели или на краску. Длинные узкие плоскости типа направляющих могут проверяться при помощи уровней, гидростатическим методом по касанию щупом неподвижного уровня воды, оптическим методом при помощи микроскопа и натянутой струны и т. п. Плоскостность проверяется обычно на краску при помощи поверочных плит. Рассмотрим кратко указанные средства для проверки прямолинейности и плоскостности. [c.228]

Коллимационный метод. Коллимационным методом называется такой оптический контроль, который позволяет точно установить зрительную трубу относительно выбранной точки или объекта. Коллимационный метод осуществляется с помощью оптической системы, в которую входят зрительная труба и коллиматор. Этим методом можно контролировать не только прямолинейность плоскостей, но и соосности валов и отверстий. [c.157]

При измерении отклонений от прямолинейности и плоскостности (рис, 8.23) используют поверочные линейки пли концевые меры /, с одинаковыми раз.мерами, на которые устанавливают поверочную линейку 2. При контроле отклонений от плоскостности для установки параллельности верхних плоскостей линеек 1 служит уровень 3. 196 [c.196]

Приборы контроля механических свойств по остаточной индукции и магнитной проницаемости. Короткие детали с большим коэффициентом размагничивания имеют петлю гистерезиса (в координатах индукция — напряженность внешнего магнитного поля), сильно наклоненную к оси напряженности поля. При этом участок петли во втором квадранте плоскости (—Н, -]-В) становится прямолинейным (рис. 38). [c.74]

Прямолинейность и параллельность плоскостей можно проверять с необходимой точностью также посредством мостика и индикаторов (рис. 347). Этот способ контроля более производителен и широко распространен в различных отраслях машиностроения. [c.384]

Неплоскостность есть наибольшее отклонение от прямолинейности в любом направлении по проверяемой плоскости. Методы контроля те же, что и для непрямолинейности. Шаброванные поверхности могут проверяться [c.30]

Для примера на фиг. 104 приведены методы контроля отверстий в процессе обработки, когда вывод борштанги из детали затруднителен. Крупные детали даже при окончательном контроле проверяются на рабочем месте при ослабленном креплении детали. Диаметры отверстий, прямолинейность образующих плоскостей и взаимное положение базирующих поверхностей корпусных деталей контроли руются общепринятыми методами. Некоторыми особенностями отличается контроль взаимного расположения отверстий, хотя и для этих случаев применяется универсальный измерительный инструмент. Основные схемы контроля взаимного расположения отверстий в корпусных деталях приведены в табл. 38. [c.198]

Плоскомеры карусельные 92, 94 Плоскости— Перпендикулярность 309 — Прямолинейность — см. Контроль прямолинейности плоскостей [c.475]

Такой подход позволяет решать одновременно две задачи во-первых, осуществлять контроль прямолинейности подкрановых рельсов и их взаимной параллельности и, во-вторых, получать один из вариантов проекза рихтовки подкранового пут в горизонтальной плоскост. [c.13]

На кафедре геодезии НИИГАиК разработана методика расчета точности автоматизированной установки для контроля прямолинейности и горизонтальности протяженных направляющих, в т.ч. подкрановых путей мостовых кранов [14]. Положение рельса регистрируется одновременно в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно опорного лазерного пучка, источником которого является одномодовый газовый лазер, устанавливаемый на одном из концов рельса. Регистрация положения опорного пучка осуществляется на кинофотопленку с помощью кинокамеры, смонтированной на блоке регистратора. Блок перемещается по рельсу с помощью механической тяги. Формирователь лазерного пучка с коллиматором может разворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях для совмещения центра пучка с перекрестием экрана регистратора. [c.134]

Примечание. Для пол-учепия класса чистоты V 6 — V 7 необходимо а) npsi-молинейный участок лезвия доводить до V 10 с контролем прямолинейности по лекальной линейке б) установку резца на станке производить с проверкой в горизонтальной плоскости в) смачивать обрабатываемую поверхность керосином. [c.432]

Тонкое строгание особенно эффективно при обработке направляющих станин и базовых деталей в тяжелом станкостроении. Тонкое строгание чугунных направляющих производится твердосплавными резцами марок ВК8 и ВК6. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10-го класса чистоты с контролем прямолинейности по лекальной линейке на просвет. Установка резца требует соблюдения строгой параллельности режущей кромки и обрабатываемой плоскости. Для предварительного прохода скорость резания о = 45 -f- 60 м/мин, глубина резания i = 0,2 ч- 0,5 мм, подача на один двойной ход должна быть равна или немного меньше половины длины режущей кромки. Для окончательного прохода и = 20 30 м1мин, i = 0,05 мм, подача не более двух третей длины режущей кромки. Припуск для тонкого строгания необходимо снимать за один-два предварительных прохода и один окончательный проход, так как при снятии очень тонких стружек остается след вибрации резца и при [c.223]

Провероч н ы е инструменты. Для контроля качества шабрения прямолинейных плоскостей применяют проверочные плиты и линейки поверхностей, образующих угол, — угловые линейки наружных углов — призмы цилиндрических и конических поверхностей — валики и конуса соответствующих диаметров. Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей часто проверяют теми деталями, к которым эти поверхности пришабри- [c.123]

Прибор мод. ППС-11 — микротелескоп-применяется для контроля прямолинейности, плоскостности, параллельности и перпендикулярности плоскостей, а также соосности отверстий изделий, непрямолнней-ности движения частей станков и др. [c.651]

На рис. 49 показана схема тензометрического контроля прямолинейности оси отверстия. Выступы щупа 3 находятся Б одной плоскости, перпендикулярной плоскости тензодатчика 1, и вписаны в окружность,- диаметр которой заведомо больше контролируемого отверстия детали 4. В процессе замера выступы щупа 2, введенного в контролируемое отверстие до упора, контактируют своими вершинами с поверхностью отверстия, так что упругая пластина с тензодат-чиком выгибается соответственно геометрии сечения отверстия, лежащего в плоскости вершины выступов измерительного щупа. При этом в контактных зонах возникает измери- [c.116]

Переходное лезвие с <ро — О" . Примечание. Для достижения класса чистоты 6—7 необходимо 1) участок лез ВИЯ с ф1 = 0° доводить до 7Ю с контролем прямолинейности по шаблону 2) установку резца в горизонтальной плоскости проверять на просвет 3) обрабатываемую поверхность сма-чивать керосином. [c.574]

Заканчивают шабрение всей плоскости 2, добившись получения 12—16 пятен на площади 25x25 мм- с контролем прямолинейности линейкой со щупом, параллельности плоскостей индикатором и проверкой размера между параллельными плоскостями микрометром. [c.147]

Выставить агрегаты планера в полетное положение можно с помощью лазерных устройств с автоматической ориентацией лазерных лучей в горнзонтальном или вертикальном ноложеинях, так поступают при контроле прямолинейности оси симметрии самолета и проверке вертикальности киля. Обычно в нивелировочных схемах самолета положение киля задают реперными точками относительно строительной вертикальной плоскости самолета (фюзеляжа), поэтому перед проверкой киля с помощью ЛЦИС фюзеляж должен быть выставлен в полетное положение (см, рис. 202,6). Проверку ведут с помощью трех лазерных излучателей 7 с пентапризмой, из которых один служит для контроля оси симметрии самолета, а два других, эквидистантно отстоящих от вертикальной плоскости, используются для контроля вертикальности положения киля. Положение лазерных излучателей и световых плоскостей, образуемых вращением пентапризмы, определяется отверстиями ТКП. В процессе работы контролируют положение световых плоскостей по базовым точкам ТКП и при необходимости дополнительно настраивают приборы. [c.324]

В работе (Боровских Б.С., Стебиев В.И. Определение угла / лазерных визиров при наблюдениях за прямолинейностью подкрановых путей// вод. методы контроля в стр-вс. Куйбышев, 1985. С. 22-24) предлагается использовать два лазерных визира типа ЛВ-5М с целью одновременного наблюдения за положением обоих подкрановых рельсов в вертикальной плоскости. При этом определение утла / между лазерным лучом и осью цилиндрического уровня можно выполнять одновременно с нивелированием одним из двух следующих способов. [c.91]

Прибор построен по схеме двухобъективного микроинтерферометра. В качестве поверхности сравнения использована не плоскость, а сменные эталонные поверхности различной кривизны и отражательной способности (коэффициент отражения 0,04— 0,09). При контроле шероховатости поверхностей, имеющих близкий к эталонной поверхности радиус кривизны, интерференционные полосы прямолинейны и эквидистантны. Это особенно важно при контроле деталей малых размеров. [c.104]

Контроль методо визирования. Кроме автоколлимационного метода, для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей большой протяженностью (до 40—50 м) получил применение метод визирования . Этот метод основан на том, что на контролируемой поверхности располагают освещенную визирную марку, представляющую собой стеклянную пластинку, на которой нанесены концентрические окружности и два взаимно перпендикулярных двойных штриха. Визирная марка смонтирована на подставке. С помощью объектива зрительной трубы, неподвижно установленной на конце контролируемой поверхности или вне ее, изображение марки проектируется в плоскость сетки трубы. В окуляре этой трубь наблюдают одновременно изображение марки и сетку зрительной трубы. Если при передвижении марки вдоль контролируемой поверхности из-за неплоско-сгности этой поверхности произойдет смещение штрихов марки относительно оси трубы в плоскости, перпендикулярной направлению визирования, то величина этого смещения определяется с помощью отсчетных устройств зрительной трубы. Предварительно — перед началом измерения регулируют взаимное положение марки и трубы, располагая марку в двух крайних положениях контролируемой поверхности, с тем чтобы при контроле этой поверхности смещения марки при ее последовательном перемещении от участка к участку находились бы в пределах поля зрения зрительной трубы. [c.176]

Некоторые типы кругломеров позволяют измерять отклонение от прямолинейности образующей. Аналогичные приборы имеются и для контроля отклонения от прямолинейности плоских поверхностей. Для контроля овальности, огранки, конусообразности, бочкообраз-ности, седлообразности, выпуклости, вогнутости можно использовать универсальные средства измерений, в частности, с использованием показывающих приборов с двумя индуктивными преобразователями (см. табл. 2), позволяющими автоматически определять разность диаметров или разность отклонений от установленной плоскости в двух точках. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...