Штангенциркуль

Измерение длин с точностью 0,1-0,05 производится штангенциркулями. Измерения длин наружных поверхностей с точностью до 0,01 мм выполняют с помощью микрометров. [c.189]

Помимо описанного штангенциркуля существуют и другие их типы, шкалы нониуса которых имеют различные деления. Эти типы штангенциркуля упрощают измерения и позволяют выполнять измерения с точностью до 0,05 и 0,02 мм. [c.191]

В этом случае штангенциркулем измеряют диаметр отверстия Db и расстояние п, затем опреде- [c.222]

П4.3. Точность измерения стальной линейкой, рулеткой, кронциркулем и нутромером обычно не превышает 0,25. .. 0,5 мм (из-за цены делений линейки и рулетки), штангенциркулем — 0,1. .. 0,02 мм и микрометром — 0,01. .. 0,002 мм. [c.266]

Особенности обмера деталей. Чтобы произвести обмер деталей, достаточно иметь следующие инструменты две стальные линейки, штангенциркуль (либо кронциркуль и нутромер), угломер, шаблоны, радиусомер и резьбомер. [c.291]

Проверяются толщина и эксцентриситет покрытия электродов, изготовленных в лаборатории или на заводе. Для этого в трех местах напильником удаляется покрытие на участке 10—15 мм (рис. 15). Размеры в местах, где удалено покрытие, определяют штангенциркулем. [c.36]

Размеры валиков (А, 6, с) на образцах измерить штангенциркулем, [c.42]

Штангенциркуль с припаянными к губкам заточенными вольфрамовыми стерженьками. [c.78]

Замерить расстояние между точками 1—Г 2—2 3—3 поперек стыка и точками 4—4 вдоль стыка штангенциркулем. [c.79]

Замерить D, и штангенциркулем с точностью до 0,1 мм и рассчитать kr, по формуле (59). [c.110]

При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, измерительные приборы и т. п. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. [c.135]

Межосевые расстояния и непараллельность осей проверяют микрометром, индикатором или штангенциркулем (рис. 249, г). [c.422]

На дуге лимба 2 нанесена шкала с ценой деления Г, а на дуге сектора 3 — нониус, который дает возможность отсчитывать дробные части шкалы. Устройство нониуса аналогично устройству нониуса на штангенциркулях. Так как интервал основной шкалы принят равным 1° (60 ), а число делений на нониусе равно 30, то отсчет по нониусу равен 2. [c.154]

Отклонение от параллельности осей и межцентровое расстояние А (рис. 12.8, б) проверяют измерением расстояний между внутренними образующими контрольных оправок (размеры а, и Ог) при помощи индикаторного нутромера, штихмаса или блока концевых мер, либо расстояний между внешними образующими контрольных оправок mi и при помощи микрометра или штангенциркуля. Зная диаметры оправок di, и d , рассчитывают межцентровое расстояние. [c.183]

Предварительная грубая установка угломера fia заданный размер производится вращением подвижной линейки 5 от руки. Для точной установки предусмотрена микрометрическая подача. Подвижная линейка 5 фиксируется в нужном положении специальными винтами. Устройство нониуса универсального угломера принципиально ничем не отличается от устройства нониуса штангенциркуля. [c.174]

Тангенциальные зубомеры, по сравнению со штангенциркулями, отличаются совершенством метода измерения, большей точностью измерений и долговечностью измерительных элементов. [c.216]

С разность между температурой штангенциркуля и нормальной Atj = 30 - 20 = 10°С. По формуле (3.5) определяем погрешность А/= 50(17,1 30 — 12 10) 10 % 0,012 мм. [c.53]

Индикатор Штангенциркуль с ценой деления 15 15 15 15 15 16 16 16 [c.66]

Простейшие приемы обмера деталей. Промышленность выпускает различные измерительные приборы н устройства, позволяющие производить измерения с высокой точностью (их изучают на старших курсах). В курсе черчения обычно используют простейшие измерительные средства — металлическую линейку, кронциркуль (рис. 10.3,0), нутромер (рис. 10.3,6), позволяющие производить измерение с точностью до 0,5... 1 мм, микрометр (рис. 10.3, в) —с точностью измерения 0,01 мм, штангенциркуль (рис. 10.4) —с точностью измерения 0,1 мм. При опре- [c.315]

Описанньсе приемьс измерений кронциркулем, нутромером и линейкой не дают высокой точности и употребляются главным образом в учебном процессе. В производственной практике измерение длин с большей точностью производится универсальным штангенциркулем (рис. 345, а). Имеются штангенциркули и других конструкций более совершенных. [c.190]

Штангенциркуль состоит из линейки (штанги) I с нанесенными на ней миллиметровь[ми делениями. Штанга заканчр<вается измерительными губками 2 и 9, расположенными к ней перпендикулярно. На штанге расположена рамка 7 с измерительньсми губками 3 и 8. Рамка может перемещаться по штанге и закрепляться на ней в любом месте с помощью зажимного винта 4. На нижней скошенной части рамки сделана специальная шкала 6 с делениями, называемая нониусом. Нониус имеет десять равных делений на длине 9 мм, г. е. каждое деление нониуса меньше деления штанги на 0,1 мм. При соприкасающихся губках нулевые деления штанги и нониуса совпадают. [c.190]

Можно измерить глубиномером штангенциркуля высоту h винтового Bbi iyna червяка, которая равна высоте зуба червячного колеса (рис. 417), [c.235]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием. [c.96]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры С и С2 —сопряженные (длины ишоночных пазов) Ги Ц — габаритный и цепочный, К П К2 — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном 1 —длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 2 и /3 —длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, 12, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. [c.354]

Установка деталина столе станка пора-3 м е т к е. Разметкой называется нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение обрабатываемых поверхностей. При разметке заготовку предварительно покрывают меловой краской после того как она высохнет, заготовку помещают на разметочную плиту, в призме или на угольнике, и наносят линий на поверхности при помощи штангенрейсмаса, циркуля, угольника, штангенциркуля с острыми губками и других инструментов. Для того чтобы линии были видны в случае удаления краски, вдоль линий наносят керном точки через некоторые промежутки. Разметка имеет целью обозначить на заготовке такое положение обрабатываемых поверхностей, чтобы припуски для всех поверхностей были достаточными. [c.41]

Контроль шпинделей является весьма ответственной операцией. Вначале проверяются геометрические размеры. Диаметральные размеры контролируются предельными скобами, штангенциркулями, микрометром (до 0,01 мм), пассаметром (до 0,002 мм) и микротастом (до 0,001 мм). [c.374]

Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрами, предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить отступления поверхностей отверстий от цилиндрической формы, пользуются штихмасами с индикаторами (рис. 249, а), обеспечивающими точность измерения до 0,01 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микротасты с точностью измерения до 0,002 мм. [c.422]

ОСТ 166— 73 п едусматрнвает изготовление трех типов штангенциркулей-. П1Ц-1 с йеной деления 0,1 м.м ШЦ-П — с ценой деления [c.118]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по- [c.213]

Решение. Находим допуск отверстия 0 60 по табл. П18 TD = IT11 = 190 мкм = 0,19 мм. Затем по заданному диаметру отверстия и найденному допуску с помощью рис. 5.3 ориентировочно выбираем для контроля штангенциркуль с ценой, деления 0,02 мм. [c.68]

Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения (1979) -- [ c.118 ]

Лабораторный практикум по сопротивлению материалов (1975) -- [ c.159 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Изд.2 (1992) -- [ c.41 , c.42 ]

Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.32 ]

Машиностроительное черчение в вопросах и ответах Справочник (1984) -- [ c.39 , c.40 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.59 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.115 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.404 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.232 ]

Технический справочник железнодорожника Том 12 (1954) -- [ c.635 ]

Технический справочник железнодорожника Том 5 (1951) -- [ c.484 ]

Техническая энциклопедия том 25 (1934) -- [ c.0 ]

Инженерная графика Издание 3 (2006) -- [ c.222 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...