Точность — Классы технологических процессов —

Проектно-точностные расчеты следует производить при оценке точности вновь проектируемого технологического процесса для условий серийного производства и только для тех операций, на которых выполняется обработка поверхностей деталей выше 4-го класса точности. Обработка деталей в пределах 4—7-х классов точности на металлорежущих станках в большинстве случаев затруднений не вызывает и необходимости в специальных расчетах на точность в этом случае не имеется. [c.60]

Понятие о средней экономической точности. Выполнение операций технологического процесса можно осуществлять различными методами и на станках различных типов, например, обработку вала с точностью 3-го класса можно производить на токарном или на круглошлифовальном станке. Если в этом случае в отношении обеспечения требуемой точности валы одинаковые, то затраты времени и стоимость обработки различные. Объясняется это тем, что на любом круглошлифовальном станке точность 3-го класса обеспечивается без применения каких-либо специальных приемов и режимов, причем рабочим средней квалификации. Изготовление вала с такой точ- [c.35]

Перечислите классы точности и соответствующие технологические процессы, которыми они обеспечиваются. [c.128]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

После полной конструктивной детализации общего вида требуется определить условия агрегирования (сборки) элементов и узлов в интегральную конструкцию ЭМП. Это достигается путем установления технологических параметров элементов и узлов. К технологическим параметрам относятся технологические допуски, классы точности и чистоты обработки поверхностей деталей, способы взаимного сопряжения и т. п. Выбор технологических параметров осуществляется с учетом прогрессивных технологических процессов, имеющихся производственных возможностей и преследует две основные цели 1) сохранение технологического разброса параметров и характеристик ЭМП в пределах, обеспечивающих требуемое качество функционирования в различных режимах работы 2) улучшение технико-экономических интегральных показателей производства и эксплуатации ЭМП. [c.162]

Экономический эффект от унификации проявляется не только на стадии проектирования, производства, эксплуатации и ремонта изделий, но и в процессе технологической подготовки производства. Унификация в области технологии ведется с целью сокращения необоснованного разнообразия технологических процессов, уменьшения номенклатуры применяемых в производстве материалов, инструментов и оснастки. Важное значение имеет отработка технологичности конфигурации унифицированного изделия, которая должна быть проста в производстве, иметь малую трудоемкость изготовления, высокие эксплуатационные характеристики. При отработке технологичности изделий унифицируют общие нормы, классы чистоты обработки и классы точности, исходные заготовки, используемые для изготовления деталей. [c.32]

По точности изготовления поковки могут быть пяти классов (от 1-го класса точности Т1 до 5-го Т5). Класс точности поковок устанавливают в зависимости от вида оборудования (технологического процесса) по табл. 19 ГОСТ 7505—89. [c.111]

В технологических процессах изготовления деталей обеспечение точности составляет одну из основных и наиболее сложных задач. С увеличением быстроходности машин и нагрузок, действующих на детали, требования к точности непрерывно возрастают. Теперь трудно найти машину, в которой не применялись бы посадки 2-го класса точности. Во многих машинах, приборах особенно, десятки, а то и сотни сопряжений выполняются по 1-му классу и точнее. [c.5]

Действительно, если технологический процесс нанесения покрытия построен таким образом, что при его регулировании удается получать покрытия с толщиной слоя, колеблющейся в пределах 3 мк, или если в установленных технических условиях приведены рекомендуемые размеры толщины слоя с точностью до 3 мк, то для текущего контроля качества этих покрытий можно пользоваться методикой, дающей результаты с точностью не менее +1,5 мк. Более жесткие допуски по толщине слоя имеют место лишь в редких случаях, да и то главным образом при применении износостойких покрытий, как, например, при хромировании измерительного и режущего инструмента 1-го класса точности. Но в этих случаях обычно контролируют уже не толщину слоя покрытия, а окончательные размеры самого инструмента с помощью оптиметров, миниметров, пассаметров и других средств измерения. [c.540]

Припуски на заготовки. При выборе припусков на заготовки необходимо учитывать специфику производства, характер технологического процесса, классы точности и чистоту поверхности готовых деталей и машин, а также технологические возможности заготовительных цехов. [c.258]

Расчет ошибки механизма, понимая под ней погрешность положения ведомого звена, строго говоря, можно производить по формулам (43) или (63), когда известны все первичные ошибки А или А, полученные путем обмера звеньев. В том, однако, случае, когда обмеры не произведены и рассматриваемые первичные ошибки обусловлены принятым классом точности в технологическом процессе изготовления и практически остаются не выявленными, нужно все отдельные первичные погрешности, обозначая их через А/,, заменить соответствующими допусками б/, а выражение самой ошибки положения А8 или Аф составить по формуле, принятой для квадратичных ошибок [c.292]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Весьма разнообразные технологические процессы холодной штамповки могут быть отнесены к одному или нескольким (при комбинированной штамповке) видам (табл. 29). Для первых четырех процессов исходными материалами служат прокатанные стальные листы и лента. В зависимости от допускаемых отклонений по толщине и ширине листы и ленту делят на 3 класса точности (ГОСТы 3680—57 и 8596—57). [c.69]

Величины 6 , 8<р расположены в пределах допусков, определяемых классом точности. Численные значения их получаются вероятностным моделированием, для которого необходимо задать величину допуска и характер технологического процесса, характеризуемого законом распределения. Законы распределения для технологического процесса определяются из обработки серии изготовленных изделий. [c.121]

Степень совершенства технологического процесса сборки должна определяться прежде всего уровнем его механизации. Оптимальное значение последнего зависит от типа производства, вида собираемого изделия, среднего класса точности изготовления его деталей и организации производства. [c.17]

При серийном изготовлении деталей и при нормальных условиях работы (необходимая точность станков, одинаковые припуски и т. д.) можно сократить переход, оставив для отверстий 4—7 классов один переход, 3 класса два перехода, 2 класса три перехода. Но такое сокращение ступеней обработки возможно лишь при высокой культуре производства. Иначе технологический процесс теряет устойчивость, и возрастает брак. [c.307]

В связи с этим перед промышленностью встает задача освоения серийного производства прецизионных зубчатых колес выше 1-го класса точности. С целью обеспечения производства прецизионных зубчатых колес малого модуля ряд научно-исследовательских институтов работает над созданием новых технологических процессов окончательной обработки зубчатого венца. [c.257]

Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что каждый из указанных выше основных способов получения зубчатого венца при соответствующем построении технологического процесса в состоянии обеспечить высокую степень точности изготовления, включая и 1-й класс точности, по всем параметрам, за исключением чистоты поверхности. Требуемая чистота поверхности профиля эвольвенты достигается применением отделочных операций. [c.270]

Детали класса валов, различные по размерам, конфигурации и точности, можно свести по технологическим признакам в определённые группы. При одинаковых конфигурациях валов технологические процессы, а следовательно, и применяемое оборудование будут различны в зависимости от размеров валов (например, валик ступенчатый длиной 100 мм. при массовом производстве изготовляется на [c.129]

Технологический процесс механической обработки деталей, как правило, состоит из нескольких операций. Это объясняется тем, что получить, например, отверстие в сплошном металле по 3-му классу точности за одну операцию или один переход невозможно. Проделать отверстие в сплошном металле возможно только сверлением, а экономическая точность этой операции соответствует 5-му классу. После сверления довести отверстие до 3-го класса точности можно различными методами обработки —зенкерованием, развертыванием, расточкой, шлифованием и т. д. [c.132]

При рассмотрении вопроса об установлении уровня шероховатости поверхности следует еще учесть, что определенному классу точности размеров должен соответствовать определенный класс шероховатости поверхности. Это объясняется условиями технологического процесса. [c.134]

В целях обеспечения точности деталей в пределах 2—3-го класса необходимо такое построение технологического процесса изготовления детали, при котором трущимся поверхностям геометрическая точность задается до оксидирования, причем для стабилизации точных размеров деталей осуществляется чередование предварительной и окончательной механической обработки с отжигами для удаления остаточных напряжений. В этом чередовании отжиг должен осуществляться при температуре приблизительно на 10—20° выше температуры оксидирования и назначаться при припусках, достаточных для устранения обработкой резанием деформаций, связанных со снятием остаточных напряжений. Окончательная механическая обработка перед оксидированием должна осуществляться с минимальным съемом металла, т. е. с минимальными сечениями стружки (0,1—0,3 мм ). [c.211]

Применение того или иного класса точности зависит не только от характера и состояния оборудования, но йот выбранного технологического процесса обработки, особенно для последней операции, которая должна обеспечить заданный допуск по каждому данному размеру детали. [c.149]

Необходимо также учитывать общие условия, влияющие на выбор классов точности или посадок, как, например длина сопрягаемых поверхностей, требования к монтажу и демонтажу, тепловой режим и общие условия эксплуатации, серийность производства, возможность применения калиброванного материала, специфические требования конструкций, технологический процесс изготовления и др. [c.161]

Во второй части описаны технологические процессы изготовления цельных режущих инструментов из быстрорежущей стали спиральных сверл и машинно-ручных метчиков с вышлифованными канавками, червячных фрез классов точности В, А, С и прецизионных червячных фрез классов точности АА и ААА, протяжек с эвольвентным и прямобочным профилем. [c.3]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. Схема наладки для обработки ступенчатого вала на шестишпиндельном вертикальном токарном полуавтомате непрерывного действия по двухцикловой схеме приведена на рис. 107. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3-й, а на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия 4-й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одпошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4— 5-й класс, а при чистовом —4-й класс точности размеры по длине выдерживаются по 4—5-му классу точности. Многорезцовое обтачивание производительнее обтачивания на обычных токарных стан- [c.307]

Размеры припусков на отливки установлены стандартами. ГОСТ 1.855—55 устанавливает припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна в соответствии с тремя класбами точности отливок (1—3-й), регламентированными этим же стандартом. Подобным же образом ГОСТ 2.009—55 установлены припуски для стальных фасонных отливок, также для 1—3-го классов точности изготовления отливок. Этими данными обычно пользуются при проектировании технологических процессов, [c.99]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Па рис. 160 приведены три варианта исполнения болтов ьюрмальной точности с крупным шагом резьбы. В условных обозначениях крепежных изделий болтов, гаек и т. д. применяются обозначения класса прочности изделия, характеризующие механические свойства изделий. Для получения требуемых механических свойств изделия применяются определенные технологические процессы изготовления. [c.145]

Трудоемкскть контроля зависит от характера технологических процессов, конструктивной сложности и класса точности проверяемых объектов, производительности используемых средств контроля,, объема контроля (стопроцентный или выборочный), квалификации контролеров. [c.14]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

Изготовление детали путем механической обработки ее поверхностей представляет собой процесс изменения качественных характеристик поверхностей и размерных связей поверхностей детали. Качестве11ными характеристиками являются классы точности и чистоты. Взаимодействие поверхностей детали со средствами обработки и средств обработки друг с другом на каждом этапе технологического процесса обеспечивает изготовление детали. [c.7]

Шлифование зуба (для шестерен 1-го класса точности) при наличии в технологическом процессе шлифования зуба шевин10вание иногда не производится Обкатка (при наличии зубошлифования эта операция применяется редко) [c.528]

В радиоэлектронной, приборостроительной и электротехнической промышленностях с помощью электрофизических и электрохимических методов обрабатываются материалы с повышенными физико-механическими свойствами ферромагнитные сплавы, ферриты, специальная керамика, германий, кремний, синтетические рубины, алмазы и т. д., обработка которых механическими методами весьма трудоемка или невозможна. В авиационной, ракетной технике и турбонасосостроении электроэрозионным и электрохимическим методом изготавливаются большинство деталей со сложной формой фасонных поверхностей, например, лопатки рабочих колес турбин и насосов, цельные роторы, направляющие аппараты и т. д. Особенно большая эффективность от применения электрофизических методов обработки достигается при изготовлении точных и миниатюрных деталей. Задачи, связанные с обработкой прецизионных деталей машиностроения, когда точность обработки находится в пределах 2—5 мк, весьма успешно решаются при применении электрофизических и электрохимических методов, в то время как изготовление деталей этой точности механической обработкой сопряжено с большими трудностями. Указанные методы весьма эффективны в технологических процессах, эквивалентных шлифованию и полированию, так как легко обеспечивают обработку вязких металлов с чистотою поверхности до 11 — 12 класса. Весьма целесообразна обработка тонкостенных конструкций и деталей без заусенцев иди снятие их с деталей, обработанных другими методами. Обработка полостей или отверстий в труднодоступных местах также легко осуществляется с помощью электрофизических и электрохимических методов. [c.293]

Для регулирования продолжительности выдержек нескольких операций технологического процесса по заданной программе применяют специальные многоценные реле времени — командоэлектроприборы (КЭП). В зависимости от числа пар управляемых контактов различают КЭП-3, 6, 10, 12 и 16. Пределы изменения продолжительности рабочих циклов КЭП-12У составляют от б мии до 24 ч, класс точности — 2,5. [c.447]

Оборудование Об определяется технологическим процессом IIpi, видом и количеством выполняемых операций переходов, классом точности и шероховатости обработки, количеством потоков и позиций, количеством инструментов, мощностью, габаритами, надежностью, продолжительностью наладки и подналадки, стоимостью Сов i, штучной производительностью (расчетной, теоретической). [c.16]

Полученный средний класс точности или средний допуск составляющих звеньев оценивается с точки зрения возможности его выполнения в производстве. Лри решении этого вопроса учитываются сложность и габаритные размеры деталей, предполагаемый технологический процесс и др. Если найденный средний класс точности (средний допуск) невыпЬлннм или трудно выполним в производстве, в размерную цепь следует вводить компенсирующее звено (компенсатор), т. е. решать размерную цепь одним из способов компенсации. [c.349]

В тех случаях, когда литье под давлением и прессование не обеспечивает требуемой точности детали, технологический процесс обработки последней включает и резание. Эта дополнительная (фйнишная) операция увеличивает себестоимость детали и нередко ухудшает ее эксплуатационные свойства, поэтому обработку щанием по возможности не следует применять. Достижимые классы данЙЬти при обработке пластмассовых деталей резанием приведены в табл. 239. [c.686]

Рассмотрим проблему ресурса объектов сельскохозяйственной техники. Известно, что сельское хозяйство занимает второе место среди других отраслей по потреблению металла. Большинство сельскохозяйственных машин работает при значительных колебаниях температуры и влажности, при повышенном загрязнении. Сезонность сельскохозяйственных работ приводит к высоким нагрузкам в относительно кратковременный период работы. Возникает проблема длительного хранения в межсезонные интервалы. Уровень технологических процессов и приемочного контроля не всегда обеспечивают высокий класс точности сопряжений и достаточно высокую бездефектность. Качество технического обслуживания и условия хранения в сельском хозяйстве в среднем ниже, чем в других отраслях [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...