Спиральные сверла из быстрорежущих сталей

Геометрические параметры спиральных сверл из быстрорежущей стали [c.339]

Скорости резания в м мин при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали с подрезающими "л. 5—7 [c.608]

Сверление т w п акс а.Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по табл. 8. [c.609]

Спиральные сверла из быстрорежущей стали [c.307]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками из твердого сплава диаметром d = 5 30 мм такой, как и у обычных спиральных сверл из быстрорежущей стали. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17° при заточке по двум плоскостям. [c.204]

Зенкер, зернистость алмазного порошка 60/80 меш, связка — металлокерамическая (МКС) или 60/90 меш, связка — гальваническое покрытие (ШС) Спиральное сверло из быстрорежущей стали Алмазная развертка, 120 меш [c.276]

Сверла из быстрорежущих сталей делают сварными рабочую часть — из быстрорежущей стали, а остальную часть — из менее дорогой конструкционной стали. Наиболее распространенными являются спиральные сверла из быстрорежущих сталей. [c.190]

Отверстия небольшого диаметра сверлят в стеклопластиках спиральными сверлами из быстрорежущей стали марок Р 9 или Р 18. Для сверления стеклопластиков в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, рекомендуется следующая [c.123]

Сверление отверстия диаметром до 5 мм производят спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Большие отверстия сверлят трубчатыми сверлами с абразивным наполнителем. [c.192]

Сверление отверстий в деталях из текстолита диаметром до 25 мм производится спиральными сверлами из быстрорежущей стали с режущей частью, изготовленной по размерам, приведенным в табл. 142 справочника Технология машиностроения , т. II, стр. 320. [c.402]

Режимы резания. В табл. 51 даны режимы резания для обработки стали Овр=65 кгс/мм спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р18 при работе с охлаждением. [c.94]

При сверлении отверстий диаметром до 15 мм применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом подъема спирали 75° и углом при вершине в пределах пластмассы- Так, например, при [c.130]

Сверление слоистых пластмасс производят спиральными сверлами из быстрорежущей стали для получения отверстий небольшого диаметра и перовыми сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава (рис. 323, ж) для сверления отверстий диаметром свыше 8мм. Угол при вершине сверла 2ср= [c.500]

Сверление фенопластов с порошкообразным наполнителем и аминопластов проводят спиральными сверлами из быстрорежущей стали (лля несквозных отверстий), перовыми сверлами с углом при вершине 2ср = 30 (для сквозных отверстий). Наиболее целесообразен во всех случаях твердосплавный инструмент. [c.501]

Подачи при сверлении спиральными сверлами из быстрорежущих сталей при диаметре отверстия О = 2 ч- 60 жл в стальных заготовках (а , до 90 кг мм ) 8 = 0,025 ч- 0,75 мм об. [c.300]

Спиральные сверла из быстрорежущих сталей 103 [c.103]

На рис. 46 приведена конструкция спирального сверла из быстрорежущей стали с утолщенной сердцевиной и крестообразной подточкой перемычки. [c.103]

На токарных станках для этой цели при.меняются преимущественно спиральные сверла из быстрорежущей стали и оснащенные пластинками твердого сплава (см. табл. 40). Последние более эффективны для обработки хрупких металлов — чугуна, бронзы. [c.223]

Скорости резания при работе спиральными сверлами из быстрорежущей стали марки Р9 находятся в пределах от 20 до 50 м мин. При сверлении твердосплавными сверлами допустимые скорости резания повышаются до 200 м мин. [c.164]

Для сверления гетинакса и органического стекла рекомендуется применять обыкновенные спиральные сверла из быстрорежущей стали, заточенные как показано на фиг. 30. Угол ф берется равным 100—110 . При сверлении отверстий диаметром до 6 мм следует применять перовые сверла. Размеры перовых сверл приведены в табл. 47. [c.293]

Отверстия небольшого диаметра в слоистых пластмассах сверлят спиральными сверлами из быстрорежущей стали. При сверлении перпендикулярно слоям угол заточки при вершине сверла выбирается 2ф=60°, при сверлении параллельно слоям 2с[ --= 110—120=. [c.276]

Спиральные сверла из быстрорежущей стали выпускаются с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Сверла диаметром от 0,25 до 20 мм изготавливают с цилиндрическим хвостовиком, а диаметром от 5 до 80 мм — с коническим хвостовиком. [c.181]

При сверлении гетинакса применяют спиральные сверла из быстрорежущей стали с углом при вершине ср = 100 ч- 110°. Для сверления отверстий диаметром до б мм можно применять перовые сверла. При сверлении гетинакса хорошие результаты дают сверла, оснащенные твердыми сплавами. Отверстия диаметром более 40 мм обрабатывают циркульным резцом. При выборе режимов резания при сверлении гетинакса руководствуются примерно теми же соображениями, как и при сверлении текстолита. [c.226]

Сверло повышенной жесткости [62] представляет собой укороченную конструкцию спирального сверла из быстрорежущей стали Р18 с утолщенной сердцевиной (рис. 161). При сверлении нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов стойкость сверл улучшенной конструкции в 5—8 раз выше стойкости обычных стандартных сверл. [c.176]

Отверстия в заготовках из текстолита и прессшпана сверлят спиральными сверлами из быстрорежущей стали с углом при вершине 2ф = 90-т-100°, а в заготовках из органического стекла — с углом 2ф = 70-т-90°. Во избежание прижогов и оплавления поверхности отверстия скорость резания принимают в пределах 0,8—1 м/с, а величину подачи, учитывая слоистое строение указанных пластмасс, принимают для устранения отслаивания на входе и выходе сверла из отверстия, в пределах 0,03— [c.227]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Скорости резания в м1мин при сверлении гетинакса спиральными сверлами из быстрорежущей стали [c.610]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Проблемы при этом те же, что и в случае обработки традиционных термопластов. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки fft/tre/фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrelможет обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Можно использовать также перовые сверла с углом при вершине 118°. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты полз ают, если частота п вращения составляет 500-3500 мин а скорость вращения от 0,13 до 3,6 м/с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и = 5160 мин" при диаметре сверла до 25 мм. [c.126]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

Обработка отверстий осуществляется без охлаждения, с подачами от 0,1 до 0,3 мм1об. Скорость резания при сверлении текстолита спиральными сверлами из быстрорежущей стали берут от 45 до 90 м1мин в зависимости от величины подачи и диаметра отверстия. [c.403]

Полуавтомат мод. ЗГ653 предназначен для винтовой заточки спиральных сверл из быстрорежущей стали или оснащенных твер- [c.101]

Инструмент — спиральное сверло из быстрорежущей стали ЭИ262. [c.297]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Станки для глубокого сверления, оснащенные САУ [37]. Опе-рация сверления является одной из самых распространенных операций. В отличии от обычного сверления глубокое сверление отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью. Последнее объясняется необходимостью обработки с малой скоростью резания, которая лимитируется сгойкостью спиральных сверл из быстрорежущей стали и плохими условиями охлаждения, а также малой величиной подачи, ограничиваемой прочностью и продольной устойчивостью сверла. Кроме того, для удаления стружки требуется периодически выводить сверла из отверстия. Число выводов обычно превышает отношение длины отверстия к его диаметру. Так, на одной из операций сверления отверстия диаметром 2 мм на глубину 67 мм число выводов сверла 552 [c.552]

В табл. 7 даны режимы резания для обработки стали авр=75 кПмм спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р9 с охлаждением. Режимы резания при обработке серого чугуна ЯВ190 сверлами из стали Р9 без охлаждения приведены в табл. 8. [c.154]

Рекомендуемые скорости резания при сверлении углеродистой конструкционной стали спиральными сверлами из быстрорежущей стали марки Р18 при работе с охлаждением [c.324]

Станок мод. ЗД653 — полуавтомат, предназначен для двухплоскостной заточки спиральных сверл из быстрорежущей стали и твердого сплава диаметром 5—40 мм. Он позволяет производить подточку поперечной кромки сверла. Сверла затачиваются торцом чашечного абразивного, алмазного, эльборового кругов способом врезного шлифования с применением СОЖ. Настроечные и цикловые повороты совершает сверло. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...