Механизация формовки

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

Что касается способов механизации формовки, то существует тенденция применять, в том числе и для самых крупных отливок, встряхивающие формовочные станки грузоподъёмностью до 20 т и более, которые благодаря автоматичности их действия позволяют использовать на этой операции малоквалифицированных рабочих. [c.262]

МЕХАНИЗАЦИЯ ФОРМОВКИ 43. Приспособления для машинной формовки [c.106]

Формовочные машины позволяют механизировать самые трудоемкие процессы изготовления форм уплотнение смеси в опоке и извлечение модели из формы. Механизация формовки обеспечивает более высокое качество, и в первую очередь большую точность отливок, облегчает условия труда формовщиков, повышает производительность, сокращает цикл изготовления отливок. [c.107]

Т. П. Механизация формовки и изготовление стержней, механизация выбивки и очистки литья. Учебник для машиностроительных вузов. 1950. 534 стр. 15 р. 60 к. [c.391]

МЕХАНИЗАЦИЯ ФОРМОВКИ И СТЕРЖНЕВЫХ РАБОТ [c.118]

Изделия из различных керамических масс формуются перед обжигом способами, близкими к способам формовки фарфоровых изделий. В качестве прогрессивного метода изготовления изделий точных размеров, допускающего широкую механизацию, отметим способ горячего литья из порошка керамического сырья с технологической связкой (например, парафином), удаляемой при обжиге. [c.172]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Несмотря на значительную эффективность машинной формовки, удельный вес ее применения при выпуске отливок составляет около 75%, что объясняется недостаточностью соответствующего оборудования. Одним из основных факторов, тормозящих механизацию и автоматизацию в литейном производстве, является то, что отливки изготовляются на большом количестве заводов различных министерств. [c.198]

Формовка на машинах производится по модельным плитам. Применяется главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. Преимущества машинной формовки перед ручной 1) механизация [c.114]

Формовочные машины осуществляют механизацию двух основных операций технологического процесса формовки уплотнение земли и выемку модели из формы. [c.78]

Пескомёты предназначаются для механизации работ по формовке литейных форм и изготовлению стержней. Они механизируют транспортировку формовочной смеси от места её поступления к пескомёту до внутренней части [c.143]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

При ступенчатом режиме механизируются только уборка, приготовление формовочной. земли и её раздача к местам формовки. Для механизации применяются мостовые, консольные и поворотные краны. Сборка, заливка и выбивка форм производятся на полу (плацу) цеха. [c.6]

При расчёте площадей участков формовки, сборки и заливки в литейных цехах с малой и средней механизацией при ступенчатом или [c.16]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

На существующих формовочных машинах изготовляются формы для отливок весом до 8—10 т. Для этих целей применяются тяжелые (17 т) формовочные машины, 40-тонные встряхивающие столы и крупные пескометы. Применение машинной формовки механизирует главным образом три операции формовки земле-подачу, уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение моделей из форм. Механизация этих операций благоприятно сказывается на качестве отливок и точности их размеров благодаря более равномерной плотности набивки форм и механическому удалению моделей из опок без раскачивания их. Облегчается труд формовщика и увеличивается производительность процесса формовки. [c.89]

При определении проектной продолжительности основных операций формовки, отделки, сборки и заливки используют общемашиностроительные нормативы времени, отчетные данные передовых действующих предприятий и паспортные данные применяемого основного и смежного оборудования с учетом серийности и намечаемого уровня механизации и автоматизации производства. [c.48]

В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48]

И сборка форм. По степени механизации различают формовку ручную, машинную и автоматическую. [c.166]

Машины позволяют механизировать операции уплотнения формовочной смеси, удаления модели из формы, а для опок низа — поворот полуформы. Механизация процесса формовки улучшает качество и равномерность уплотнения смеси, точность размеров отливки, повышает производительность и облегчает условия труда. Машинная формовка предполагает раздельное изготовление полуформ на разных машинах и их сборку на промежуточном конвейере или плацу. Иногда в массовом производстве мелких и средних отливок применяют без-опочную формовку. Вернее, формовка осуществляется в опоках, которые удаляются после сборки форм. [c.211]

Как осуществляются механизация и автоматизация приготовления формовочных и стержневых смесей, операций формовки и сушки форм в современных литейных цехах [c.216]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. [c.9]

В литейных цехах с низкой степенью механизации применяют ручную формовку по разъемным моделям в двух опоках. Этот способ формовки рассмотрим для отливки втулки (рис. 12, а). Для изготовления формы служит модель (рис. 12, б), состоящая из двух частей 1 и 2 с выступами — знаками 3 и4. [c.21]

Формовочные машины служат для механизации основных операций формовки уплотнения формовочной смеси н выемки моделей из формы. [c.281]

Безопочная машинная формовка по сравнению с ручной отличается только механизацией и применяется для мелкого литья в массовом производстве различных деталей. [c.90]

Заготовки корпусных деталей, рам и оснований больших габаритных размеров и наиболее сложных конструктивных форм получают при помощи литья обычно с использованием закрытой почвенной формовки по моделям, шаблонам, скелетным моделям, по контрольным сечениям, в стержнях и т.п. Формовка, как правило, применяется ручная с использованием простейших средств механизации, (пневматические трамбовки, подъемники и т. д.). В качестве примера на фиг 298 даны эскизы литой заготовки станины агрегатного станка и почвенной формы с верхней опокой. [c.419]

Менее крупные заготовки деталей получают при помощи литья в опоках (двух и более) с использованием ручной, пескометной и машинной формовок. Ручная формовка даже с использованием пневматических трамбовок и других средств механизации отличается малой производительностью и получением отливок относительно невысокой точности. Поэтому она используется в основном при получении заготовок деталей, изготовляемых единицами или в малых количествах. [c.424]

По степени механизации изготовления литейных форм различают ручную, машинную и автоматическую формовку. Ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок, в условиях опытного производства, для ремонтных целей, при производстве уникальных отливок машинную формовку — в серийном и массовом производстве автоматическую формовку применяют только в массовом производстве отливок. [c.90]

Большая точность отливок при машинной формовке обусловливается более точной (обычно металлической) модельной и опочной оснасткой, равномерной плотностью смеси в форме, механизацией извлечения модели из формы (без расталкиваний). В массовом [c.107]

Высокая точность отпечатка модели при машинной формовке по сравнению с ручной объясняется не только применением, как правило, металлической модели, но и механизацией операции вытяжки модели из формы. Специальные механизмы вытяжки модели имеются на всех формовочных машинах, кроме пескометов. [c.115]

Механизация изготовления крупных форм. На рис. 84 представлена механизированная поточная линия пескометной формовки крупных форм в опоках длиной 2000—3000 мм, шириной 1000— 2500 мм, высотой 300—900 мм. Максимальная масса полуформы 2000 кг, ход вытяжки модели 630 мм. [c.121]

Чтобы облегчить механизацию формовки стержней, необходимо прежде всего применять легкотекучие смеси. Такими смесями являются песчаные с масляными и синтетическими крепителями. Эти смеси даже при незначительном уплотнении уже способны заполнять полости стержневых ящиков. Прочность на сжатие пес- [c.261]

Развитие технологической специализации в литейном производстве дает возможность внедрить поточные механизированные линии в условиях мелкосерийного и единичного производства. Представляют интерес проекты литейных цехов, разработанные Гипростройдормашем, в которых предусмотрены механизация и автоматизация формовочных работ, применение поточных механизированных и автоматизированных линий формовки на базе формовочных, встряхивающ,их и прессующих машин и пескометов, а также перевод заливки форм на конвейеры. [c.190]

Расчёт формовочно-сборочно-заливоч-ных площадей. При проектировании участков машинной формовки в литейных цехах с малой и средней механизацией должны быть предусмотрены пло-ш,ади для размещения машин, опок, склада формовочной земли, склада стержней и сборочных столов. [c.16]

Площади стержневого отделения для литейных с малой и средней механизацией рассчитываются по количеству рабочих мест для верстачной и плацевой формовки. [c.21]

Расчёт непрерывного транспорта ведётся по отдельным поточным линиям. Литейные конвейеры слуи т для механизации транспортирования форм в процессе их формовки, сборки, заливки, охлаждения и выбивки. Наиболее распространены в СССР литейные конвейеры конструкции Союзпроммеханиза-ция напольного типа, горизонтально-замкну-тые с отдельными тележками и цепным гусеничным приводом. Шлрииа плит тележек—400, 5tO, 650, 800, 1000 и 1250 мм. Вес 1 м залитой опоки (в свету) может быть принят равным 4 т. [c.29]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

Для сокращения производственного цикла изготовления отливок, механизации процесса, а также ликвидации недостатков, свойственных почвенной формовке, НИИТМАШ разработал и внедрил с Невским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина новый технологический процесс изготовления цилиндров паровых турбин методом блочной формовки в жакете. [c.243]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

Механизация изготовления литейных форм. В небольших литейных цехах и при изготовлении единичных крупных отливок формы заливают непосредственно на формовочной площадке. В современных литейных цехах формовка, сборка и заливка форм, выбивка отливок осуществляется одновременно. При этом литейная форма передается последовательно с одной операции на другую с помощью литейного конвейера (рис. 9.5.). Конвейер состоит из ряда платформ 12, непрерывно движущихся по пути 16 с помощью приводной станции И. Нижняя полуформа изготовляется на формовочных машинах 3, а верхняя на формовочных машинах 4. Формовочная смесь доставляется к формовочным машинамиз смесеприготовительного отделения. На рольгангах 5 осуществляется сборка форм, которые затем сталкиваются по рольгангу на платформы 12 горизонтального замкнутого конвейера. Конвейером формы передаются в заливочное отделение, где в них заливают расплавленный металл из заливочных ковшей 9, передаваемых от плавильных агрегатов по монорельсу 8 к подвижной заливочной площадке 10. Залитые формы проходят через охладительный кожух 14 и толкателями 15 сталкиваются на выбивную решетку 1. Выбитая формовочная смесь, поступает через выбивную решетку на транспортер и передается в смесеприготовительное отделение, а отливки транспортируются в очистное отделение. [c.281]

Оценявая эффективность механизации заливки форм на литейном конвейере с непрерывным движением, нельзя не отметить, что непрерывность движения Л1 тейного конвейера существенно усложняет процессы заливки, формовки и выбивки форм и особеи1ю связанные с этими процессами конструкции подъемных и транспортирующих машин. Поэтому своевременной и оправданной является тенденция к замене литейных ко1шейеров непрерывного действия пульсирующими. [c.217]

Производство готовых изделий из исходных материалов состоит из ряда процессов, каждый из которых влияет на свойства изделия. Это хорошо известно специалистам, новичку же необходимо особо указать, что успех или неудача в его опытах зависят от того, насколько он оценит важность каждого процесса в изготовлении керамики. Сырые материалы должны быть размельчены в порошок с соответствующим распределением частиц по размерам и очищены от нежелательных примесей. К счастью, боль-сшнство минералов размельчается и очищается на месте их добычи. Строго определенные количества порошков, входящих в состав керамики, должны быть тщательно перемешаны в сухом или увлажненном виде с последующим добавлением достаточного количества воды или органической связки для придания смеси желаемой пластичности. Этого состояния достигают достаточно длительным замешиванием. Для механизации этого процесса пользуются глиномялкой, одновременно удаляющей окклюдированный в смеси воздух и обеспечивающей получение плотной массы. Формовка из массы нужных изделий может быть осуществлена тремя методами влажной формовкой, отливкой или сухим прессованием. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...