Червячные фрезы классов точности

Для чистового нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем (рис. 62) применяют чистовые червячные фрезы классов точности А и В по ГОСТу 6637—53 двух типов тип I —для обработки валов с плоской впадиной тин II —для обработки валов с закругленной впадиной. [c.285]

Во второй части описаны технологические процессы изготовления цельных режущих инструментов из быстрорежущей стали спиральных сверл и машинно-ручных метчиков с вышлифованными канавками, червячных фрез классов точности В, А, С и прецизионных червячных фрез классов точности АА и ААА, протяжек с эвольвентным и прямобочным профилем. [c.3]

ЧЕРВЯЧНЫЕ ФРЕЗЫ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ А, В И С [c.78]

Прецизионными червячными фрезами классов точности ААА т = 2-=-8 мм) и АА нарезают цилиндрические зубчатые колеса 5-й (ГОСТ 1643—72) и 7-й (ГОСТ 1643—72) степени точности соответственно. Фрезы класса точности ААА изготовляют по отраслевой нормали ОН 431/5—62, класса точности АА — в соответствии с техническими условиями ГОСТ 9324—60. Фрезы обоих классов точности выполняют с винтовыми канавками и, в отличие от фрез классов точности А, В, С, с утопленными ступицами на торцах буртиков (рис. 75). [c.94]

Технологический процесс. Исходной заготовкой для цельных червячных фрез классов точности ААА и АА служит поковка. Технология изготовления данных фрез по сравнению с фрезами классов точности А, В имеет ряд особенностей. [c.94]

Основные размеры крупномодульных сборных червячных фрез (классы точности А, В, С) [c.134]

Червячные колеса для прецизионных делительных пар должны нарезаться специально изготовленными для каждой такой пары червячными фрезами класса точности АА. Нарезка таких колес может быть выполнена на прецизионном зубофрезерном станке или на станке, модернизированном для этой цели. Нарезка точных колес может выполняться как с радиальной, так и с тангенциальной подачей. В за- [c.58]

Для чистового нарезания шлицевых валов с эвольвентным профилем (фиг. 39) применяются чистовые червячные фрезы классов точности А и В по ГОСТ 6637-53 двух типов тип / — для обработки валов с плоской впадиной тип II — для обработки валов с закругленной впадиной. Размеры фрез от = 1-г-10 мм- Ь =50- 140 ММ-, L= =40- 130 MM-, г=12- -9. [c.457]

Примечание, В соответствии с ГОСТ 9 524 — 80 Е контроль червячных фрез класса точности А производится только по 1-й или 2-Я группе проверок, класса точности В и С — по 1, 2 и 3-й группам проверок, класса точности О — только по 3-й группе проверок. [c.542]

Техническими условиями по ГОСТу 9324—60 предусматривается четыре класса точности червячных фрез класс АА — для колес 7-й степени точности, класс А — 8-й степени точности, класс В — 9-й степени точности и класс С—10-й степени точности. [c.406]

Для нарезания цилиндрических колес 7-й степени точности применяют чистовые червячные фрезы повышенной точности изготовления (прецизионные, класс АА). [c.255]

Различают три типа червячных фрез тип I — прецизионные фрезы класса точности АА тип П — цельные фрезы общего назначения классов точности А, В и С тип П1 — сборные фрезы общего назначения классов А, В и С. [c.277]

На зубофрезерных станках могут быть изготовлены зубчатые колеса наружного зацепления с прямыми и наклонными зубьями, а также червячные колеса. При нарезании червячными фрезами степень точности колес соответствует 7—9-му классам, а шероховатость поверхности — 5-му классу чистоты. [c.219]

При шлифовании должен сниматься равномерный припуск, для чего предварительную обработку заготовок производят с высокой точностью, например перед чистовым шлифованием червячных фрез класса ААА предварительно заготовки должны быть изготовлены с точностью класса А. [c.181]

Обычно червячные фрезы обеспечивают точность нарезаемых колес по 4-му классу. [c.441]

Наиболее простым, но недостаточно точным приемом, используемым для заточки червячных фрез класса не выше С, является заточка фрез по копиру (рис. 162). Копир 1 выполняется с максимально возможной точностью с тем же числом зубьев и шагом винтовых канавок, какие должны быть на фрезе 2. Копир и фреза насаживаются на одну оправку 3, устанавливаемую в центрах. К передней поверхности копира подводится упорка 4. Заточка производится аналогично заточке обычных цилиндрических фрез с винтовым зубом, т. е. с ручным прижимом зуба копира к упорке. Такой прижим даже при точном копире создает значительные по- [c.268]

Нарезание зубьев червячными фрезами благодаря универсальности и высокой точности, а также высокой производительности и низких затратах на инструмент наиболее рационально применять для обработки цилиндрических зубчатых колес с т 16 мм из сталей с НВ < 200 ист < 10 мм из стали с НВ > 350 с открытыми или врезными венцами. Точность обработки таких зубчатых колес на станках классов Н и П с использованием червячных фрез классов АА и ААА не выше 6—7-й степени по ГОСТ 1643—81. При использовании прецизионного оборудования и инструмента достигается 4--5-Я степень точности колес (см. гл. 3). [c.71]

Фрезы червячные изготавливаются классов точности А, В и С. При этом рекомендуется применять фрезы класса точности А для [c.573]

Чистовые червячные зуборезные фрезы для некорригированных зубчатых колес модуля 1—20 мм выпускают по ГОСТу 9324—60, а для мелкомодульных — по ГОСТу 10331—63. Чистовые фрезы изготовляют трех типов и четырех классов точности [c.578]

Фрезы класса АА используют для нарезания колес 7-й степени точности, класса А — 8-й степени, класса В — 9-й степени и класса С — 10-й степени. Размеры чистовых червячных фрез общего назначения класса А приведены в табл. 3, а сборных фрез модуля 10 мм — в табл. 4. [c.578]

Значения допусков следует выбирать такие же, как и для колёс с наружными зубьями, однако допуски по I классу точности (достижимые лишь посредством фрезерования прецизионными червячными фрезами или посредством шлифования зубьев) для зубчатых колёс с внутренними зубьями неосуществимы. [c.307]

Чистовые червячные фрезы обычной конструкции применяют для червячных колёс 3-го и 4-го классов точности, реже для червячных колёс 2-го класса точности. Для чистовой отделки червячных колёс 1-го и 2-го классов точности пользуются шевер-фрезой. Она представляет собой червяк с витками, снабжёнными на вершине и боковых сторонах мелкой насечкой. [c.403]

Для нарезания колес 5-й и 6-й степеней точности червячные фрезы изготовляют по специальным техническим условиям или отбирают их из фрез класса АА. [c.315]

Внутренний диаметр червячной фрезы равен внутреннему диаметру основного червяка или больше его на величину С. При диаметрах оправок, меньших 13 мм, а также в случаях, когда желательно увеличить жесткость инструмента, фрезы изготовляются вместе с оправкой из одного куска заготовки. Числа зубьев у червячных фрез в зависимости от класса точности обрабатываемых червячных колес следующие [c.381]

Червячная фреза для нарезания червячных колес, число зубьев фрезы при нарезании колес 2-го класса точности 2=10, 3-го—8, 4-го—6 [c.105]

Обработка червячного колеса нешлифованной червячной фрезой возможна только в пределах 4-го класса точности. [c.238]

Чистовые червячные фрезы для модулей от 1 до 20 мм по ГОСТ 3346-46 изготовляются классов А и В со шлифованным профилем для нарезания зубчатых колес З ГО и 4-го классов точности и класса С с нешлифованным профилем [c.184]

I. а). Фрезерование червячными фрезами 1-го класса точности на прецизионных зуборезных станках. Кинематическая погрешность цепи деления станка, в зависимости от диаметра делительной окружности Dg= 10- -120 мм находится в пределах Дф , = 50-5-12" и определяется в мин из выражения [c.447]

Фрезерование червячными фрезами 1-го класса точности увеличенного диаметра (диаметр 100 мм) с подачами до 0,1—0,2 мм/об на прецизионных зуборезных станках [c.447]

Для поэлементного контроля червячных фрез классов точности А. В, С 1ГОСТ 9324-80 (СТ СЭВ 575 — 77)1 19295М-1 1—20 40 — 320 750 0,001 0,01 0.0D3 1500X780X840 960 Контроль осевого шага профиля, элементов заточки, хода винтовых стружечных канавок [c.262]

Операция 13. Фрезерование стружечных канавок на универсально-фрезерном станке мод. 6М83. Обрабатывают по одной заготовке. Радиальное биение буртиков при установке фрезы не более 0,03 мм. После обработки неравномерность окружных шагов канавок фрез допускается для т — 2- 4 мм не более 0,2 мм, для т — 4,5-f-8,0 мм не более 0,3 мм. Отклонение передней поверхности от радиальности в сторону поднутрения для т == 2- 4 мм не более 0,1 мм, для т т = 4,5ч-8,0 мм не более 0,15 мм. Для контроля погрешности шага винтовых канавок приняты значения, установленные для червячных фрез класса точности В (см. ГОСТ 9324—60). Указанные отклонения проверяют у первой заготовки на приборе завода МИЗ мод. 17000. [c.95]

Используют шлифовальные круги для m = 2 ч- 4,5 мм ПП 80x13 x 20 24А 25П СМ1 5 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75) для т = 5ч-8мм ПП 100X13X20 24А 25П СМ 5 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Шлифование осуществляют так же, как и при обработке червячных фрез классов точности А, В, С (см. рис. 74, а, [c.99]

После установки dipesbi необходимо с помощью индикатора проверить биение фрезы на оправке. Для этой цели червячные фрезы снабжаются контрольными цилиндрическими буртиками. Допускаемое радиальное биение буртиков червячных фрез относительно оси отверстия не более 0,02 мм для чистовых фрез и 0,04 мм — для черновых фрез. Для червячных фрез классов точности АА или А (ГОСТ 9324—60), применяемых для нарезания зубчатых колес 3 и 4-й степеней точности, биение фрезы, установленной на станке по контрольным буртикам, не должно превышать 8—12 мкм (в зависимости от класса точности фрезы) [33]. [c.259]

В табл. 23 приведены наименьшие значения ширины канавок для некорригирсюанных цилиндричесжих шевронных зубчатых колес 7,8,9 и 10-й степеней точности, нарезаемых червячными фрезами классов А, В и С по ГОСТ 9324-80 Е при Y = Р - 6), d = 20 ,/ = I. [c.43]

Фрезы классов точности АЛА, АА и А изготовляют с модификацией профиля зубьев или без модификации. Червячные прецизионные фрезы класса ААА предназначены для нарезания колес 5-6-й степени точности фреты класса АА для нарезания колес 7-й степени точности фрезы классов точности А, В, С и D предназначены для обработки зубчатых колес соответственно 8, 9, 10 и 11-й степеней точности по ГОСТ 1643-81. [c.279]

Многозаходные червячные фрезы применяют для повышения производительности, точность обработки ими ниже, а параметры шероховатости поверхности больше, чем при работе однозаходными фрезами. При применении многозаходных фрез число зубьев обрабатываемого колеса не должно быть кратным числу заходов фрезы, чтобы не вызвать ошибки в шаге зубьев колеса. При переходе с однозаходных фрез на двухзаходные производительность повышается на 40 - 50 %, а на трехзаходные - на 60 - 70 %. Двухзаходные фрезы широко применяют под последующее шевингование, трехзаходные имеют ограниченное применение. Пяти-семизаходные червячные фрезы класса АА и А с числом стружечных канавок 17 и более используют на мощных зуборезных станках. [c.281]

Для нарезания цилиндрических колес по 2-му классу точн сти применяются чистовые червячные фрезы повышенной точности изготовления. [c.284]

Решение (по нормативам [17]). I. Выберем режуш ий инструмент. Принимаем червячную модульную фрезу цельную из быстрорежущей стали Р18. Для повышения производительности чернового нарезания зубьев принимаем двухзаходную вдрвячнзгю фрезу класс точности фрезы С (табл.,1, с. И). [c.194]

Станки для заточки червячных фрез. Для мелкомодульных червячных фрез с прямыми канавками предназначены заточные полуавтоматы особо высокой точности. Полуавтоматы обеспечивают заточку червячных фрез (с точностью до класса АЛЛ) из быстрорежущей стали и твердого сплава алмазными или эльбо-ровьпли кругами маятниковым, глубинным или комбинированнью методами. Все основные движения - перемещение салазок со шлифовальным шпинделем, деление фрезы для обработки очередной стружечной канавки, подача производятся с помощью гидравлических или электрических приводов. Для удобства ориентации фрезы относительно шлифовального круга автоматы оснащены микроскопом. Работают с охлаждением. [c.585]

Червячные фрезы общепринятой конструкции применяются как чистовые в основном для нарезания колёс не выше 3-го класса точности и. только при небольших модулях (не свыше /и = 4) для колёс 2-го класса точности. Колёса 2-го класса точности больших модулей (вплоть до /га = 14) нарезают специальными фрезами с увеличенным наружным диаметром и более строгими допусками. Благодаря внедрению методов чистовой отделки зубчатых колёс (шевинг, шлифование, притирка) значение червячной фрезы возросло. Она обеспечивает большую точность по шагу нарезаемых колёс и благоприятные переходные кривые и потому более пригодна для последующих операций шевингования и притирки, чем, например, долбяки. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...