Наполнение пленки

Наполнение пленки 247 Никель 207, 359 сл. [c.452]

При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, при котором анодная реакция ионизации металла полностью подавляется. Для этого необходимо, чтобы к железу непрерывно подводились электроны, освобождающиеся при растворении металлических наполнителей. Это может быть обеспечено при применении таких металлических пигментов, которые обладают более отрицательным потенциалом, чем сталь. При этом частички пигмента должны находиться непрерывно в металлическом контакте с защищаемым металлом. Это достигается высокой степенью наполнения пленки металлическим пигментом [около 90% (масс.)], при котором связующее не образует сплошных оболочек вокруг отдельных частиц металлического порошка. [c.146]

При обработке алюминиевых сплавов процессу химического травления предшествует обезжиривание, травление в 5%-ном растворе щелочи, осветление в азотной кислоте, анодное оксидирование в растворе серной кислоты и наполнение пленки в растворе хромпика. [c.496]

Для пленок Ф-42-Л отмечено резкое уменьшение прочности при разрыве во всех случаях (механические свойства пленок изучали на разрывной машине при скорости 100 мм/мин). Ухудшение механических свойств при наполнении пленок из Ф-42-Л может быть обусловлено плохим взаимодействием пленкообразователя с пигментами и наполнителем. [c.51]

Коррозионная стойкость сплава САС-1 в условиях естественной атмосферы промышленного района равна, а при полном погружении в морскую воду в 2,0—2,5 раза ниже, чем у стандартного алюминиевого сплава АК4. Найдены эффективные способы заш иты сплава САС-1 от коррозии анодирование в серной кислоте с наполнением пленки в растворе бихромата калия и применение лакокрасочных покрытий, которые позволяют повысить коррозионную стойкость сплава соответственно в 1,5 и 5— [c.305]

Коррозионная стойкость. Сплав имеет пониженную коррозионную стойкость. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия. При пористости выше третьего балла и для литья под давлением применяют химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [c.314]

Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия, при пористости выше третьего балла — химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [c.327]

Коррозионная стойкость. Сплав обладает пониженной коррозионной стойкостью, близкой к стойкости сплава АЛ7 при термической обработке по режиму Т4 и сплава АЛ 19 при термической обработке по режиму Т5. Для защиты от коррозии отливок с пористостью не выше третьего балла применяют анодирование в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком и соответствующие лакокрасочные покрытия при пористости выше третьего балла — анодирование в хромовой кислоте или химическое оксидирование или грунтование грунтом горячей сушки и соответствующие лакокрасочные покрытия. [c.334]

Остальные компоненты лакокрасочной системы помимо пленкообразователя также должны подбираться с учетом возможности увеличения химической стойкости покрытий. Пластификаторы, особенно низкомолекулярные, как правило, снижают стойкость покрытий, поэтому в качестве пластификаторов следует использовать высокомолекулярные вещества. Например, химически стойкая эмаль ВЛ-515 на основе фенолоформальдегидного олигомера в качестве пластификатора содержит высокомолекулярное соединение — поливинилбутираль. Большинство лакокрасочных материалов, применяемых для защиты металла от химически агрессивных сред, содержат в своем составе пигменты и наполнители, так как диффузия агрессивных жидкостей и газов через наполненные пленки протекает значительно медленнее, чем через лаковые пленки. Более того, ряд пигментов обладает способностью адсорбировать или химически связывать значительное количество коррозионно-активных газов (например, НгЗ, ЗОг и 50з, СЬ и др.). К таким пигментам и наполнителям относятся оксиды цинка и свинца, диоксид титана, цинковые крона, сажа (технический углерод) и черни, аэросил, бентониты и др. Применение пигментов и наполнителей такого типа в лакокрасочных материалах позволяет значительно повысить сроки эксплуатации покрытий на оборудовании, работающем в химических производствах. [c.263]

Сернокислое с наполнением пленки в красителе [c.194]

Эматалирование с наполнением пленки красителем [c.194]

Алюминий и его деформируемые сплавы Анодное оксидирование с наполнением пленки хромпиком Ан. Окс. хр [c.214]

Определенное влияние на топливную экономичность и токсичность оказывает конструкция и качество изготовления впускных трубопроводов. Необработанная поверхность впускного трубопровода ухудшает наполнение цилиндров, по-разному формирует топливную пленку на поверхности патрубков отдельных цилиндров, приводит к неравномерности распределения и необходимости [c.38]

Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия (анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А/м или более. Образующееся покрытие из AI2O3 может иметь толщину 0,0025—0,025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Для этого анодированное изделие обрабатывают несколько минут в паре или горячей воде (такой процесс называется наполнением пленки). Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном хроматном растворе. Оксидные покрытия можно окрашивать в различные цвета непосредственно в ванне анодирования или впоследствии. [c.247]

С пенопластом дуралюмина последний должен быть анодирован в серной кислоте с наполнением пленки хромпиком или горячей водой, а стальные заготовки должны быть оцинкованы или опеско-струены. [c.604]

Анодные оксидные покрытия для архитектурных целей обычно имеют толщину 10—40 мкм. Тонкие покрытия около 2,5 мкм могут быть не только малоэффективными, но и интенсифицировать питтинговую коррозию. Анодные покрытия на последнем этапе обработки наполняются различными красителями. Однако, как было установлено, светоустойчи-вость красителей не является удовлетворительной. Более того, плотностЬк сопротивление износу и качество наполнения пленки также не совсем приемлемы. Поэтому повышение эффективности работы ванн анодирования должно привести к экономии времени, материалов, а также снизить объем сточных вод, что важно для сохранения окружающей средьр. [c.191]

При испытании алюминиевых сплавов с анодной пленкой по методу погружения в электролит необходимо предусмотреть частую смену раствора, если анодная пленка наполнена хромпиком. В первый период испытания раствор меняют каждые сутки, затем один раз в пять суток. Смена раствора необходима потому, что из наполненной пленки вымывается хромпик, который снижает коррозионную активность раствора. Алюминиевые сплавы с анодной пленкой, предназначенные для применения в промышленной атмосфере, по данным работы [11], можно испытывать, применяя ускоренный метод корродкот. Хорошие результаты получаются при испытании во влажных камерах с распылением растворов хлористого натрия, содержащих уксусную кислоту и СиС1г (СА 55-испытание). [c.181]

Наполнение пленок производят органическими веществами (вазелином, воском, парафином, ланолином), растворами пленкообразующих веществ (лаками, олифой), горячей водой или водяным паром, а также в водных растворах пассиваторов. При наполнении пленок вазелином, парафином и другими органическими веществами детали погружают в нагретый до 80—90° С наполнитель, где их выдерживают несколько минут. Излишек наполнителя удаляют протиркой ветощью или другим способом. В случае пропитки лаками и олифой для уменьшения вязкости пленок их обычно разбавляют растворителем (например, бензином) в соотношении 1 2 или 1 3. [c.110]

АЛА-3 (рис. 3.27) предназначена для аиодировапня баков и крышек стиральных машин Заря-2 на подвесках. Материал деталей — алюминиевый сплав. На позиции ваниы травления, в которой время выдерлски меньше темпа выхода подвесок, установлен механизм укороченной выдержки (0,3 мин). Продолжительность процесса анодирования составляет 40 мин, наполнения пленки [c.96]

Применяется для лопаток компрессора ТРД. Высокая пластичность прн горячей деформацян. Температура ковки н штамповки 350—450 °С. Термообработка (500 5) °С н искусственное старение при (170 5) С в течение 16 ч. Более высокая коррозионная стойкость, чем у сплавов АК4 и АК4-1. Детали хорошо работают при температуре 200—300 С Куется и штампуется в горячем состоянии. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Температура закалки (525 5) °С искусственное старение прн (190-f-5) °С в течение 16 ч. Обработка резанием удовлетворительная Пластичность в горячем состоянии высокая. Температура ковки и штамповки 470—475 °С закалка с 500—515 С в воде искусственное старение при 150—165 °С в течение 6—15 ч. Обрабатываемость резанием хорошая. Обладает склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Анодирование с наполнением пленки хромпиком обеспечивает надежную защиту от коррозии [c.186]

Для повыщения стойкости изделий против коррозии наибольшее применение нашел способ хроматного наполнения пленок. Он заключается в обработке оксидированных изделий в течение 10—15 мин. в нагретом до 90—95° 5—10-процентном растворе двухромовокислого калия КгСггО . При этом оксидная пленка приобретает лимонно-желтый цвет. [c.26]

Для исправления дефектов оксидной пленки применяют способ натирания. Для этого дефектный участок детали натирают тампоном или щеткой из прорезиненных нитей, к которым непрерывно подается оксидировочный электролит. В притир вмонтирован свинцовый катод. Положительный полюс источника тока подключается к обрабатываемой детали. Исправление брака следует производить до хроматного наполнения пленки. [c.50]

Рис. 15. Влияние наполнения пленок органодисперсионных покрытий на паропроницаемость (а), разрушающее напряжение при растяжении (б), укрывистость (в) и блеск (г) покрытий пигментированных I, 4, 7, /г —двуокисью титана (рутильная форма) 3, 5. 9, /О — смесью сажи с окисью хрома (3 2) 2, 6, 8, У/— железным суриком.

АК6 Плартичность в горячем состоянии высокая. Температура ковки и штамповки 470—475 закалка с 500—515° в воде искусственное старение при 150—165° в течение 6—15 час. Обрабатываемость резанием хорошая. Обладает склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Анодирование с наполнением пленки хромпиком обеспечивает надежную заш.иту от коррозии [c.238]

Анодирование тантала и ниобия может быть осуществлено в ряде спиртовых электролитов. Так, в электролите на основе этилендиаминтетраацетата, в котором растворены борная кислота, едкое кали и ацетат одного из щелочных или щелочноземельных металлов (К, К а, Ва, Са, Мд, 5г), можно осуществить совместное оксидирование и электроосаждение. При этом на тантале или ниобии образуется пористая оксидная пленка, которая наполняется второй фазой, содержащей ионы щелочного или щелочноземельного металла. В наибольшем количестве (выше 10%) осаждаются ионы бария. Наполненные пленки имеют е = 58 160. Если пленки подвергнуть вакуумному отжигу и оксидированию на воздухе, то е увеличивается до 690 — 1 900, а tg б уменьшается. Этим способом можно получить пленки толщиной от 0,05 до 1 мкм. [c.379]

Химическую стойкость клея в электролитах и его адгезию к металлу при разной толщине клеевого слоя и различном состоянии поверхности сплава Д16Т проверяли на образцах технологической пробы (пакеты 1,5+1,5 и 2 + 2 мм), а также на образцах-заготовках в виде полос размером 150X40X3 мм, имеющих профрезерованную с одной стороны продольную канавку размером 100x15x1 мм, в которую наносили клей слоем различной толщины. На обратную сторону этих образцов также наносили кистью тонкий равномерный слой клея. После полимеризации клея все образцы подвергали анодированию в серной кислоте с наполнением пленки в хромпике. Одна партия клее-сварных образцов (5 шт.) и часть образцов-заготовок (5 шт.) была подвергнута повторному анодированию с предварительным снятием анодной планки травлением в 5%-ном [c.117]

После электрохимического скраши-вання производят наполнение пленки горячей водой и высушивают. [c.63]

Оксидные покрытия наносят на алюминий при комнатной температуре анодным окислением А1 в соответствующем электролите, например разбавленной серной кислоте при плотностях тока 1 а/дм или более. Этот процесс называется анодированием. При этом образуется пленка А12О3 толщиной от 0,0025 до 0,025 мм. Полученный таким образом оксид можно гидратировать для улучшения его защитных свойств, выдерживая анодированные изделия в паре или горячей воде в течение нескольких минут этот процесс называют наполнением пленки. При наполнении в горячих разбавленных растворах хроматов достигают улучшения коррозионной стойкости покрытий. Такие окисные покрытия можно Окрашивать в разные цвета непосредственно при анодировании или последующей обработкой в растворе красителей. [c.198]

В работе [49] исследовалось изменение во времени емкости н сопротивления алюминиевых образцов с различными пленками в растворах хлоридов, сульфатов, нитратов и нитритов концентрации 0,01— 1,0-н. Величина сопротивления и емкости зависит главным образом от состояния поверхности, т. е. от строения окисной. пленки, и мало зависит от природы аниона и концентрации раствора. При частоте 200 гц величины сопротивления и емкости составляют для образцов с естественной, анодной пленкой и для образцов электрополированного алюминия соответственно 10—20 ом-сга и 5—7 мкф/см . В отличие от других исследованных случаев сопротивление электрода с анодной пленкой растет во времени, а емкость падает. Это явление обусловлено процессом наполнения пленки. Стенки пор гидратируются, что приводит к закрытию, закупориванию пор. [c.28]

В заключение следует остановиться на термомеханическом эффекте в случае, когда свяаь между двумя объемами гелия осуществляется посредством пленки. Первые наблюдения Доунта и Мендельсона [18] показали, что в небольшом дьюаре, частично погруженном в Не II, уровень жидкости при подводе тепла во внутренний сосуд слегка поднимается. Этот эффект можно было значительно усилить [162], если увеличить связующий периметр пленки путем использования пучка проволоки (фиг. 92). Из количественных оценок скорости испарения и скорости переноса по илепке следовало, что обратное вязкое течение в пленке пренебрежимо мало. Этот же эффект изучали Чандрасекар и Мендельсон [86], использовавшие сосуд Дьюара, закрытый крышкой, не препятствовавшей свободному истечению пленки, но значительно затруднявшей перенос паров гелия. С помощью этого в высокой степени адиа-батичпого устройства было обнаружено, что до определенного предела скорость наполнения прямо пропорциональна теплоподводу (фиг. 93). При дальнейшем увеличении мощности выше этого критического значения скорость переноса уже более не увеличивалась. Эти опыты показывают, что перенос пленки под действием термомеханического давления [c.868]

Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах. Для повышения износосюйкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) гвердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из [c.120]

Силикатное покрытие наносилось на сплавы АМГ-5, АДОМ из раствора технического жидкого стекла (d = 1,41, модуль 4, 5) с содержанием Si02 - 27 %, Ne20-6% при напряжении 320 В и плотности тока 3 А/дм В режиме МДО. За 5 мин осаждалась пленка толщиной 40 мкм. Анодирование проводили В стандартном сернокислотном электролите при температуре 293 К и плотности тока 2 А/дм с наполнением в растворе 50 г/л Kj ij О7 при температуре 363 К. Толщина анодной пленки составляла 12—15 мкм. Эматаль-пленки наносили в растворе 2 г/л борной кислоты, 32 г/л хромового ангидрита при плотности тока 0,3 А/дм , напряжении 60 В. За время осаждения 45 мин формировалась пленка толщиной 5—7 мкм. [c.125]

Заклепки из сплава АМг5п следует ставить в конструкцию анодированными в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [c.22]

Сопротивление коррозии заклепок из сплава Д18П невысокое. В конструк цию их следует ставить анодированными в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...