ВАЛЫ — ВЫТЯЖКА

Рабочая часть движения внутреннего ползуна, используемая непосредственно для формообразования изделия, занимает обычно Д— /э полного оборота главного вала при вытяжке. Остальное время затрачивается на подвод и отвод инструмента (верхней части штампа). Поэтому неоправданно распространять ограничение скорости на весь оборот главного вала. [c.63]

Крепление кулачков на верхней части прижима осуществляется с помощью валов 16 посредством серег 15. К верхней плите 17 кулачки крепятся с помощью рычагов 2 в Т-образных пазах штифтами I. Серьги позволяют перемещаться кулачкам относительно верхней части прижима лишь в вертикальном направлении на величину, определяемую высотой профиля кулачка. По окончании процесса вытяжки серьги способствуют движению рычагов 2 кулачков в первоначальное [c.56]

Стандартизовано семь сечений клиновых ремней, их размеры и обозначения показаны на рис. 3.59. Ремни выпускаются замкнутыми, не допускающими перешивки нри вытяжке, поэтому обязательно должна быть предусмотрена возможность изменения 1 расстояния между центрами шкивов передачи. Это обеспечивается либо путем установки электродвигателя, на валу которого насажен ведущий шкив передачи, на салазках, либо путем установки двигателя на качающейся плите. [c.372]

В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [c.194]

Заводские лаборатории в содружестве с институтами ведут работы по внедрению таких новых для объединения технологических процессов, как магнитно-абразивная обработка деталей (вместо ручной "полировки поверхностей) и холодная продольная раскатка-вытяжка полуосей автомобилей и торсионных валов прицепов. [c.230]

Клиновые ремни выполняются только бесконечными. Для того чтобы можно было регулировать натяжения ремней при их вытяжке, один из валов должен иметь свободу перемещения. В индивидуальных приводах для этой цели мотор ставится на салазки или на качающуюся плиту (фиг. 204). Если оба вала [c.469]

Прессы листоштамповочные, кривошипные, вертикальные, открытые, одностоечные имеют открытую одностоечную станину и кривошипный вал, расположенный перпендикулярно к фронту пресса. Они предназначаются длд пробивки, вырубки и неглубокой вытяжки, а также пригодны для гибки полосового и листового металла, завивки буртов, отбортовки, закатки краёв и других работ. Прессы выпускаются с постоянным столом, откидным, отъёмным и с рогом вместо стола. [c.507]

Прессы с приводом без маховика несколько дороже, но имеют следующие преимущества упрощается уход за прессом и устраняется вибрация пресса вследствие отсутствия маховика и муфты достигается экономия электроэнергии (примерно на 25%) осуществляется автоматическая остановка электродвигателя при перегрузке пресса (максимальное реле) лёгкость установки и наладки штампов благодаря возможности получения реверсивного хода простым нажатием кнопки обратного хода на щитке управления. Останов ротора двигателя производится при помощи колодочного тормоза, смонтированного на вале ротора. Данный тип электродвигателя может быть использован для получения различных скоростей в течение цикла хода ползуна, что является особенно ценным для операций штамповки с глубокой вытяжкой. [c.532]

Диаграмма синхронной работы наружного и внутреннего ползунов показана на фиг. 135. Обычно прижим начинается при положении кривошипа коленчатого вала под углом 95° (отсчитывая от нижнего его положения) и продолжается во время проворота коленчатого вала на 120°. Благодаря этому процесс вытяжки может начаться при угле поворота [c.588]

Балансирные вытяжные прессы специально предназначены для вытяжки гильз, но могут применяться и для других работ. Имеют особенно большой ход ползуна при сравнительно небольшом рабочем давлении. Величина хода может изменяться. Наименьшему ходу соответствует наибольшее давление. На ф 1Г. 230 изображён балансирный пресс. Станина пресса одностоечная, открытого типа. Ползун движется в длинных, регулируемых направляющих. Движение ползуну сообщается от коленчатого вала рычажной системой, состоящей из шатуна, коромысла 1 и траверзы 2 с серьгой 3. Соединение серьги с траверзой позволяет изменять расстояние о г с гола до ползуна. В коромысле имеются три отверстия. С перестановкой соединительного пальца из одного отверстия в другое изменяются ход и давление ползуна. Таким образом, балансирный пресс имеет три различных хода и соответствующие им три максимальных допустимых давления ползуна. Привод балансирного пресса [c.635]

Усовершенствование свободной ковки вытяжкой имеет большое значение в связи с увеличивающимися размерами валов современных машин. Например, гидротурбинные валы для Куйбышевской и Братской ГЭС имеют чистые веса соответственно 49 и 65 г для их изготовления свободной ковкой потребовались слитки весом в 3 раза большим, чем чистый вес. [c.210]

Пресс двойного действия (рис. 16.45) предназначен для глубокой вытяжки крупных деталей. Он имеет два ползуна — внутренний 3 с приводом от кривошипа и наружный 2 с приводом от кулачков /, закрепленных на валу. Вначале наружный ползун обгоняет внутренний и прижимает фланец заготовки к матрице. Во время вытяжки пуансоном, закрепленным на внутреннем ползуне, наружный ползун неподвижен. По окончании вытяжки ползуны поднимаются. [c.342]

Клиновые ремни, как правило, выполняются бесконечными. Поэтому для удобства смены ремней желательно консольное расположение шкивов передачи. Для надевания ремней на шкив и для последующего регулирования натяжения при вытяжке их в процессе работы один из валов передачи должен быть выполнен подвижным. [c.469]

Глубокая вытяжка деталей производится на прессах двойного и тройного действия, на кулисных прессах двойного действия с подвижным нижним столом, а также на кривошипных прессах простого действия с пневматическим или гидропневматическим устройством. Поскольку вытяжка осуществляется за один рабочий ход ползуна пресса, то требуется большой радиус кривошипа (или эксцентриситета) вала пресса. Это создает значительный расчетный момент на валу и приводит к большим инерционным силам, в результате чего пресс получается громоздким и тихоходным, обычно делающим не более 30—40 ход/мин. [c.230]

На рис. 172 приведен пример штамповки чашки трубы карданного вала автомобиля из стали 08 толщиной 5 мм. Деталь получается за пять операций операция 1 —одновременная вырубка заготовки диаметром 160 мм и вытяжка на комбинированном штампе операции 2, 3, 4 и 5 — раздельная вытяжка на раздельных вытяжных штампах с нижними пневматическими устройствами. После штамповочных операций у полой детали подрезается торец и обрезается дно на токарном станке для получения окончательной трубы. [c.314]

Бывает, что и при установке минимальных зазоров стук клапанов не устраняется. В этих случаях помогала замена шпилек корпуса подшипников распределитепьного вала. Очевидно, вытяжка шпилек, износ резьбы приводят к потере осевой жесткости шпилек (шпипьки текут ) и увеличивается склонность к самоотвинчиванию их гаек. [c.107]

Гфи установке ремней рекомендуется давать им вытяжку (укорачивать ремень по сравнению с расчетным) на 1,5—2% при спокойной и равномерной нагрузке на 2—2,5% при больших пусковых моментах в частых пусках, при ударной нагрузке и на 2,5—3% — при очень больших пусковых или кратковременно действующих наибольших рабочих моментах. Эти удлинения соответствуют а о = 80-=-160 кгс/см . Усилие на валы Q = 1,5Р (при dniax) и Q = 2,5 Р (при dmin)-Конструирование быстроходных шкивов см. стр. 512. [c.510]

Конструктивная схема рабочего ротора машины для вытяжки стаканчиков из мягких материалов 12 (алюминия и др.) с односторонним механическим приводом рабочих органов приведена на рис. III. 18. Рабочий ротор состоит из барабана 1 и блокодержателя 8, установленных на вертикальном валу 5, который получает непрерывное вращение от общего привода машины при помощи зубчатого колеса 15. [c.47]

Лентосоединительная машина (фиг. 34 и 37) служит для образования холстов из лент кардных и ленточных машин для последующей обработки на холсто№1тяжных, гребнечесальных машинах или на ленточных машинах высокой вытяжки. Машина состоит из питательного столика, вытяжного аппарата, плющильных валов и скатывающего аппарата. [c.52]

Нижняя поверхность фаски клапана на высоте до 1,5 мм имеет угол наклона 45°, совпадающий с углом наклона фаски седла. Верхняя часть фаски имеет угол наклона 43° 15 и при посадке клапана на седло с ним не соприкасается. Но мере отработки ресурса двигателя поверхность прилегания фаски клапана к седлу непрерывно увеличивается в результате износа седла и главным образом вследствие вытяжки головки н стержня клапана под нагрузкой. К исходу межремонтного срока клапан обычно прилегает к седлу всей поверхностью фаски. В дальнейшем нижняя кромка фаски клапана начинает отставать от седла, между ними образуется щель, и фаска, подвергаясь более интенсивному действию горячих газов, сравнительно быстро разрушается в результате перегрева и прогара вследствие ухудшения теплоотдачи в седло. Таким образом, дифференщ1альная фаска ускоряет приработку и обеспечивает герметичность посадки клапана и межремонтный ресурс. Повышение износостойкости деталей зависит не только от общей жесткости конструкции, но и от местной. Нагрузочная способность цилиндрических и конических колес тем выше, чем равномернее распределена нагрузка по длине зуба. Причинами неравномерности, кроме неточностей изготовления деталей передачи и сборки их, являются изгиб и кручение валов, деформация опор и корпусов. Изгиб валов вызывает перекос осей колес, вследствие чего возникает концентрация нагрузки у одного из краев зуба. [c.182]

Рис. 7.67. Механизм с длительной остаиовкой, применяемый в кривошипных прессах для глубокой вытяжки. Внутренний ползун 1 (рис. 7.67, а), осуществляющий вытяжку, приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом ОАВ, а наружный прижимной ползун 2 — от сдвоенного коленно-рычажного механизма FDME. Продолжительность остановки наружного ползуна составляет /з оборота коленчатого вала 3. На рис. 7.67, б дана зависимость перемещения ползуна 2 в функции угла поворота коленчатого вала 3.

Вытяжкой (протяжкой) называется кузнечная операция, посредством которой увеличивается длина исходной заготовки за счёт уменьшения площади её поперечного сечения (валы, валы с уступами, тяги, дышла, шатуны и др.). Для вытяжки применяются бойки плоские и вырезные (реже закруглённые), обжимки, раскатки, пережимки, оправки, патроны (см. табл. 24—25). [c.306]

Прессы листоштамповочные, вытяжные, двухкривошипные с одним коленчатым валом отличаются большими размерами поверхности стола и ползуна, чем и вызывается потребность в двух кривошипах. Двухкривошипные прессы применяются пре-имущественпо для рельефной вытяжки различных деталей (например, деталей автомобильных кузовов). Выполняются закрытого и открытого типов с пневматическими подушками. Отдельные узлы двухкриаошнпных прессов (шатуны и регулировка к ним, муфта, привод и оборудование для управления) имеют конструкцию, общую для всех кривошипных прессов. Регулировка положения ползуна над столом производится от руки только у двух- [c.542]

Рычажные вытяжные прессы с приводом от двух кривошипных валов примеляются преимущественно для вытяжки гильз. [c.635]

Вытяжка (протяжка). При вытяжке длина исходной заготовки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения (валы, валы с уступами, дышла, шатуны и др.). Применяемые инструменты (фиг. 37) бойки плоские (а) и вырезные (б), реже закругленные (в), обжимки (г), раскатки (д), пережимки (г), оправки (ж), патроны (э) и др. Процесс вытяжки осу щ ест в л я етс я п оследовательны-ми нажатиями (обжимами) (фиг. 38) с подачей заготовки вдоль оси вытяжки и поворотами ее (кантовкой) вокруг этой оси. Основные разновидности операции вытяжки следующие [c.111]

Формующие барабаны с эластичной диафрагмой используются в основном для второй стадии при раздельной сборке, а иногда при совмещенной сборке. Отечественные станки для второй стадии сборки радиальных покрышек оснащены барабанами с неармироваиными резиновыми диафрагмами. Сборочный барабан станка СПРБ 330-300 для второй стадии сборки радиальных покрышек представляет собой конструкцию, состоящую из смонтированных на приводном валу аксиально подвижных фланцев с закрепленной на них эластичной оболочкой и механизма для фиксации бортов собираемой покрышки. К преимуществам барабанов с неармированной резиновой диафрагмой по сравнению с жесткими барабанами можно отнести более равномерное распределение нитей корда каркаса в процессе его формования, а также значительную простоту их конструкции. К недостаткам этих барабанов относятся быстрая разнашивае-мость диафрагмы, нестабильность геометрической формы и размеров барабана в надутом состоянии, недостаточная жесткость резиновой оболочки для наложения и прикатки брекера, протектора и боковин. Для уменьшения нестабильности геометрической формы и уменьшения перекоса сформованного каркаса, уменьшения неопределенности величины угла наклона нитей брекера применяют ограничительные шаблоны. Однако ограничительные шаблоны не могут исключить вытяжку нитей корда из-под бортов каркаса покрышки. [c.202]

На полуавтоматической линии используется способ спирального наложения слоев обрезиненного корда, благодаря чему обеспечивается равномерная вытяжка корда и улучшается качество покрышек. Этот способ заключается в следующем. Конец слоя корда определенной ширины и направления распололсения нитей основы подается из питателя и закрепляется на сборочном барабане. Дорновый вал сборочного барабана приводится во вращение, и корд наматывается на барабан. Одновременно начинается незначительное продольное перемещение барабана для намотки корда с равномерным смещением кромок его слоев. Сделав неполных три оборота, барабан останавливается подвижные захваты еще зажимают конец корда. Дублирующий ролик подводится к барабану. Корд, намотанный на барабан, отрезается специальным ножом, лезвие которого проходит через щель направляющего лотка питателя. Здесь используются автоматическая подача корда с питателя на сборочный барабан и новая конструкция передаточного механизма, состоящая из подвижного и неподвижного магнитозахватов для удержания конца слоя обрезиненного корда. [c.213]

Для получения меньшей разницы механических свойств и перепутывания волокон локовки турбинных валов и роторов в процессе ковки не только подвергают вытяжке, но и несколько раз осаживают в торец, т. е. проковывают ъ трех перпендикулярных направлениях. При такой ковке получается наиболее благоприятное расположение волокон. [c.117]

Натяжение клиновых ремней при их вытяжке регулируют передвижением электродвигателя, который ставят на специальных салазках применяют и другие устройства для натяжения ремней валом двигателя. Там, где надо сохранить постоянное расстояние между валами, для натяжения ремней ставйт оттяжные ролики. [c.223]

В рабочую зону штампа при выполнении вырубки, пробивки, формовки, неглубокой вытяжки и других холод-иоштамповочных операций на однокривошипных прессах простого действия усилием 100—1600 кН. Привод подачи осуществляется от кривошипного вала пресса. Подача обеспечивает перемещение материала справа налево и слева направо по фронту пресса подача может переналаживаться на одностороннюю и эксплуатироваться в тянущем и толкающем режимах. [c.331]

И. А. Норицыным был разработан и исследован новый способ (схема) штамповки — пульсирующая вытяжка листового металла. По этой схеме предусматривается, что вытяжка детали осуществляется путем применения цикла последовательно повторяющихся деформаций, ритмических толчков (пульсирующих ходов). Для этой цели предусмотрен подъем стола пресса с закрепленной на нем вытяжной матрицей в период подъема ползуна пресса, в котором закреплен вытяжной пуансон, путем кинематической связи с коленчатым валом пресса. При каждом движении ползуна вниз (при рабочем ходе) происходит вытяжка на глубину, равную величине подъема стола А/г. Вытяжная матрица поднимается только после отделения пуансона от дна вытягиваемого полуфабриката и к началу следующего хода должна занять фиксирующее положение. По окончании процесса вытяжки, когда после определенного количества подъемов стола произошла вытяжка на требуемую глубину, стол пресса (вытяжная матрица) независимо от движения ползуна опускается в исходное положение. [c.230]

Радиус кривошипа R составлял 1—21 мм (1 6 16 и 21 мм). Частота вращения вала пресса 270, 740 и 1000 об/мин при максимальной скорости ползуна пресса 1,5—130 м/мин. Материалы для исследования применялись сталь 15кп (ст = 380 МПа и б = = 29%), латунь Л68 = 320 МПа и б = 40%) и алюминий АД (Ов = 86 МПа и б = 30%). Коэффициенты вытяжки т составили [c.231]

Исследование проводилось с целью установления влияния скорости вытяжки V на коэффициент вытяжки m и на напряжение при разрыве (Тд. В результате проведенных экспериментов установлено, что коэффициент вытяжки т = 0,47 удалось получить только до скорости Удах = 45 м/мин. Начало повышения напряжения замечалось, начиная с 15 м/мин коэффициент вытяжки т 0,50 получен до Ушах = 120 м/мин, начало повышения напряжения, начиная с 25 м/мин и т. д. Следовательно, чем меньше коэффициент вытяжки т, т. е. чем выше степень деформации К , тем сильнее сказывается на увеличении максимального усилия вытяжки Р ах повышение максимальных скоростей деформирования. Ориентировочно можно считать, что при w ax до 120 м/мин усилие Р ах увеличивается на 15—16%, что следует учитывать при подборе скорости пресса для вытяжки. Следует отметить, что при пульсирующей вытяжке производительность может быть выше, чем при обычной вытяжке. Пульсирующий пресс позволяет вытяги-. вать изделия значительной глубины при малом радиусе (эксцентриситете) кривошипного вала. Конструкция пресса менее громоздкая. Поэтому этот способ вытяжки при должной разработке конструкции пресса является перспективным. [c.231]

В передачах сдвумя регулируемыми шкивами и фиксированным положением валов в случае отклонений в длине ремня или его ширине и вытяжки при работе диапазон регулирования уменьшается. [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...