Галтели Профили

Конструктивные разновидности крепления упор в витки резьбы шпильки, нарезанной на выход (2), в буртик (3), в головку 4), используемую для завертывания шпильки. Для уменьшения концентрации напряжений, а также для обеспечения обработки резьбы на проход наиболее производительным способом накатывания участок перехода резьбы в стержень выполняют в виде шейки с плавными галтелями (5, б). В глухих отверстиях воз.можно завертывание с упором удлиненного конца шпильки в днище отверстия (7) или с упором конечных витков шпильки в витки отверстия с неполным профилем (8). [c.521]

Назовем Ь/Н относительной шириной профиля и г/Я - относительным радиусом галтели и введе.м обозначения Ь/Н = п г/Н = pf]. [c.260]

Как видно из выражении (30)-(32), напряжения изгиба и смятия определяются только углом а при вершине профиля шлица ц относительным радиусом p галтели. Число и размер шлицев безразличны. Соединения с малым числом крупных шлицев и большим числом мелких шлицев (см. рис. 280, б) равнопрочны, если профили шлицев геометрически подобны. [c.264]

Рис. 7.16. Эффективные и теоретические коэффициенты концентрации напряжений для галтели сопряжения на вале кругового (а), эллиптического (б) и эллиптиче ского с поднутрением (fl) профиля

Участок профиля / С, сопряженный с прямой 1—7, называется рабочим, а сопряженный с точкой С — нерабочим. В практике последний участок профиля называется галтелью. Рис. 18 показывает, что галтель получается меньше, если верхняя часть исходного профиля короче. [c.36]

Из рисунка 21, б следует, что переход эвольвентной части профиля зуба в галтель происходит как раз на основной окружности, т. е. в этом случае эвольвентный профиль начинается от начальной точки, расположенной на основной окружности. [c.40]

Наконец, из рис. 21, б видно, что при расположении точки а левее точки А часть эвольвенты срезается, так как галтель пересекается с эвольвентной частью профиля. Такое пересечение профилей называется подрезанием. Подрезание нежелательно не только из-за удаления части эвольвентного профиля, но и из-за того, что основание зуба получается недостаточно прочным. [c.40]

Интерференция может быть также, если радиус нижней границы рабочего участка профиля зуба будет больше радиуса начала галтели, так как при этом [c.218]

На рис. 6.15 представлены некоторые часто встречающиеся концентраторы. На рис. 6.15, а показан уже знакомый нам уступ, или резкий переход сечения. Отличие от рис. 6.14 здесь состоит в том, что внутренний угол скруглен. Такое скругление у цилиндрического стержня называют галтелью. Значение коэффициента концентрации для рассматриваемого концентратора зависит не только от разности диаметров 6] — о. но также и от радиуса г галтели и вообще от профиля переходной поверхности (кривая профиля может быть и не окружностью). Разумеется, все сказанное относительно этого концентратора относится к стержню с любой формой поперечного сечения, если только изменение его поперечных размеров происходит уступом (не плавно). [c.165]

Часть ножки зуба, соответствующая очерченному переходной кривой нерабочему участку, который соединяет впадину зуба с эвольвентной частью его профиля, называют галтелью. Если верхнее колесо (рис. 202) является ведущим и вращается по часовой стрелке, то зацепление начнется в точке а пересечения производящей прямой АВ с окружностью вершин нижнего ведомого колеса, где точка профиля головки зуба ведомого колеса будет [c.180]

Рассмотренный метод положен в основу работы дефектоскопов МД-ЗМ, МД-40К, МД-41К, предназначенных для обнаружения усталостных трещин в изделиях сложного профиля, таких как резьбовые соединения, зубчатые передачи, переходные поверхности (галтели), в которых вероятное расположение плоскости дефекта известно. [c.181]

Разработан модернизированный прибор типа МД-42К (рис. 19), предназначенный для обнаружения усталостных трещин не только в резьбах метрического, дюймового и трапецеидального профилей, в зубьях крупного модуля, но и в переходных поверхностях (галтелях) с радиусом кривизны 3— 20 мм. [c.183]

Зарождение усталостных трещин происходило от нескольких очагов с внутренней поверхности полки галтели радиусом 3 мм для трещин А1, АЗ и Б1. Их развитие происходило сначала в поперечном направлении до сквозного прорастания в полках, а затем вдоль них. Очаги зарождения трещин А2, Б2 и БЗ были расположены на наружной поверхности стенки профиля на расстоянии 9-12 мм от кромки угла. Трещина БЗ не являлась сквозной и имела глубину около 2,5 мм при толщине стенки 3 мм. [c.725]

Шлифование коренных и шатунных шеек коленчатых валов проводят на шлифовальных станках-автоматах. На шлифовальных станках с несколькими кругами предварительно и окончательно шлифуют коренные шейки, если конструкция коленчатого вала это позволяет (галтели вала не закалены шероховатость торцов заплечиков J z = 40 мкм на галтелях допускаются радиусные переходы как следы профиля круга при шлифовании на разных этапах или галтели имеют поднутрение). Скорость шлифования (V = 45 м/с) регулируется по мере изнашивания круга. Правка осуществляется алмазным роликом по копирной линейке. При этом съем абразива — 0,06 мм. Диаметральные размеры и конусообразность контролируются с помощью приборов активного контроля. [c.78]

Окружность дна впадины зубьев на колесе воспроизводится при обкатывании рейки как огибающая семейства положений режущей кромки зуба рейки, лежащей на линии выступов. Эвольвентная часть профиля зуба колеса сопрягается с окружностью впадин по некоторой кривой, которую назовем нерабочей переходной частью профиля (галтелью). [c.548]

Нарезание шлицевых валиков червячными фрезами. В зависимости от системы центрирования шлицевого соединения — по наружному диаметру или внутреннему диаметру — шлицевая фреза имеет профиль обычный (рис. 20, а) или с усиками (рис. 20, б). Усики делают для исключения появления у основания шлица валика переходной кривой (галтели), выходящей за пределы внутренней окружности валика, в противном случае может нарушиться соединение валика с шлицевой втулкой. [c.618]

Фиг. 8. Форма рабочего профиля роликов а — ролик с цилиндрическим пояском Ь 6 — ролик радиусный для цилиндрических поверхностей в — ролик радиусный для канавок, галтелей и цилиндрических поверхностей г — ролик с комбинированным профилем (г — радиус для галтели, а — участок для торцовой поверхности, Ь — участок для цилиндрической поверхности) д — ролик канавочный с углом а, е — ролик с заборным элементом по тору, радиусом г и обратным конусом с углом фх

Полуавтомат мод. 586 — повышенной точности, предназначен для шлифования боковых эвольвентных профилей зубьев, дна и переходных галтелей впадин цилиндрических прямозубых колес методом копирования профиля шлифовального круга при единичном делении. Обеспечивается 5—6-я степень точности и шероховатость поверхности V 8. [c.54]

Рис. 82. Универсальное приспособление для обкатывания валов на крупных токарных станках с роликом кругового профиля (а), головка приспособления с самоустанавливающимся роликом цилиндрической формы (б), головка для обкатывания галтелей шариком (в)

На рис. 82, в приведена конструкция головки для обкатывания галтели шариками. Поворотная часть головки 26 цапфами 27 соединяется с переходником 28, закрепленным на штоке универсального приспособления для обкатывания крупных валов. В головке свободно враш,ается опорный ролик 24 с профилем в виде желоба, имеющего радиус кривизны равный радиусу галтели. Шарик 23 устанавливается между вертикальными бронзовыми опорами, закрепленными на головке так, что шарик располагается выше линии центров станка. Волна металла, образующаяся перед шариком при обкатке отклоняет реактивное усилие вниз, в направлении оси опорного ролика. [c.165]

Обкаткой шариком упрочняются галтели радиусом до 10 мм. В отдельных случаях, при неполном профиле галтели, этим способом удается упрочнять несколько большие радиусы— до 12 мм. [c.166]

Ролики с биением рабочего профиля (табл. 22) имеют радиус профиля, уменьшенный по сравнению с радиусом кривизны обкатываемой галтели, и благодаря точечному контакту с деталью обеспечивают интенсивную деформацию поверхностного слоя металла даже при относительно небольших рабочих усилиях. [c.166]

Для обкатки галтелей применяется также другая конструктивная разновидность роликов с биением рабочего профиля — клиновидные ролики. Конструкция приспособления для обкатки галтели клиновидным роликом показана на рис. 94. Широкая сторона клиновидного сечения ролика равняется хорде, стягивающей дугу обкатываемой галтели, узкая — несколько превосходит удвоенную величину радиуса профиля. Ось вращения ролика расположена эксцентрично относительно его наружного диаметра. Величина эксцентрицитета равняется половине стрелки дуги [c.167]

В точках сопряжения кругового профиля галтели с цилиндрической и торцовой поверхностями усилие обкатки как наклонным, так и клиновидным роликом достигает наибольшей величины. В этих точках сближаются следы ролика, т. е. фактическая подача имеет наименьшую величину. В результате у краев обкатанного 1G8 [c.168]

У подшипников с кольцевой смазкой проверяют наличие выработки шейки вала от скольжения смазочного кольца этот износ допускается не более 2 мм при наличии гладкой поверхности вала. Более глубокие выработки следует наплавлять электродуговым способом с последующей обработкой и шлифовкой. Ввиду того, что износ галтелей оказывает значительное влияние на вибрацию от осевых перемещений ротора, необходимо при выработке галтели более чем на 1 мм против шаблона, восстанавливать профиль галтели по шаблону путем припиловки и шлифовки. [c.175]

Эффективность ЭМУ закаленных деталей почти такая же, как и нормализованных. Пониженную эффективность ЭМУ у закаленных образцов диаметром 30 мм (вариант 111) следует объяснить сложностью формы галтели, недостаточной пластичностью закаленного металла и неполной обработкой профиля. Это подтверждается тем, что эффективность упрочнения того же профиля у нормализованного образца составила 1,82. [c.71]

Рассмотрим эксплуатационно-технологическую эффективность применения ЭМО на примере восстановления таких ответственных и дорогостоящих деталей, как поворотные цапфы грузовых автомобилей ЗИЛ и ГАЗ [19]. Поворотные цапфы автомобилей изготовляют из сталей 40Х и 35Х. После закалки и высокого отпуска они имеют твердость 240. ..320 НВ. Одним из основных дефектов цапф при капитальном ремонте является износ шеек под подшипники, который для 85% ремонтируемых цапф не превышает 0,2 мм, а отклонения от овальности — 0,05 мм. Операции высадки и сглаживания осуществляли при режимах, близких к рекомендуемым для обработки незакаленных сталей. При этом дополнительная операция по упрочнению галтелей проводились при 5 = 0,3 мм/об с радиусом профиля роликовой пластины / = 5...7 мм. Металлографический анализ поверхностного слоя цапфы автомобиля ЗИЛ-164 после ЭМО [c.161]

В периферийных сечениях специальным проектированием очень тонких профилей лопаток вентилятора удается достичь приемлемых значений КПД в ступени даже при числе M i l,4. Во втулочных сечениях лопаток вентилятора сочетаются большие углы поворота потока с высокими коэффициентами нагрузки, достаточно высокими числами М набегающего потока и высокими коэффициентами расхода воздуха (отношениями осевых составляющих скоростей потока к окружным скоростям вращения рабочих лопаток). Однако существующие во втулочных сечениях относительно большие толщины лопаток и поверхности перехода к полкам (галтели) вызывают увеличенные концевые потери и заметно [c.45]

При обработке галтелей и канавок радиусом Л < 20 мм на стальных и чугунных деталях применяют резцы, режущая часть которых выполнена по профилю обрабатываемой галтели или канавки. [c.167]

Обработка фасонными резцами. Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это необходимо учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно к линии центров станка правильность установки проверяют угольником, который одной стороной прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другой — к бо- [c.169]

Точить галтель (радиус) в размер 1. Точить фаску в размер 1. Точить конус в размеры 1, 2, 3, 4. Точить сферу в размер 1. Точить шейку под люнет в размеры 1, 2, 3. Накатать рифление сетчатое в размер 1 по ГОСТ. . . Накатать накатку прямую в размер 1 по ГОСТ. . . Нарезать профиль червяка, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Подрезать торец как чисто (только для заготовок из прутка). Подрезать торец в размер 1. Подрезать торец буртика в размер 1. Проточить риску в размеры 1, 2, 3. Подрезать торец с проточкой канавки в размеры 1, 2, 3. Проточить канавку в размеры 1, 2, [c.299]

Такие расчеты характеризуют прочность в аспекте надежности представительных выборок из генеральной совокупности изделий данного типа, опираясь на вероятностные оценки как переменной нагруженности, так и усталостного сопротивления. Представительной выборкой является совокупность изделий, изготовленных из металла большого числа плавок данной марки, которой свойственны механические характеристики, отражающие межплавочный разброс. Этой выборке также свойственны отклонения фактических размеров деталей от номинальных в пределах допуска, вследствие чего оказывается изменчивым уровень концентрации напряжений (например, в результате отклонения величины радиуса канавок, галтелей, профилей резьбы и др.). [c.151]

Представительная выборка изделий, изготовленных из металла данноймарки, но большого числа плавок имеет меж-плавочный разброс механических характеристик. Этой выборке также свойственны отклонения фактических размеров деталей от номинальных в пределах допусков, вследствие чего оказывается изменчивым уровень концентрации напряжений (например, в результате отклонения величины радиуса канавок, галтелей, профилей резьб, н т. п.). [c.281]

С ростом отношеиня Лви (1, и снижаются коэффициенты концентрации напряжения [25], что указывает на повышение равномерности распределения напряжений вдоль профиля галтели как при изгибе, так и при кручении. При с(ан >0,6 выравнивание напряжений и снижение коэффициента концентрации напряжений происходят более интенсивно. [c.134]

Проектирование звездочек с вогнутым профилем зубьев, повышение класса чистоты, закалка или цементация рабочих поверхностей зубьев Уменьшение влияния концентраторов напряжений (увеличение радиусов галтелей, исполнение шпоночных канавок с плавным выходом и т. п.), шлифование цапф (тяже-лонагруженных валов по всей длине), поверхностный наклеп галтелей, поверхностная закалка, азотирование Обеспечение условий жидкостного трения, увеличение жесткости опоры, высокая точность изготовления и высокий класс чистоты обработки рабочей поверхности цапфы, нанесение на поверхности опор специальных покрытий для улуч-шения приработки [c.231]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Автором совместно с М.М.Мацейко [211] и Г.Н,Филимоновым, проведен комплекс экспериментальных исследований по выяснению взаимосвязей между размерами образца, параметрами концентратора напряжений и сопротивлением усталости. Исследовали образцы с рабочим диаметром 5, 20, 40 и 160 мм из сталей 35, 40Х и 38Х2Н2МА. Испытания проводили по схеме чистого изгиба с вращением, Частота нагружения составляла 50 Гц для образцов диаметром 5-40 мм и около 7 Гц для образцов диаметром 160 мм. Испытывали геометрически подобные цилиндрические образцы с кольцевыми надрезами и без них. Отношение рабочей длины к диаметру гладких образцов составляло lid = 4, а радиус галтели при переходе к головкам образца Я = d. Л/-образный кольцевой надрез с углом раскрытия 60 на образцы наносили тонким точением. С целью уменьшения величины остаточных напряжений на дне надреза окончательный профиль скругления в надрезе у образцов с d = = 5- 40 мм формировали шлифовальным абразивным кругом, а у образцов d = = 1 70 мм надрез после точения зачищали шлифовальной шкуркой. [c.140]

Существенное влияние на процесс обкатывания и получаемые результаты оказывает форма рабочего профиля ролика (фиг. 55). Ролики, показанные на фиг. 55, а, применяют при обкатывании поверхностей со свободным выходом по длине ролики, показанные на фиг. 55, б, используют для галтелей ролики, представленные на фиг. 55, в, — для переходных радиусов и участков цилиндрических и торцовых поверхностей. При выборе ролика и его установке для случая обкатывания на проход необходимо, чтобы форма отпечатка ролика на обрабатываемой детали была каплевидная, укороченной формы при накатывании твердых материалов и удлиненной — для мягких. Ролики изготовляются из легированных сталей марок ХВГ, 5ХНМ и ЭХ 12 и имеют твердость HR 58—64. Режимы обкатывания, учитывая размеры деталей приборов, устанавливают экспериментальным путем. Давление на ролик находится в пределах 40—200 кГ, а величина подачи 0,1 — 0,3 мм/об. Процесс обкатывания роликами [c.275]

Галтели обкатывались при силе 59 ООО н (6000 кГ) шариком диаметром 19,5 мм со скоростью 8 м1мин за 15 проходов (оборотов). При этом достигалась деформация металла по всему профилю галтели и зеркальная чистота поверхности. Так же упрочняются [c.166]

Станинные ролики прокатных станов, центральные валы редукторов поворота и оси экскаваторов 40Х, 34ХНШ Галтели радиусом 8, 10, 15 и 20 мм Обкатывание роликами с биением рабочего профиля при усилии 5000— 25 000 Н То же, на 30—50 % [c.346]

В отличие от зубчатых колес угол профиля эвольвентных зубьев соединения увеличен до 30°, а высота уменьшена до 0,9... 1 модуля. Эвольвентные зубья меньше ослабляют вал вследствие радиусных галтелей у основания зубьев. Так же как в прямобоч-ные, их можно применять в соединениях, подвижных вдоль оси вала. [c.97]

Подобные методы были использованы Нейбером [2 ] для расчетов концентраций напряжений около внутренних и внешних надрезов различного профиля, аппроксимируемых эллиптическими или гиперболическими кривыми. Эти решения, подтвержденные экспериментальными результатами, полученными с по-мош,ью методов фотоупругости, представляют ценную информацию для инженеров, занимаюш ихся расчетами допустимых напряжений в деталях, содержаш,их концентраторы напряжений. Эта информация используется главным образом для учета влияния галтелей и шпоночных канавок в валах, подвергаемых циклическому нагружению, и приводится в виде таблиц в ряде справочников, например в книге Петерсона [3]. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...