Канавки и проточки

Через эту канавку и проточку бюретка (соединенная с верхним патрубком) может быть сообщена с любым из поглотительных сосудов (сообщенных с крайними патрубками) или с резиновой грушей 12 (нижний патрубок). Кожух 7, в котором находится бюретка, не является холодильником и не заполняется водой. [c.194]

Переходные участки между ступенями валов и осей выполняют, как правило, в виде плавного перехода, называемого галтелью. Галтели (рис. 13.5) очерчивают дугами возможно большего радиуса (а), выполняют по эллиптической кривой (б), с поднутрением постоянного в) или переменного (г) радиуса. Предусматриваемые для выхода шлифовального круга кольцевые канавки и проточки д, ё) должны иметь стандартные размеры (см. табл. 7.26 и 7.27). [c.348]

При ударной нагрузке особенно опасны надрезы, которые ослабляют сечение, но не уменьшают жесткость конструкции. Поэтому необходимо, чтобы у деталей, нагружаемых ударом, все переходы были плавными, чтобы отверстия и резьбы в них были расположены в ненагруженных местах и проточки (канавки), если они необходимы, имели достаточные закругления и т. п. Однако форма этих деталей должна быть подчинена возможности переработки соответствующего материала. Ниже указаны основные принципы правильного проектирования деталей с точки зрения технологии переработки пластмасс. Более детальную информацию по этим вопросам читатель может получить в работах [1—5]. [c.91]

Из рис. 1,а видно, что выполнение токарной операции связано с обработкой нескольких поверхностей — обточки наружных поверхностей, подрезки торца и проточки канавки. Эти поверхности обрабатываются различными инструментами при различных режимах резания. В данном случае токарная операция разделяется на три перехода. [c.6]

Нормативы конструктивного оформления деталей обеспечивают технологичность механической обработки и сборки частей и механизмов. Эти нормативы устанавливают размеры фасок и закруглений, углублений под элементы крепежных деталей, канавки, сбеги и проточки для выхода рен ущего инструмента, центровых отверстий и мест для работы гаечным ключом (табл. 46—53). [c.253]

Переустановить заготовку на центрирующую пробку, выверить по пояску поверхности 1 с точностью до 0,05 мм и закрепить кулачками. Подрезать торец А. Расточить отверстие 4. Обработать поверхности 1, 2. При проточке поверхности 2 на торце (поверхность А) оставить поясок шириной до 3 мм. Проточить по копиру сферическую поверхность 5. Проточить смазочную канавку и снять фаску. Произведя настройку гитары станка на обработку конусов, проточить конусную поверхность 12. Обточить поверхность 10. Проверить индикатором торцовое и радиальное биение конусной и сферической поверхностей, которое не должно превышать 0,1 мм. [c.328]

Уравновешивание сил, действующих на кольцо. Износ поршневого кольца, работающего при высоких давлениях, может быть снижен в значительной мере уравновешиванием возникающих усилий. Обычно это достигается с помощью канавок и проточек. Круговая разгрузочная канавка протачивается на рабочей поверхности уплотнительного кольца так, что остается лишь узкий цилиндрический поясок, на котором срабатывается полный перепад давлений, приходившийся ранее на всю высоту кольца. Если кольцо обладает достаточной жесткостью, то суммарное усилие неуравновешенных сил давления в радиальном направлении воспринимается всей цилиндрической наружной поверхностью кольца за вычетом площади канавки. Если же кольцо недостаточно жестко, то большая часть этой нагрузки будет восприниматься уплотнительным пояском, что приведет к повышенному износу в этом месте. Канавки и эпюра давлений на разгруженном кольце показаны на фиг. 7. [c.64]

В соединениях с затяжкой фланцев металл к металлу давление сжатия прокладки определяется глубиной канавки или проточки и толщиной прокладки в свободном состоянии. По этим данным можно подсчитать деформацию прокладки в процентах, а затем определить и действительное усилие сжатия. [c.212]

Прокладки общего назначения, за исключением паровых трубопроводов, камер сгорания и т. п. Допускается применение в конструкциях соединений с затяжкой фланцев металл к металлу при наличии строго ограничивающей канавки или проточки. Высокие усилия трения удерживают прокладку на месте даже при косо направленных усилиях сжатия [c.222]

Обеспечение правильного монтажа уплотнений. Анализ причин негерметичности уплотнений кольцами круглого сечения показывает, что около 30% дефектов падает на случаи повреждений колец при сборке. -Поэтому в конструкции агрегата и технологии сборки должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие правильный монтаж уплотнений. Они исключают при монтаже срезы колец острыми кромками сопрягаемых деталей, облегчают заход детали путем выполнения заходных фасок и т. п., применения монтажного инструмента и смазок. Приступая к конструированию узла с уплотнениями, необходимо тщательно просмотреть всю последовательность сборки сопряженных деталей. Если вал / (рис. 61, а), имеющий резьбу, шлицы, кольцевые проточки, фрезерованные канавки и т. п., при монтаже проходит через уплотнение 2, то максимальный диаметр выступающих частей dp должен быть меньше минимального внутреннего диаметра кольца Dp. При сборке необходимо применять оправки 3, защищающие кольца от возможных повреждений. В местах сверлений вала должны быть занижения диаметра, а в цилиндрах 4 проточки диаметром Dp, чтобы исключить срез кольца острыми кромками (рис. 61, б). [c.121]

I- подача прутка до упора //- обтачивание поверхности диаметром 19 мм и центрование ///-обтачивание поверхности диаметром 15,88 мм и сверление отверстия диаметром 10 мм /К- сверление отверстия диаметром б мм, снятие фаски и проточка канавки V- нарезание резьбы К/- чистовое обтачивание поверхности диаметром 18 мм К//- отрезка [c.351]

И проточку канавки для выхода режуш,его инструмента (рис. 9.15, г, д) с рекомендуемыми размерами, мм [c.517]

Поскольку для изменения скорости рабочего органа широко применяют дроссели, работающие совместно с редукционным клапаном, то оба устройства объединяют в одном корпусе. Подобные объединенные устройства называют дроссельными регуляторами скорости. Отечественная промышленность выпускает дроссельные регуляторы скорости типа Г55-2 (рис. 11.114). Масло поступает через отверстие 9 корпуса 2 и через канавку и поперечные отверстия 10 гильзы 5 попадает к проточке золотника 6, выполненного заодно с грибообразным поршнем. Через щель, образуемую кромками отверстия гильзы и золотника, масло проходит к выточке 4 гильзы, которая сообщается продольными отверстиями с полостью 7 крышки, а каналом 3 — с камерой грибообразного поршня. Через полость 7 масло поступает к отверстию полого валика щелевого дросселя 11 описанной выше конструкции и далее к выходному отверстию 8. [c.358]

Применение многорезцовых державок для обработки двух цилиндрических поверхностей с продольной подачей, а затем проточки канавки и фаски с поперечной [c.17]

При уменьшении давления в гидролинии Е пружина 2, преодолевая усилие, развиваемое плунжером 4, перемещает золотник 3 влево рабочая жидкость из полости Д через кольцевую канавку Г и проточку В сливается в корпус насоса, а оттуда в гидробак. Поршень 7 при этом перемещает скользящий блок влево, эксцентриситет увеличивается и подача поршневого насоса возрастает. [c.142]

При изображении видимых частей детали следует учитывать имеющиеся на ней конструктивные и технологические элементы — фаски, проточки, галтели, канавки и т. п. Выполняют условное изображение резьбы. Выявляют внутреннее устройство детали при помощи разрезов и сечений. Если необходимо, выполняют дополнительные, местные виды, выносные элементы и т. п. [c.290]

На четвертом 6-шпиндельном роторе выполняют проточку радиусной канавки и снятие фаски на стержне клапана. Деталь 4 (рис. [c.307]

Вычерчивают очертание внешнего контура детали, выдерживая необходимую пропорцию и соотношение между частями и элементами детали. При нанесении видимых частей детали следует учитывать имеющиеся на ней конструктивные и технологические элементы — фаски, проточки, уклоны, галтели, канавки и т. д. С другой стороны, не следует обращать внимание на возможные дефекты, получающиеся в процессе литья или в результате износа детали при ее эксплуатации. Вычерчивание начинают обычно с главного изображения и ведут практически одновременно на всех основных изображениях. [c.441]

Уплотнительные устройства плавающей и фиксирующей опор идентичны. Наружное устройство включает маслоотбойный диск 12, кольцевую канавку 6, многоступенчатое лабиринтное уплотнение, образованное крышкой 4 и втулкой 5, кожух И. Предусмотрен периодический подвод пластичной смазки к щелям лабиринта. Маслоотбойный диск, отбрасывая на периферию полости масло, которое затем стекает по стенкам крышки и бурту 7 в канал 10, практически предотвращает попадание масла в щели лабиринта. Незначительные утечки возвращаются в полость по кольцевой канавке 6. Для предотвращения повышения давления в полости К за счет вращения кольца 12 предусмотрен канал 8. Кожух И предотвращает непосредственный контакт основной массы горячего песка, просыпающегося в момент выбивки, с корпусами опор. Этим достигается снижение температуры на корпусе и резкое сокращение количества песчаной пыли, попадающей на детали лабиринта. Коническая форма наружной поверхности крышки 4 и проточка на вращающейся втулке 5 обеспечивают стекание песка и пыли. Тем не менее количество песка, проникающего в зазоры лабиринта, весьма велико, и эффективная его работа возможна лишь при регулярной (не реже двух раз в неделю) подаче смазки в щели. Следует отметить, что в данной конструкции эта операция довольно трудоемка, так как для обеспечения доступа к пресс-масленкам, расположенным на крышках 4, приходится демонтировать кожухи. [c.51]

При износе коллектора, когда имеются сплошные канавки, выступы пластинок миканита и биение относительно шеек вала более 0,05 мм, производят проточку коллектора на токарном станке. Проточка коллектора ведется только до удаления следов износа во избежание излишнего снятия металла и сокращения срока службы коллектора. По техническим условиям общий припуск на износ и проточки коллектора при восстановлении не должен превышать 4—5 мм. Перед обточкой коллектора обмотку следует закрыть тканью. После проточки производится углубление миканитовой изоляции между пластинками коллектора на 0,5— [c.269]

Периодическая подача бабки от механизма врезания. Кран К2 переключается на положение Периодическая подача , а кран К5 — от механизма врезания . Масло протекает из нижней полости цилиндра врезания цХ через кран К2 и перекрывается пояском золотника Юз. В момент переключения золотника 2з при реверсе стола канавка а соединится с канавкой б и поток масла направится к торцу золотника Юз через каналы крана Кб и проточку золотника 5з. Золотник Юз переместится в нижнее положение, а масло от цилиндра врезания будет направлено в полость дозатора доз. 1, поршень которого, сжав пружину, переместится до заранее установленного упора, положение которого определяет величину периодической подачи. Одновременно масло из канавки а поступит через обратный клапан кл2 к торцу золотника 1з реверса стола и переместит его в одно из крайних положений, вследствие чего изменится направление перемещения стола. Для компенсации утечек предусмотрен дроссель д7. [c.157]

Барабан упоров. Для автоматического выключения продольной подачи в станке имеется барабан упоров 15 с шестнадцатью (по количеству позиций револьверной головки) Т-образными канавками и шестью кольцевыми проточками. В каждой из Т-образных канавок можно закрепить кулачок 12 (рис. ИЗ, е) для выключения продольной подачи револьверного суппорта в его левом положении. При установке в рабочее положение каждого инструмента подача суппорта выключается с помощью того кулачка 12, который находится в это время на нижней стороне барабана упоров. Винт 13 кулачка 12 останавливает суппорт с помощью откидного упора 14. [c.162]

Барабаны и шкивы канатоведущие желобчатые (рис. 30, в). Для увеличения сил трения применяют фрикционные приводы, имеющие большую поверхность трения благодаря специальной форме канавок на ободе. Если канавки образуют на ободе непрерывную спиральную проточку, такой барабан называют канатоведущим если канавки образуют проточку в виде замкнутых колец (желобов), привод называют канатоведущим шкивом. Схема расположения каната на канатоведущем барабане и на шкиве приведена на рис. 30. [c.92]

Уплотняющие устройства применяют для предотвращения вытекания смазки из корпуса подшипника и защиты подшипника от пыли, грязи, влаги, паров кислот и других посторонних веществ, которые могут проникнуть в корпус подшипника из окружающей внешней среды. Наиболее распространенными уплотняющими устройствами для подшипниковых узлов являются фетровые (войлочные) уплотнения, кольцевые зазоры и проточки, защитные шайбы и фланцы, маслоотражательные кольца и канавки, манжетные и лабиринтные уплотнения. [c.270]

В состав дополнительных элементов формы, располагающихся на основных элементах, входят канавки, выточки, проточки, фаски, скругления, галтели, центровые отверстия и т.п. Основные элементы формы выполняют, как правило, функции основных конструктивных элементов (КПЭ и ПКЭ), а дополнительные - технологических (ТЭ). [c.349]

При нарезании резьбы на стержне и в отверстии выполняют специальный технологический элемент, необходимый для выхода резьбонарезного инструмента, — проточку (кольцевая канавка на стержне или кольцевая выточка в отверстии). Форма проточек для наружной и внутренней метрической резьбы показана соответственно на рис. 541, а и 541, б. Размеры сбегов, недорезов и проточек для наружной метрической резьбы должны соответствовать приведенным в прил. X, а для внутренней метрической резьбы —в прил. XI. [c.338]

Подшипники и шестерня смазываются брызгами масла, попадающими из картера. Для предотвращения утечек масла на валу установлена отражательная втулка 7, в проточке которой свободно сидит разрезное чугунное уплотнительное кольцо 8. Просочившееся масло по кольцевой канавке и каналам в станине сливается в картер двигателя. Гребешок отражательной втулки 7 препятствует попаданию воды в масло. Через штуцер 20 отводятся просочившиеся по уплотнениям вода "н масло. Вода поступает через горловину головки 17 на рабочее колесо 16 и центробежными силами направляется через улитку насоса в нагнетательную магистраль двигателя. [c.143]

Установка в уступ расточки (рис. 42, а). С точки зрения сборки этот способ самый простой и вполне приемлемый для малых валов и небольших корпусов. Для средних и больших корпусов этот способ нежелателен из-за невозможности расточки напроход, необходимости проточки канавки и подрезки торца. [c.38]

Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения, но отличается элементами, требующими не только токарной обработки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы, фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя местными разрезами и семь дополнительных изображений. Из них два вида и два выносных сечения (на свободное место и на продолжение следа текущей плоскости) выявляют форму шпоночных пазов, два сечения указывают количество и расположение сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров кольцевых канавок даны выносные элементы / (проточка) и 11 (смазочная канавка). [c.188]

Для использования этого коленчатого вала в станках АТС5-200 необходимо его дополнительно обработать — профрезеровать шпоночные канавки и сделать проточку в средней части вала. [c.37]

При конструировании уплотнений и разработке технологии сборки должны быть предусмотрены элементы, обеспечивающие правильный монтаж уплотнений. Приступая к конструированию узла с уплотнениями, необходимо тщательно проанализировать последовательность сборки сопряженных деталей. Если вал 1, имеющий резьбу, шлищ>1, кольцевые проточки, фрезерованные канавки и т. п., при монтаже проходит через уплотнение 2, то максимальный диаметр выступающих частей dp должен быть меньше минимального внутреннего диаметра кольца Dp (рис, 3.22, а, б). При сборке необходимо применять оправки [c.130]

Рис. 8. Схема обработки детали на токарно-револьверном автомате /—подача прутка до упора //— оотачивание поверхности диаметром 19 мм и центрование 71/— обтачивание поверхности диаметро м 5,88. м.м и свер-.чение отверстия диаметром 10 м.м /К — свер. ение отверстия диаметром 6 мм, снятие фаски и проточка канавки Г - нарезание резьбы К/-чистовое обтачивание поверхности диаметром 18 м.м (7/ —отрезка

Рис. 16. Схема получения детали на вертикальном многошпиндельном полуавтомате последовательного действия /—установка заготовки //-предварительные обтачиванне поверхности диаметром 240 мм и растачивание отверстия диаметром 90 и 70 мм ///-предварительная подрезка торцов /К- предварительная проточка канавки на торце V — окончательная подрезка торцов и с 1ятие фаски VI — окончательная проточка канавки и снятие фасок УП - окончательное обтачивание поверхности диаметром 240 мм и окончательное растачивание отверстия диаметром 190 мм и предварительное растачивание отверстия диаметром 70 мм К///— развертывание отверстия диаметром 70 мм и снятие

Рис. 44. Комбинированные уплотнения а — фетровое уплотнение в сочетании с лабиринтом б — проточка и воротник, допускающий перекосы вала (самоустанавливающиеся подшипники) в — жировые канавки и лабиринт г — манжетное уплотнение в сочетании с маслоотбрасывающим козырьком, жировыми канавками и лабиринтом д, е — уплотнения для вертикальных валов, где трубка, запрессованная в крышку корпуса, образует ванну, а конус и специальная маслоотражательная шайба подают масло в подшипник

На головке левого супорта устанавливаются подрезной и канавочный резцы для под езхи упорного бурта и проточки канавки пол укрепляющее кольцо. Эта головка имеет механическую подачу под требуемым углом. [c.519]

Иногда в специальные проточки помещают стальную сетку (ст. 12Х18Н9Т), в которую затекает лишний припой при нагреве и пайке (рис. 6.18). Сетка чаще устанавливается в местах, близких к завесам, для того чтобы при пайке не заливались мелкие отверстия, канавки и тл. [c.111]

Размеры на фаски, канавки для выхода инструмента, проточки, выточки и подобные элементы необходимо наносить на отдельном изображепии. Их не следует включать в размерные цепи. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...