Проектирование литейным форм

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ [c.184]

КОНСТРУКЦИЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК и ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ [c.336]

При выборе расположения стальной отливки в форме при ее заливке и затвердевании следует также руководствоваться изложенными выше общими принципами проектирования литейной формы. Припуски на обработку резанием стальных отливок назначают по ГОСТ 2009—55. Их назначают больше по сравнению с припусками для отливок из чугуна и цветных сплавов из-за большой усадки стали и пригара формовочной смеси к отливкам. [c.338]

Эти папки предназначены для систематизации твердых тел, которые будут участвовать в процессе проектирования литейных форм. [c.203]

А. 1.2. Проектирование литейных форм [c.296]

В этой связи, теория литья, кроме теории формирования отливок, имеет еще самостоятельные разделы плавка металлов и сплавов, литейная гидравлика, учение о формовочных материалах, проектирование и изготовление литейной формы, проектирование и изготовление литейной оснастки, проектирование литейных машин, автоматов и автоматических линий. [c.145]

Выпуск шлака также является ответственным процессом, так как в отливках сложной формы частичкам шлака или окислов более трудно попасть в верхнюю часть отливки, чем в случае простого слитка, когда время до затвердевания достаточно большое. Проектирование и конструкция литейной формы и стержней — следующий важный этап, влияющий на качество отливки. Они должны быть достаточно прочными, чтобы сопротивляться ударным нагрузкам, но в то же время достаточно упругими, чтобы выдержать сжатие металла при охлаждении. Это позволит предсказать размеры отливки и не допустить появления трещин. [c.207]

Гидравлика литниковых систем и ее особенности. Заполнение литейной формы жидким металлом сопровождается тепловыми и физико-химическими процессами, протекающими как в жидком металле, так и на его границе с окружающей средой и формой. Степень влияния этих процессов на гидравлику литниковых систем зависит от физико-химических свойств заливаемого сплава и материала литейной формы. Чем несовершеннее литниковая система в гидравлическом отношении, тем разнообразнее возникающие в отливке дефекты металлургического происхождения, а также дефекты, которые являются результатом термического, физико-химического и механического взаимодействий металла с окружающей средой и формой. Поэтому при рассмотрении процесса заполнения литейной формы и проектировании литниковой системы к чисто гидравлическим вопросам добавляются вопросы, относящиеся не непосредственно к литниковой гидравлике, а к проблеме получения качественной отливки. [c.46]

Таким образом, литейные базы должны быть основой при изготовлении модельного комплекта (включая обе половины модели и стержневые ящики), при сборе литейных форм, контроле отливки, проектировании приспособлений и сборке узлов мащин. [c.531]

Различным металлам и сплавам свойственна линейная усадка, которая для большинства материалов в зависимости от условий затвердевания изменяется от 0,2 до 3,2 %. При проектировании литейной оснастки (моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм для литья под давлением и т. д.) конструктор вынужден пересчитывать размеры детали, учитывая усадку материала, из которого изготовлена отливка. Полученные размеры затем переносятся на чертеж оснастки. Пересчет размеров утомляет конструктора и сокращает время для творческого труда. [c.5]

Литниковые системы для стальных отливок. В отличие от серого чугуна сталь имеет плохие литейные свойства. Усадка углеродистой стали приближается к 2%, а легированных и еще больше. Сталь плохо заполняет литейную форму. С понижением температуры быстро теряет жидкотекучесть, становится вязкой, имеет склонность к трещинообразованию. Все это необходимо учитывать при проектировании литниковой системы для стальных отливок. [c.170]

При отсутствии радиусов переходов или скруглений металл плохо заполнит формы, может получиться брак. Уклоны необходимы для удобства формовки и удаления модели без разрушения полученной литейной формы. Некоторые рекомендации по проектированию литых деталей будут приведены в гл. УН. [c.12]

Другая система КОМПАС-ШТАМП 5 ориентирована на автоматизацию проектирования штампов как оригинальных, так и типовых конструкций для различных операций холодной листовой штамповки. В современном машиностроении одним из основных способов получения металлических деталей является литье. Для моделирования литейных процессов используется система ПОЛИГОН, являющаяся в настоящее время одной из лучших отечественных систем. ПОЛИГОН предоставляет возможность технологу-литейщику в диалоге с компьютером разработать оптимальную литейную технологию (геометрия отливки, питающая система, уклоны, холодильники и т. п.) и выбрать оптимальные технологические параметры (температуру заливки, температуру и материалы формы, краску, давление и т. п.). Система КОМПАС-ФОРМА обеспечивает автоматизированное проектирование пресс-форм для изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением. [c.164]

После выполнения чертежа элементов литейной формы (ГОСТ 2.423—73) при единичном производстве непосредственно по этому чертежу приступают к изготовлению модельного комплекта, при массовом, крупносерийном и серийном производстве — к проектированию модельного комплекта. В последнем случае изготовление модельного комплекта осуществляется на основе конструкторских чертежей. [c.302]

Выбор баз. При проектировании технологических процессов большое значение с точки зрения обеспечения заданной точности имеет выбор баз. Обработку заготовок обычно начинают с создания технологических баз. Вначале за технологическую приходится принимать черновую базу, т. е. необработанные поверхности заготовки. Эти поверхности могут быть либо необрабатываемые, либо обрабатываемые в дальнейшем. Выбранная черновая база должна обеспечивать равномерное снятие припуска при последующей обработке поверхностей с базированием на обработанную технологическую базу и наиболее точное взаимное положение обработанных и необработанных поверхностей детали. Черновые базовые поверхности должны быть по возможности гладкими не иметь штамповочных и литейных уклонов на них не следует размещать литники, прибыли, делать плоскости разъема литейных форм и штампов. [c.49]

Основные практические указания по проектированию технологии литейной формы для отливок из высокопрочного чугуна сводятся к следующему. [c.265]

Прошивание полостей применяют для изготовления ковочных штампов, литейных форм, пресс-форм, лопаток энергетических машин (газотурбинных двигателей, гидроагрегатов) и др. При проектировании электрода-инструмента и положения щелей и отверстий дая подвода электролита в зону обработки, чтобы определить форму рабочей поверхности, сначала по чертежу обрабатываемой поверхности детали строят эквидистантный профиль электрода-инструмента с зазором, равным установившемуся зазору, а затем находят действительную форму электрода-инструмента, Известны три метода нахождения его размеров [c.291]

При проектировании деталей, изготовляемых литьем, очень полезной оказывается возможность создания разъемных литейных форм. [c.3]

Рассмотрим еще один инструмент, требующийся при проектировании ли-тейной формы. Этим инструментом является команда Определение выточки, выполняющая поиск поглощенных областей в модели, которые нельзя извлечь из литейной формы. Эти области обычно перемещаются перпендикулярно направлению разделенных сегментов сердцевины и полости. [c.210]

С этим связана другая проблема отсутствия у проектировщиков деталей или полного понимания требований возможности производства. Нап )имер, легко спроектировать на чертежной доске деталь, для которой невозможно изготовить литейную форму. Однако невозможная деталь могла находиться в производстве несколько лет. Это объясняется тем, что проект продукции был передан проектировщикам литейных форм, которые внесли в деталь подходящие изменения, чтобы она могла быть изготовлена литьем. Если эти изменения не поступают обратно к проектировщику, то вам придется с трудом убеждать проектировщика, что он не понимает трехмерного проектирования изготовляемых литьем деталей. [c.48]

Пример. Производитель небольших пластмассовых деталей решил установить систему ИПТ, которая обеспечила бы трехмерное проектирование пластмассовых деталей, трехмерное проектирование инструментов (инжекционных литейных форм) для их изготовления и подготовку управляющих программ для обработки на станках с ЧПУ формовочных полостей в инструментах. Для сохранения конфиденциальности информации количественные показатели трудовых и денежных затрат в примере несколько изменены, но являются представительными для типичного обосновывающего исследования такого типа, [c.295]

Литейные уклоны. При проектировании деталей конструктор должен иметь в виду, что необходимо извлекать модели и стержни из пресс-форм и стержневых ящиков без поломок и нарушения их геометрии. Это требует наличия конусности на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема пресс-формы или стержневого ящика. Требуемое искажение поверхности или выполнение конусности или литейных уклонов должно быть внесено в конструкцию [c.135]

Расчёт отделений ручной формовки. При проектировании отделений ручной формовки литейных цехов серого чугуна можно руководствоваться табл. 17, характеризующей размеры опок, металлоёмкость форм и трудоёмкость процессов формовки-сборки для машиностроительного литья различных весовых групп. [c.12]

Сейчас нет способа уплотнения, который обеспечил бы получение формы одинаковой плотности во всех ее частях. Наилучшие результаты дает встряхивание с подпрессовкой. По этой причине встряхивающие формовочные машины и получили распространение в литейных цехах. Однако при проектировании автоматических линий формовки от встряхивающих машин в силу известных недостатков их отказываются. Базовым при автоматизации формовки считается способ прессования форм. [c.187]

Практика проектирования и эксплуатации уже построенных литейных заводов показывает, что в дальнейшем по мере углубления и совершенствования форм специализации, проектирование специализированных литейных заводов целесообразно вести на основе устойчивых и экономических кооперированных связей. [c.287]

Для проектирования цехов инструментального производства (инструментальных, штам-повых, литейной оснастки, пресс-форм) необходимо иметь достоверные данные по производственным цехам, которые обслуживаются цехами инструментального производства. Такие данные необходимы в разрезе норм и показателей, по которым проектируют указанные цехи. [c.9]

По литейным цехам в задании на проектирование должны быть данные по видам литья, годовому выпуску лить I по видам металла, массе и размерам отливок, количеству и составу оборудования, годовому расходу и начальному фонду оснастки, ее характеристике. Примерное содержание задания по литейным цехам на проектирование вспомогательных цехов приведено в форме 1. [c.9]

Дополнительные модули конструкторского проектирования имеют более конкретную, но узкую специализацию. Примерами таких модулей могут служить модули конструирования панелей из композиционных материалов, разработки штампов и литейных пресс-форм, трубопроводных систем, сварных конструкций, разводки электрических кабелей и жгутов. [c.219]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

Конструктор при проектировании литой детали должен выбрать для нее сплав. При выборе сплава необходимо учитывать не только условия, в которых работает деталь в машине, но и физико-механические и литейные свойства сплава, процесс кристаллизации и затвердевания сплава в форме. [c.125]

В данном разделе рассмотрим команды, необходимые при проектировании литейных форм с учетом их разбираемости на составляющие и извлечения отлитой детали из формы. Оформление литейных форм со сложным разъемом рассмотрим на примере проектирования короба. При проектировании взаимосвязанных деталей, таких как модель полости и две половины литейной формы, удобно располагать тела и поверхности моделей в специальных папках, предусмотренных в SolidWorks 2006 при проектировании литейных форм. Откройте новое окно проектирования детали, выбрав команду Файл Новый 1 Деталь и нажав кнопку ОК. Если на экране имеется инструментальная панель Инструменты для литейной формы, то в этой панели должна быть активной кнопка [c.203]

Точность изготовления литых капроновых деталей находится в пределах 4-го класса. Следует указать, что постоянство размеров деталей зависит во многом от температурных режимов. При проварке в кипящей воде за 8 часов размеры увеличиваются на 1,5%. При проварке в горячем масле при 4- 130° С через 10 часов выдержки детали уменьшаются в размерах на 1,25%. Поэтому при проектировании пресс-форм следует учитывать общую усадку деталей, исходя из литейной усадки, усадки от нормализации в воде или масле, колебания размеров от температурных режимов, характерных для эксплуатации. Заметим, что после кипячения в воде и масле на воздухе капроновые детали в известной мере, но не полностью, самовосстанавливаются в прежних размерах. [c.375]

Шлифование периферией круга — Способы 478, 479 ---стружколомающие — Профилирование электроэрозионное 579, 580 ---фасонные на цилиндрической поверхности — Обработка на токарных станках 190 Канализация механических цехов — Проектирование 845 Кантователи 681, 683 Карандаши для правки шлифовальных кругов алмазно-металлические 436, 437 Каретки конвейеров подвесных 691 Картеры редукторов капустоуборочных машин 332, 333, 334 Катодное восстановление стали — Характеристика 588 Катодное снятие окалины с поверхности стальных изделий 562 Кернеры — Стандарты 710 Кирпичные литейные формы 71 Клапаны — Монтаж 767 Клейма — Накатывание на поверхностях 522—524 [c.863]

Приведены характеристики качества отливок и принципы их конст-руир( ания, методы проектирования и расчета литниково-питающих систем, состав и свойства литейных сплавов. Рассмотрены разновидности пресс-форм, технологические процессы изгогговлепия моделей и литейных форм, приведены сведе шя о плавке сплавов, заливке форм, выбивке и очистке, термоофаботке и контроле сггливок. [c.61]

Глава IV ООИОЦЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕСООВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ [c.268]

Наиболее перспективной формой автоматизации проектирования литейной технологии является разработка оптимального технологического процесса на базе численных математических моделей формирования качества отливок (см. стр. 732). Примером разработок этого направления является методика численного анализа и оптимизации процесса питания отливок, особенно из ВЧШГ, путем [c.730]

Автоматизация проектирования специальной технологической оснастки. Рассмотрим это на примере проектирования фотошаблонов ИС. Проектирование специальной технологической оснастки включает в себя решение задач конструкторского и технологического характера. Основные направления автоматизации решения этих задач типизация конструктивных и технологических решений отделение проблемной части от инвариантной создание банков данных конструкторско-технологического назначения использование диалоговых, автоинтерактивных методов проектирования. На этой основе разрабатываются специальные подсистемы автоматизированного проектирования технологической оснастки. Известны подсистемы автоматизированного проектирования штампов, литейных форм, приспособлений для сверления плоских де- [c.217]

Оэгласно сложившемуся опыту проектирования литейных цехов необходимость установки в технология ес к о й цепи подготовки смеси охладительных устройств определя -ется исходя из металлоемкости форм, характеризуемой соотношением масс смеси и металла в форме ( 0,. 0- ),. Если О-см- 0-м. 10, то для достижения оптималь ной температуры смеси требуется установка различного типа охладителей, если Сед. 0-я(, 10, то не требуется. И тем не менее приведенные выше данные по температуре сме -си не укладываются в рамки имеющихся рекомендаций несмотря на то, что для форм ванн 1700 мм 1570 153 10,26, т.е. больше 10, температура смеси на опытно-экспериментальном заводе "Кайтра на 18 С выше верхнего предела допустимых значений. Следовательно, помимо металлоемкости формы, имеется еще ряд факторов, которые определяют температурный режим смеси в системо. [c.17]

Некоторые современные ЗВ-системы снабжаются встроенными модулями, расширяющими их возможности создание литейных форм, работа с деталями из листового металла, проектирование трубопроводов и т.д. На рис. 13 показана деталь Коробка, спроектированная в системе SolidWoгks. Деталь изготовлена методом гибки [c.11]

Практика литья под давлением подтверждает это использование более мощных литейных машин позволяет резко сократить брак магниевых отливок по горячим трещинам. Весьма полезным для предупреждения горячих трещин является мультиплицирование давления после заполнения формы для подпрессовки, локальная подпрессовка или применение акурад-процесса. При проектировании литейного процесса с использованием машин небольшой мощности необходимо принять все технологические меры, чтобы обеспечить качественную подпрессовку всей отливки. [c.116]

Инструменты работы с литейными формами в SolidWorks 2006 при проектировании изделий целесообразно использовать в трех случаях [c.197]

Здания литейных цехов должны иметь прямоугольную форму. Рекомендуется превышение длины над шириной здания не менее чем в 1,5—2,0 раза. Максимальная ширина зданий литейных цехов, частично использующих естественные вентиляцию, проветривание и освещение, не долгкна превышать 96 м. При проектировании особо крупных цехов поточного производства с локализованными пыле-газо-тепловыделениями допускается большая ширина здания при обязательном условии обеспечения во всех частях здания и во все времена года нормальных санитарно-гигиенических условий труда за счет эффективных искусственной вентиляции и освещения. Можно рекомендовать следующие общие положения по проектированию вентиляции и освещения. Во всех литейных цехах следует предусматривать мощную искусственную вентиляцию, обеспечивающую стабильные нормальные условия труда в цехе [c.245]

В качестве исходных величин для расчета количества оборудования инструментальных цехов с разной серийностью производства в нормах технологического проектирования 1973 г. приняты по указанию Госстроя СССР следующие уровни централизованного удовлетворения общей потребности в инструменте и приспособлениях (без штампов, пресс-форм и литейной o Ha tKn) в % по стоимостц в зависимости от характера производства [c.8]

Все большую поддержку со стороны правительства и промышленности находит автоматизация литья по выплавляемым моделям. Эта деятельность уже привела к улучшению качества и экономических параметров продукпии в части производства изложниц и отливок направленной кристаллизации. Близки к реальности полностью автоматизированные вакуумные печи для литья изделий с равноосной структурой, а некоторые функции поддаются программированию на уже действующем оборудовании. Главным тормозом в настоящее время является осуществление точных замеров температуры. Ранее мы уже упоминали, что началом автоматизации литейного производства будет прогресс в автоматизации неразрушающей дефектоскопии. Большой интерес привлекает развитие компьютерного моделирования процессов кристаллизации. Число переменных, оказывающих свое влияние на свойства продукции весьма значительно принимая во внимание это обстоятельство и учитывая существующие допуски, было бы слишком рано предсказывать степень успеха, который ожидает такое моделирование, тем более что большинство изделий из суперсплавов отличается весьма сложной формой, а сведения об их физических свойствах пока что отсутствуют. Тем не менее. Конструкторам было бы очень полезно иметь возможность для компьютерного проектирования и анализа пробных отливок при сохранении функций по окончательной отладке процесса за существующими технологическими методами. [c.195]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной обра зования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и па5ы. Совместная работа ПО проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...