Проектирование литейных цехов

При проектировании литейных цехов и заводов в отрасли предусматривается организация специализированных производств с оптимальной мощностью в зависимости от вида сплава, способов литья, серийности и массы отливок. Оптимальные мощности литейных цехов и заводов устанавливаются в соответствии с утвержденными нормативами. [c.300]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ [c.1]

При проектировании литейных цехов крупносерийного и массового производства с ограниченной номенклатурой, пол- [c.1]

При проектировании литейных цехов массового производства (автомобильных, тракторных и других заводов) расчёт стержневых отделений следует вести по линиям конвейеров и по типам машин. [c.21]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТЕЙНЫХ ЦЕХОВ [разд. V [c.50]

В главе Проектирование литейных цехов" приведены данные о печах, изготовляемых в СССР. [c.476]

Правильная организация разгрузки, хранения и подготовки свежих, а также регенерированных и оборотных материалов — важная задача, решаемая при проектировании литейных цехов. Ниже приведены сведения, необходимые для решения этой задачи. [c.190]

Практика проектирования литейных цехов показывает, что в современных условиях невозможно рационально разместить на одном уровне весь необходимый для этой цели комплекс помещений и оборудования технологического, транспортного, санитарно-технического и энергетического назначений. Это вынуждает сооружать обширные подвалы, туннели, площадки и антресоли, причем подвалы трудно выполнимы в случае высоких грунтовых вод. Поэтому отечественная практика проектирования большинства литейных цехов с массой отливки до 1000 кг и даже более предусматривает двухэтажные здания. При этом на первом этаже размещают вентиляционное, сантехническое оборудование, трансформаторные силовые и печные подстанции, тепловые вводы, оборудование непрерывного транспорта (пластинчатые ленточные, подвесные и другие конвейеры), технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивающие установки, охладительные конвейеры, галтовочные барабаны и пр.), пульты управления, склады оснастки, литья и др. На втором этаже размещают основные производственные отделения плавильные, формовочные, стержневые, термической обработки и обрубные, грунтовочные, приготовления стержневых смесей. [c.245]

Задание на проектирование литейного цеха или отделения ремонтного и инструментального литья [c.73]

Склады опок по нормам технологического проектирования литейных цехов рекомендуется оснащать козловыми кранами с пролетом к == 16-ь 32 м. [c.218]

Ф а н т а л о в Л, И., Основы проектирования литейных цехов. Учебник для литейных специальностей машиностроительных вузов. Изд. 2-е. 572 стр. 20 р. 30 к. [c.392]

Проектирование литейных цехов ведётся наос-нове производственной программы (табл. А). Эта программа должна содержать отдельно для каждого рода металла и изделия задания по выпуску литья, выраженному в весе (в т) и количестве 1) по каждому изделию основной продукции завода 2) для запасных частей к изделиям, выпускаемым заводом 3) для собственных нужд завода [c.1]

Дагшая глава посвящена моделированию процессов газо-выделения, которое позволяет на этапе проектирования литейных цехов спрогнозировать газовыделения на основе полученных математических зависимостей. [c.160]

При написании книги использованы литературные источники по оборудованию, в частности, учебники для высших учебных заведений д-ров техн. наук проф. Н. П. Аксенова и П. Н. Аксенова Оборудование литейных цехов , т. I и П, д-ра техн. наук проф. Л. И. Фанталова Основы проектирования литейных цехов , а также ряд других работ, приведенных в списке использованной литературы. [c.6]

Оэгласно сложившемуся опыту проектирования литейных цехов необходимость установки в технология ес к о й цепи подготовки смеси охладительных устройств определя -ется исходя из металлоемкости форм, характеризуемой соотношением масс смеси и металла в форме ( 0,. 0- ),. Если О-см- 0-м. 10, то для достижения оптималь ной температуры смеси требуется установка различного типа охладителей, если Сед. 0-я(, 10, то не требуется. И тем не менее приведенные выше данные по температуре сме -си не укладываются в рамки имеющихся рекомендаций несмотря на то, что для форм ванн 1700 мм 1570 153 10,26, т.е. больше 10, температура смеси на опытно-экспериментальном заводе "Кайтра на 18 С выше верхнего предела допустимых значений. Следовательно, помимо металлоемкости формы, имеется еще ряд факторов, которые определяют температурный режим смеси в системо. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...