Задача типизации

Помимо практических вопросов по стандартизации в нефтяной отрасли изложены основные теоретические положения стандартизации, унификации и агрегатирования. Показаны задачи типизации технологических процессов при добыче нефти, а также необходимость в стандартизации терминологии. [c.2]

Задача типизации технологических процессов решается двумя путями 1) составлением классификации определенных объектов типизации и 2) разработкой типовых технологических процессов. [c.528]

После выбора оптимальных методов обработки деталей приступают к следующей задаче типизации — разработке наиболее рационального технологического процесса (маршрутной технологии) изготовления деталей. Решение этой задачи связано с выбором оптимальной структуры (строения) технологического процесса обработки детали при наличии выбранных отдельных технологических методов обработки, составляющих деталь поверхностей и их сочетаний. [c.529]

В технологической унификации и стандартизации могут быть выделены следующие основные задачи типизация технологических операций и процессов унификация технологической документации агрегатирование и стандартизация оборудования стандартизация и унификация технологической оснастки. [c.134]

Такое комплектование ряда, в свою очередь, может быть осуществлено только на основе предварительного нормализационного анализа различных конструкций деталей. Подобный анализ должен в конечном итоге позволить определить технологическое подобие ряда основных обрабатываемых поверхностей всех классифицируемых деталей, что и является. решающей предпосылкой к практическому осуществлению задачи типизации технологических процессов, рассматриваемой как один из основных факторов технологической преемственности. [c.269]

В ГСП включаются нормальные ряды измерительных блоков, охватывающие широкий диапазон изменения параметров и сигналов. Создание нормального ряда приборов обычно связано с предварительной экспериментальной доводкой представителей ряда. Использование обобщенных характеристик на стадиях планирования и обработки результатов экспериментов позволяет сократить объем работ и получить результаты в самом общем виде. Исследования, проводимые с целью нормализации, должны быть направлены на решение двух главных задач типизации конструкций разрабатываемых блоков приборов и оптимизации прототипов нормального ряда. [c.139]

Классификация проектируемой САПР предназначена для оценки ее научно-технического уровня, длительности разработки, затрат финансовых, трудовых, материальных, энергетических и прочих ресурсов, выявления необходимого комплекса технических средств, объемов перерабатываемой информации. Классификация САПР позволяет также решать задачи типизации, унификации и стандартизации принимаемых решений в процессе проектирования. [c.19]

По этим причинам существующие методы и алгоритмы автоматизированного проектирования блоков вычислительной аппаратуры во многих случаях не дают удовлетворительного результата. Традиционно трудны задачи типизации и покрытия, эффективные практические алгоритмы решения которых отсутствуют. В то же время алгоритмы и программы компоновки и размещения конструктивных узлов, а также трассировки проводных соединений достаточно широко используются в подсистемах автоматизированного конструкторского проектирования вычислительной аппаратуры. [c.194]

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей. [c.145]

Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологических процессов, которое заключается в классификации деталей машин и в комплексном решении задач, возникающих при осуществлении процессов обработки деталей каждой классификационной группы. [c.145]

Таким образом, типизация технологических процессов базируется на классификации деталей. Детали машин подразделяются на классы по признаку схожести технологических процессов. Под классом понимают совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях определенной конфигурации этих деталей. [c.145]

С целью повышения эффективности производства применяется типизация технологических процессов. Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологии, которое заключается в классификации заготовок и их элементов и затем в комплексном решении всех задач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. [c.213]

Одним из важнейших направлений развития советского машиностроения является унификация, типизация и агрегатирование. Раньше, чем в других отраслях, эти вопросы начали развиваться в станкостроении. В настоящее время в станкостроении, характерном очень большим типажем машин, создается около 50 унифицированных размерных гамм станков. Известен большой экономический эффект от введения единых серий машин в электромашиностроении. Успешно решается задача разработки конструкций самоходных землеройно-транспортных, строительных, дорожных, погрузочно-разгрузочных, мелиоративных и ряда других машин на основе базовых шасси. В станкостроении агрегатирование машин уменьшает объем конструкторских работ в 5—6 раз, сокращает длительность производственного цикла освоения в 4—5 раз, уменьшает стоимость в 2—3 раза. [c.62]

Наиболее простой вариант — прочитать студентам описательный курс, ознакомив их с имеющимися образцами автоматизированного оборудования (при соответствую-ш ей их типизации, классификации и т. п.), с типовыми методами и средствами автоматизации управления, загрузки и транспортировки, зажима и поворота изделий и т. д. И тогда выпускник вуза, обладающий общей хорошей конструкторской и технологической подготовкой, сможет работать в области автоматизации, добросовестно воспроизводя известные ему прототипы, разумеется, на более высоком уровне. Такая ознакомительно-описательная методология преподавания дисциплин по автоматизации принята в некоторых вузах, нашла отражение в учебных пособиях. По-видимому, она явилась закономерной для ранних этапов развития автоматизации и становления учебных курсов, когда еще не сложились школы по этим вопросам, не был накоплен достаточный опыт проектирования и эксплуатации машин и опыт преподавания, не сформировались квалифицированные кадры инженеров и ученых, способных решать усложняющиеся задачи на высшем уровне. Однако в настоящий момент это методология вчерашнего дня. [c.99]

Исходя из основных положений о конструктивной и технологической преемственности, освоение новых конструкций перестает быть связанным с первоначальным комплексом сложных и трудоемких задач по проектированию и изготовлению технологической оснастки и специального оборудования. В связи с этим необходимо типизацию технологических процессов не только рассматривать как один из методов технологической преемственности, но и внутреннее содержание типизации необходимо согласовывать не только с разработкой технологических процессов, но и с разработкой конструкции машин. [c.4]

Основное направление типизации технологических процессов, опиралось на классификацию конструкций деталей машин, различных по конструктивным формам и размерам, и преследовало задачу устранить индивидуальность технологических разработок для каждого частного случая механической обработки заготовок деталей. [c.233]

Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, ибо именно стремление к отысканию таких методов, по-видимому, и привело к поискам возможно простых методов классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыщенных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого определения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения отвлеченным, ибо применительно к классу деталей никакой типовой технологии осуществить не удалось в силу того, что это практически неосуществимо и противоречит основной идее типизации технологических процессов. Невозможность осуществления типизации на основе класса и привело к дифференциации, выразившейся в дроблении класса на подклассы, группы, подгруппы и т. д., и т. п. с целью сделать ее практически целесообразной. [c.241]

В связи с переходом к комплектному проектированию и комплектным поставкам перед машиностроительными отраслями поставлена задача разработки и осуществления ряда организационно-технических мероприятий на всех стадиях цикла наука— производство конструирования оборудования, его изготовления, транспортировки и монтажа на строительных площадках. При этом большое значение имеет унификация технологических линий и установок и типизация входящего в них оборудования с таким расчетом, чтобы виды оборудования и трубные сборки многократно повторялись при проектировании и сооружении новых объектов определенной мощности без каких-либо изменений. Это позволит резко сократить разработку технологической документации, изготовление оснастки и повысить серийность производства. [c.82]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Не меньшее принципиальное значение имеет принятая ИСО рекомендация в отношении понятия стандарт. Еще совсем недавно в научно-технической литературе указывалось, что стандарт— это нормативно-технический документ, закрепляющий результаты той или иной работы по стандартизации. Несмотря на кажущуюся простоту, универсальность и убедительность такой формулировки, она не может быть признана правильной, "целесообразной и перспективной, так как резко ограничивает задачи, масштабы и области развития стандартизации. Более того, при таком определении огромная область творческой деятельности конструкторов и технологов не может считаться работой по стандартизации, несмотря на очевидную целесообразность рассматривать их деятельность именно как стандартизацию. К ней относятся многие работы по унификации, типизации, агрегатированию, классификации и терминологии, чаще всего завершаемые выпуском всякого рода нормативных документов, в том числе чертежей, спецификаций, ведомостей, таблиц, руководящих технических материалов (РТМ) и так называемых типажей. [c.8]

Типизация технологических процессов. Творческая деятельность технологов по типизации технологических процессов имеет очевидные признаки фактической стандартизации. Более того, даже в самых ранних определениях термина стандартизация в качестве одной из задач трактуется стандартизация производственных процессов. Поэтому появление многочисленных официальных технологических стандартов — практически только вопрос времени. [c.16]

Стандартизация отличается многими закономерностями, зависящими от условий ее осуществления и ряда других причин. Например, вследствие несовершенства знаний существовали и существуют неизбежные расхождения между стандартизацией как таковой и стандартизацией, какой ее представляют себе те или иные специалисты в разных отраслях машиностроения и смежных отраслей производства. Поэтому становится особенно актуальным обобщение опыта и формулирование методических и теоретических основ стандартизации. Эта задача на первом этапе разработки вопросов, относящихся к теории стандартизации, осложнялась еще и тем, что приходилось отделять от официальной стандартизации в качестве самостоятельных все те работы по унификации, агрегатированию и типизации, которые не завершались выпуском стандартов. [c.61]

Массовое производство ставит ряд технологических задач, общих многим заводам, от правильного решения которых зависит прогресс производства. Работа над решением таких задач должна вестись по общему плану, который, естественно, увязывается со всей системой классификации технологических процессов. т. е, входит в систему работ по типизации. [c.73]

Сокращение трудоёмкости производства оснащения и времени на подготовку является важнейшей задачей инструментального цеха. Это сокращение достигается типизацией технологических процессов, нормализацией конструкций и параллельным выполнением различных этапов технической подготовки производства. [c.683]

Задачи роста масштабов производства требовали обеспечения высоких темпов технического прогресса станкостроения, необходимости направления этого развития по пути максимальной типизации, унификации и стандартизации оборудования. Для координации мероприятий в этих направлениях требовалась организация отраслевого научного центра. Им явилось созданное в 1945 г. Центральное Конструкторское Бюро металлургического машиностроения, преобразованное позднее во ВНИИМЕТМАШ. Этот институт в содружестве с заводами и другими организациями разработал типовые конструкции многих высокопроизводительных станов, а также нормали и стандарты. Развитая экспериментальная база института обеспечила возможность проведения работы, направленной на создание и освоение ряда принципиальных новых машин и станов, в том числе теперь уже широко известных станов для получения заготовок различных массовых деталей. В последние годы институт работает также над созданием сталеплавильных агрегатов непрерывного действия и агрегатов, совмещающих непрерывную разливку с прокаткой. [c.154]

При изложении материала книги показаны преимущества социалистического планового хозяйства, заключающиеся в комплексном решении народнохозяйственных задач, в объединении электростанций в системы, широком использовании для энергетических целей местных топлив, развитии теплофикации, широкой типизации установок и стандартизации совершенных типов оборудования, создании оригинальных типов рациональных тепловых схем и ком- [c.3]

Большая часть продукции многих отраслей промышленности выпускается серийно, поэтому первоочередной задачей создания новых машин-автоматов является повышение мобильности оборудования в переналадке в связи с заменой изделия и т. д., которая наряду с мобильностью изделий (конструктивной унификацией и технологической преемственностью) и мобильностью технологии (ее типизацией) определяет мобильность производства в целом. [c.18]

Типизация механизмов и устройств технологических машин, развитие применительно к задачам проектирования технологического оборудования теории конечных автоматов, а также типизация технологических процессов сборки позволят в перспективе автоматизировать не только переработку исходных операторных формул, но, как уже говорилось, и их синтез, а также осуществляемую при помощи соответствующего алгоритма переработку операторных формул в логические формулы. При этом предполагается, что в ЭВМ будет вводиться информация, содержащая описание изделия и его компонентов, технических требований к нему, условий технологического процесса и пр. [c.44]

При отсутствии типизации изготовление каждой детали или сборка любого узла представляет собой новую задачу. Технологические процессы на штучные и неповторяющиеся партии деталей разрабатываются с применением универсальных способов, с широким использованием разметки при отсутствии, как правило, какой-либо специальной оснастки. Это приводит к значительным затратам времени как на изготовление каждой отдельной детали, так и на разработку технологического процесса. [c.13]

Детали общего назначения встречаются в любой машине и имеют сходство по конструкции и по методам изготовления. Однако большая часть номенклатуры деталей рассматриваемой категории не имеет установившихся типоразмеров, что затрудняет осуществление типизации технологических процессов. Для решения этой задачи используют несколько методов типизации технологических процессов. Однако считать задачу полностью решенной пока еще нельзя. Так, на Уралмашзаводе в основу применяемого метода типизации технологических процессов положена реальная деталь и система классификации технологических поверхностей. Карта типового технологического процесса составлена для базовой детали при использовании ее для конкретной детали данного типа из карты могут быть исключены некоторые операции, отсутствующие у рассматриваемой детали, или может быть внесена какая-либо второстепенная операция. [c.15]

До сих пор мы рассматривали типизацию технологических процессов в применении к деталям. Но типизация может проводиться вместе с тем и по линии разработки руководящих материалов на отдельные операции, так как в деталях, относящихся к различным классам, нередко встречаются операции, тождественные по своим задачам. Например, операция нарезания зубьев относится к классу зубчатых колес и классу валов. В обоих случаях методы нарезания имеют большое сходство. Долбление шпоночных пазов относится к различным деталям маховикам, блокам, зубчатым колесам, рычагам и другим, хотя во всех случаях характер операций остается одинаковым. [c.25]

Общими важными задачами являются типизация сварочного оборудования, определение оптимальных систем, экономический анализ рациональности применения разных способов контактной сварки и сопоставления ее с дуговой дальнейшая автоматизация процессов, адаптация установок для поточных линий, расширение технологических процессов сварки разных материалов и т. д. [c.122]

Особое значение в решении проблемы автоматизации в серийном и мелкосерийном машиностроении имеет типизация технологических процессов, что и требует их рассмотрения в свете решений основных задач автоматизации в технологическом направлении. [c.528]

Идеи типизации ТП заложил А.П. Соколовский. Под типизацией понимают создание процессов обработки групп конструктивно подобных деталей. Для их изготовления выбирают оптимальные маршруты, СТО и формы организации производства. Метод базируется на классификации процессов, в основе которого лежит классификация деталей. Класс представляет собой совокупность деталей, связанных общностью технологических задач. [c.569]

Сущность модульных технологий заключается в создании объектов и процессов из специализированных взаимозаменяемых блоков (модулей), сочетание которых определяется конкретными задачами и условиями производства. Модульная технология основана на представлении детали совокупностью геометрических модулей, под которыми понимают сочетание поверхностей, предназначенных для совместного выполнения служебной функции. Номенклатура модулей поверхностей ограничена 26 наименованиями, что открывает перспективы по типизации и унификации ТП, оборудования и оснастки. [c.570]

Совершенно естественно, что па основе классификации существуюо.щх конструкций- деталей машин, сложившихся в ряде случаев еще в те времена, когда никаких требований, кроме соответствия целевому назначению, к деталям не предъявляли, трудно было удовлетворительно разрешить задачу типизации технологических процессов. Своеобразная наследственность ранее существовавших индивидуализированных методов конструирования и изготовления нашла свое выражение в конструктивных формах деталей машин, исключавших возмОуКность их классификации по основным совпа-даюш.им технологическим признакам. В силу этого стало совершенно необходимым установить новые дополнительные связи между технологичностью деталей как совокупностью технологических предпосылок конструирования их и типизацией технологических процессов. Это могло быть сделано только на основе предварительного сопоставления и анализа различных конструкций деталей машин. Такой анализ должен в конечном итоге обеспечить необходимое и достаточное технологическое подобие всех сопоставляемых заготовок деталей путем придания этим деталям дополнительных конструктивных особенностей или исключения существующих, конечно, без изменений функций, выполняерлых деталями в машине. [c.234]

Значительная роль в решении задачи типизации котельных с котлами ДКВр принадлежит ЦКТИ. В 1960 г. были проработаны вопросы унификации, котельных агрегатов с хвостовыми поверхностями нагрева, тяго-дутьевыми уста- [c.115]

Автоматизация проектирования специальной технологической оснастки. Рассмотрим это на примере проектирования фотошаблонов ИС. Проектирование специальной технологической оснастки включает в себя решение задач конструкторского и технологического характера. Основные направления автоматизации решения этих задач типизация конструктивных и технологических решений отделение проблемной части от инвариантной создание банков данных конструкторско-технологического назначения использование диалоговых, автоинтерактивных методов проектирования. На этой основе разрабатываются специальные подсистемы автоматизированного проектирования технологической оснастки. Известны подсистемы автоматизированного проектирования штампов, литейных форм, приспособлений для сверления плоских де- [c.217]

Стандарты—веление времени. Эти слова наилучшим образом отражают те сдвиги в понимании сущности и роли стандартизации на современном этапе научно-технической революции, которые произошли за последние годы и определены постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции от 10 ноября 1970 г. и в решениях XXIV съезда Коммунистической партии Советского Союза. XXIV съезд КПСС принял решение повышать научно-технический уровень стандартов и их роль в улучшении качества продукции, провести обновление действующих стандартов и технических условий, обеспечив замену устаревших показателей и своевременное отражение требований народного хозяйства, гарантирующих высокий технический уровень и качество продукции. Определена важнейшая задача унификации и стандартизации конструкций выпускаемых узлов и деталей машин и механизмов межотраслевого применения, инструментов и технологической оснастки, типизации технологии их изготовления, обеспечения при производстве однородных узлов деталей полной их взаимозаменяемости. [c.4]

Типизация технологических процессов должна решить две основные задачи упорядочение существующей технологии и внедрение новых, более совершенных методов обработки. Эти задачи тесно связаны между собой, но всё же их можно рассматривать порознь. При решении первой задачи необходимо основываться на оборудовании, которым располагает завод или данная группа предприятий. Далее нужно считаться с возможными расходами на изготовление оснастки, с пропускной способностью инструментального цеха и т. д., вообще с имеющимися в данный момент возможностями. Типовые разработки фиксируют технологию, котопую можно ввести немедля она отличается от принятой на заводе лишь такими рационализаторскими мероприятиями, которые можно провести в пределах имеющихся возможностей. Во многих случаях это просто упорядоченная технология сего- [c.72]

Большая работа в области типизации, имеющая основной целью решение не организационных, а технологических задач, была проведена в ЭНИМС. На основе анализа обширного заводского и литературного материала были разработаны типовые технологические процессы на главнейшие детали станкостроения (станины, шпиндели, зубчатые колёса и др.). В области авиамоторостроения работы аналогичного характера проводились Оргавиа-промом. [c.76]

В разных организациях варианты исполнения объекта, т.е. документа Б, могут быть разными Б , Б2, Б3,Б . В частности, возможны разный состав реквизитов, различное их оформление, использование разных бланков и т.д. Задача стандартизаторов — унифицировать документ, отобрав наилучший вариант состава реквизитов, необходимый уровень оформления, оптимальный формат бланка. Оптимальное решение достигается обшенаучными методами и методами стандартизации (симплификация, типизация и пр.). В результате преобразования получается оптимальная модель стандартизируемого объекта. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...