Полости — Прошивание

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

Область приме- нения Обработка твердых сплавов прошивание щелей и отверстий малого диаметра чистовая обработка на повышенных частотах Предварительная обработка полостей и отверстий в стали и жаропрочных сплавов Обработка деталей из отбеленного чугуна и жаропрочных сплавов обработка твердых сплавов при повышенных режимах с вращением инструмента [c.686]

Электроискровой способ используется для выполнения различных операций, среди которых основные прошивание полостей и отверст [c.962]

Электроискровое прошивание полостей и отверстий импульсный электрический разряд, возникающий между торцом электрода и заготовки изделия, вызывает направленное размерное разрушение последней с образованием отверстия, воспроизводящего форму сечения электрода и имеющего размеры, превышающие номинальный размер электрода иа величину боковых зазоров. Обработка производится в жидкой среде при питании импульсным током. [c.970]

Коррозионно-стойкая сталь, жаропрочные и титановые сплавы Керамические эмали 0,03...0,08 Прошивание отверстий, узких щелей, фасонных и глубоких полостей [c.758]

Инструмент изготовляют из конструкционной стали марок 40, 45 и 50 по форме и размерам он должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности заготовки. Ультразвуковую обработку применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. [c.392]

Ультразвуковая обработка отверстий (прошивание, долбление). Обработка твердых и сверхтвердых материалов 2 для получения в них полостей и отверстий любой формы производится при помощи инструментов 7 негативной по отношению к изделию формы, приводимых в колебательное движение с небольшой амплитудой (10— 100 мк) и повышенной (ультразвуковой) частотой в среде суспензии, состоящей из взвеси абразивного порошка в жидкости [c.20]

Электроэрозионное прошивание отверстий с криволинейной осью. Производится аналогично предыдущим операциям прошивания отверстий и полостей, но катодный электрод 5 имеет криволинейную форму, повторяемую в отверстии 3 [c.262]

Получение полостей, отверстий глухих и сквозных различной формы (сверление, долбление, прошивание) [c.244]

Прошивание отверстий и полостей с прямой и криволинейной осью, в двух вариантах а) прямое копирование, когда электрод-инструмент находится над заготовкой обработка бывает одно- и многоэлектродная б) обратное копирование с расположением заготовки над электродом-инструментом (ЭИ). Движение подачи здесь может осуществляться заготовкой— при этом улучшаются условия эвакуации продуктов эрозии и повышается точность обработки. [c.211]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Прошивание отверстий и полостей мелких отверстий и полостей 5-8 30—40 [c.177]

Прошивание отверстий, узких щелей, фасонных и глубоких полостей [c.867]

Ультразвуковая обработка. Обработку с помощью ультразвуковых колебаний обычно применяют для прошивания отверстий любого профиля, долбления полостей, разрезания и других видов размерной обработки твердых и хрупких материалов. Сущность этого способа обработки состоит в том, что частицы абразива, будучи взвешенными в воде или масле, непрерывно поступают под торцо- [c.618]

Ультразвуковую обработку применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. [c.205]

Электрохимическое прошивание отверстий и полостей в металлах. В местной электролитической ванне, образованной торцом трубки-катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протока электролита резко ускоряют растворение. При соответствующей форме катода может быть выполнено отверстие с криволинейной осью и с поперечным сечением любой формы [c.563]

Электроискровое прошивание (копирование, гравирование). Углубления на поверхности анода-изделия образуются в результате разрушения металла электрическим импульсным разрядом, возникающим между штемпелем-катодом. несущим негативное изображение рисунка и поверхностью анода. Производится также прошивание полостей и отверстий фасонного и круглого сечений [c.576]

Получение отверстий малых диаметров (до 0,15 мм) Электроискровое прошивание - 70-200 Сила тока 0.05—0,4 а Вибра- ция - Полу чет ие полостей [c.598]

Получение полостей и отверстий, глухих и сквозных различной формы Электрохимическое прошивание 7 10-25 т-. ъ. 104 - 8-15 2000-3000 - [c.598]

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а). [c.156]

Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием (вид 22), ошибочна ширина Ь канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена ширина 1 полости увеличина. Понижение смежной поверхности (вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [c.117]

Если невозможно подвести клепальный инструмент для формиро-в ания замыкающей головки (например, у заклепок, входящих во внутренние полости), то применяют закладные заклепки, устанавливаемью II замыкаемые с одной стороны. Обычно это трубчатые заклепки, прю-пшваемые пуансоном. На конце стержня предусматривают перемычку (рис. 214, я) или коническую ступеньку (вид в). При прошивании пуансон раздает металл, образуя замыкающую головку (виды б, г). [c.211]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Прошивание отверстий и полостей в деталях штампов из тверды> сплавов 2—4 6—8 4772 МЭ-22 4Б772 [c.684]

Прошивание ковочных и чеканочных штампов, имею1цих глухие полости, производится сплошными электродами-инструментами. Вследствие износа инструмента форма отверстия при первом проходе может бь1ть искажена и требует аовторного [c.658]

Электрохимическое прошивание отверстий и полост й в металлах в местной электролизной ванне, образованной торцом трубки катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Форма и размер получаемого отверстия определяются формой и размером катодной трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протекания электролита резко интенсифицируют растворение- Электролит — раствор хлористых солей. [c.947]

Фиг. 52. Электроэрозионноо прошивание (копирование, гравирование) 1 — заготовка (изделие) 2 рабочая жидкость 3 — электрод-инструмент 4 — полость, образующаяся в изделии 5 — генератор импульсов.

Электроискровое прошивание малых отверстий процесс в принципе аналогичен происходящему при операции электроискрового прошивания полостей, но производится при обязательной вибрации элек-трода-инструмента или изделия, что облегчает удаление образующихся отходов. Кондуктор изготовляется из твердого непроводящего ток материала и необходим для обеспечения надлежащей жесткости инструмента. [c.970]

Станки мод. 4А724, 4725 и 4726 — электроимпульсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки крупных ковочных штампов, пресс-форм, кокилей, лопаток, межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях, жаропрочных и твердых сплавах. [c.42]

ЭХРО т и т а н о в ы X сплавов 1. Натрий хлористый— 15. f/=9—12 В Ла=8— 20 A/ M2 4=20—25° С / =V5 —у6. (Прошивание полостей и отверстий). [c.68]

Электроэрозионное прошивание - ЭЭО, при которой ЭИ, углубляясь в заготовку, образует отверстие, паз, полость или углубление постоянного сечения. При этом возможно осуществлять съем материала и формировать как внутренние (рис. 2, а), так и наружные поверхности (рис. 2, б). Электроэрозионное прошивание выполняют на специальных или специализированных прощивочных станках, а также на электроэрозионных копировальнопрошивочных станках. [c.729]

Латунь ЛС59-1, Л63 (ГОСТ 15527-70 (в ред. 1999 г.)) Прошивание сквозных фасонных полостей в деталях из сталей, жаропрочных и твердых сплавов [c.732]

Электрохимическое прошивание отверстий и полостей Е металлах. В местной электролитической ванне, образованной торцом трубки-катода 4 и поверхнэстью изделия 1, происходит анодное растворение последнего на. участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протока электролита ргзко ускоряют растворение. Размер и форма от] ерстия определяются размерами и формой трубки [c.120]

Электроконтактное долбление (сверление, прошивание) представляет собой операцию образования отверстий или полостей в металлических материалах, проводимую с использованием электроконтактного разрушения. Опеу рация обычяо осуществляется при полнощи полого электрода-инструмшта [c.240]

Наибольшая производительность, получае мая при обработке полостей на станке модели МА-4423, составляет 15 000 mm Imuh при токе 5000 а. Скорость подачи инструмента в направлении съема металла составляет 0,3—1,5 мм/мин при обработке полостей деталей штампов и пресс-форм и 5—6 мм]мин — пр и прошивании отверстий. Шероховатость обработанных поверхностей — 6—9-го классов, а точность обработки — 0,1—0,3 мм. Наибольшая площадь обработки равна 300 см . [c.56]

Ультразвуковой прошивочный станок модели 4772А предназначен для выполнения следующих операций прошивания круглых и фасонных отверстий и полостей изготовления и доводки вырубных, ковочных, высадочных и чеканочных твердосплавных матриц нанесения рисок и клеймения. Шероховатость обработанных поверхностей— 6—9-го классов. Производительность при обработке твердого сплава. — 200 mm Imuh, а относительный износ инструмента — 40—60%. [c.57]

Прошивание ковочных и чеканных штампов, имеющих глухие полости. Прошивание производится сплошным инструментом это даиняет процесс и затрудняет калибрование отверстий из-за искажения формы инструмента. Смена инструмента ири смене режима обязательна зачастую встречается необходимость сменять два-три однотипных инструмента на одном режиме до получения требуемых размеров в этих случаях предварительно удаляют часть металла механическим путём с тем, чтобы на долю электроискровой обработки оставался меньший объём металла. [c.955]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...