Установка параметров покрытий

Схема с коллиматором на основе многослойных рентгеновских зеркал скользящего падения (рис. 6.2, г). В этом случае (как и в схеме по рис. 6.2, б) объектив может быть освещен целиком широким пучком с малой расходимостью, в то же время размеры камеры существенно уменьшаются. Недостатком являются неизбежные ограничения в диапазоне длин волн, связанные с параметрами покрытия зеркал коллиматора. Точность измерения разрешения определяется весьма низким дифракционным пределом и аберрациями коллиматора, и в случае использования доступных сегодня сферических зеркал на область 10—20 нм может быть доведена до нескольких угловых секунд. Для полного описания свойств объектива в рабочем диапазоне эти измерения легко дополняются измерениями рассеяния при освещении узким пучком в той же установке. [c.230]

Толщина пера (устанавливается по выбору в миллиметрах или пунктах) и цвет покрытия теперь выводится в диалоге установки параметров. [c.489]

Покрытия используются при создании ЗО-изображений и реалистических фотоизображений. Команда Покрытия... открывает диалоговое окно, опции которого позволяют определить различные характеристики покрытий элементов, используемых при установке параметров инструментов. [c.541]

Если параметры воздуха, который во избежание конденсации влаги должен удаляться системой общей вытяжки при температуре изображаются на / — /-диаграмме точкой, лежащей выше линии процесса ассимиляции теплоты и влаги в помещении, то теплоты в помещении недостаточно и следует проектиро вать продувку верхней зоны подогретым воздухом или установку под покрытием приборов отопления для нагревания воздуха верхней зоны (последнее целесообразно только при необходимости небольшого подогрева воздуха верхней зоны и не может быть использовано для теплого периода года). [c.60]

Компенсацию влияния краевого эффекта (явления искажения информативного параметра входного сигнала на краях покрытого участка или на участках изменения формы поверхности [132]) или магнитных свойств при использовании магнитных методов производят установкой нуля прибора для непокрытой детали, подобной контролируемой. [c.83]

Практическое обоснование эффективных схем утилизации и направлений использования ВЭР осуществляется при разработке рациональных энергетических балансов промышленных узлов. В основе этого обоснования лежит соотношение затрат на первичные топливно-энергетические ресурсы, энергетическое оборудование и утилизационные установки. При этом ввиду ограниченных возможностей транспорта ВЭР (а также энергоносителей, вырабатываемых за счет ВЭР) существенным моментом, определяющим выбор утилизационных схем, является наличие потребителей, которые могут использовать непосредственно сами ВЭР или преобразованные на их базе энергоносители. Проблема наличия потребителей, которые могут эффективно использовать ВЭР, сохраняет свою актуальность не только на современном этапе, но и в далекой перспективе. В связи с этим в комплексе вопросов по эффективности утилизации ВЭР должны решаться вопросы выбора таких типов утилизационного оборудования, которые по техническим условиям энерготехнологического агрегата-источника обеспечивали бы возможность утилизации ВЭР и вырабатывали бы на базе ВЭР такие виды энергоносителей и таких параметров, что бы была возможность их полного использования для покрытия промышленных и коммунально-бытовых нагрузок. [c.300]

Содержание нанотрубок в катодном осадке может превышать 60%. Один из вариантов установки для получения нанотрубок и фуллеренов термическим распылением приведен на рис. 1.20 [45]. В этой установке особое место уделено организации эффективного отвода тепла от электродов, а также обеспечению автоматического поддержания межэлектродного расстояния на фиксированном уровне 1—2 мм. Это способствует увеличению стабильности параметров дугового разряда, которые являются необходимым технологическим условием получения покрытия заданной структуры [46]. Например, максимальный выход нанотрубок наблюдается при минимально возможном токе дуги, необходимом для ее стабильного горения. [c.36]

Для покрытия пиковой зоны графика электрической нагрузки используют оборудование, которое можно быстро пускать и останавливать, чаще всего газотурбинные установки, а также устаревшее паротурбинное оборудование на сниженные начальные параметры пара. Хотя эти агрегаты и обладают значительно меньшей экономичностью, чем базовые, их использование в пиковой области оказывается целесообразным вследствие малого числа часов работы в году (500—1000 ч). [c.414]

Второе направление основано на косвенной оценке ровности покрытия с использованием специальной аппаратуры. Эта аппаратура может устанавливаться на самолете, автомобиле или буксируемой с их помощью испытательной установке. В процессе буксировки измеряются параметры движения (скорости, ускорения) и, в конечном счете, оцениваются нагрузки на элементы шасси и планера самолета при его движении по аэродромному покрытию. Сразу можно отметить, что такая косвенная оценка ровности позволяет получить только интегральный показатель ровности без возможности разработки конкретных рекомендаций по устранению дефектов поверхности покрытия с целью улучшения его ровности. [c.467]

Роботы при плазменном нанесении покрытий применяются в основном при нанесении покрытий на детали сложной формы или при работе в изолированном объеме (например, камеры сгорания газотурбинных двигателей, их лопатки). Используют как специализированные роботы (АР-1, АР-2 фирмы Метко), так и промышленные с необходимыми характеристиками по нагрузке и скоростям перемещения. Примером полуавтомата для плазменного напыления может служить установка 15-ВБ, которая комплектуется плазменной установкой "Киев-7". Технологические возможности полуавтомата определяются по параметрам комплектующей плазменной установки, приведенным ниже. [c.427]

Приведем основные параметры, характеризующие установки для нанесения покрытий вакуумным электродуговым способом удельная скорость испарения 2 10 —5 10 г/(см с) эффективность процесса испарения 2-10 —Ю г/Дж степень ионизации 10—90% энергия генерируемых частиц (1,6— 16)-10 Дж скорость осаждения 5 нм/с. [c.112]

На эффективность и экономичность применения метода безвоздушного распыления, как и на качество получаемого при этом покрытия, в значительной степени оказывают влияние параметры технологического режима работы установки [c.242]

Для моделирования визуальных свойств различных материалов в Ar hi AD используются реквизиты, называемые покрытиями. Покрытия назначаются элементам или их частям с помощью соответствующих меню диалоговых окон установки параметров элементов. [c.309]

Турбоэнергетические системы. Использование солнечной радиации находит применение и в традиционной двухступенчатой схеме преобразования энергии тепловая— -механическая— -электрическая. В частности, NASA разрабатывает солнечные турбоэлектрические генераторы, известные под названием Санфлауэр (подсолнечник) [169]. Одной из наиболее сложных проблем является создание системы охлаждения. Применение покрытий позволяет поддерживать оптимальные температурные параметры цикла, уменьшать площадь и массу радиатора. На рис. 8-24 представлена схема солнечной энергетической системы с турбогенератором [170]. Теплота, полученная от выхлопных газов, и скрытая теплота конденсации излучаются с поверхности радиатора. Коэффициент полезного действия установки зависит от температуры котла, которая ограничивается жаропрочностью материалов, и от температуры радиатора. Без 204 [c.204]

Использование покрытий в воздушно-реактивных двигателях позволяет повысить температуру рабочего тела, что равнозначно повышению мощности двигателя при постоянстве его остальных параметров. С этой целью на внутреннюю поверхность двигателя ракеты Х-15 наносилось покрытие Рокайд-2 , что позволило увеличить к. п. д. двигательной установки (рис. 8-26) [112]. [c.207]

Необходимым оборудованием для радиационно-энергетической обработки твердо-сплавных режущих пластин и инструментов являются вакуумная термическая печь, установка для нанесения покрытий, ускоритель сильноточных ионных пучков. Выбор режимов термической, ионно-плазменной и ионно-лучевой обработки осуществляется в соответствии с известными и специально разработанными технологическими рекомендациями. Наиболее важные варьируемые параметры технологического процесса - состав и толщина наносимого покрытия, плотность тока сильноточного ионного пучка, а также режимы окончательной термической обработки износостойкого комплекса. Стабилизационный отжиг, являющийся окончательной технологической операцией, желательно проводить в условиях вакуума с контролируемой скоростью охлаждения, которая регулируется циркуляцией инертного газа. Режимы и вид предварительной термической обработки назначаются для каждой марки твердого сплава, исходя из задач его дальнейшей эксплуатации, определяемых условиями трибомеханического нагружения модифицированного инструмента в прогдессс пезаиня. [c.267]

На серийной установке Булат на титановых сплавах ВТ1-0 и ВТ22 были получены наиболее распространенные покрытия из тугоплавких соединений — нитридов титана, циркония, молибдена. Исследовались параметры, влияющие на процесс контактирования поверхностей при изнашивании и определяющие характер взаимодействия шероховатость и модуль нормальной упругости. [c.150]

Большое число факторов, влияющих на формирование остаточных напряжений в покрытиях и приповерхностных участках основного металла, делает достаточно сложным расчетное и теоретическое определение их уровня и распределения. Поэтому остаточные напряжения часто определяют экспериментально. Среди большого количества практических методик наряду с рентгенографическим выделяют механические способы [80, 281, 282, 285, 286], основанные на последовательном удалении слоев покрытия. К несомненным преимуществам механических методов следует отнести простоту определения искомых характеристик доступность и легкость изготовления испытательного оборудования и образцов широкий диапазон определяемых параметров сопоставимость результатов, полученных на различных установках достаточно высокую чувствительность, селективность и точность. Величина и характер распределения ос,-таточных напряжений зависят от формы образцов. В Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе проводились исследования влияния девяти технологических факторов при плазменном напылении (ток дуги, суммарный расход газа, дистанция напыления, диаметр сопла и др.) на величину и характер распределения остаточных напряжений в боросодерн ащих покрытиях [287]. В качестве образцов использовались тонкостенные кольца из [c.188]

Выбор параметров катодной защиты для существующих сооружений часто определяется опытной установкой, которая включает в себя сетевой преобразователь, временное заземление, соединительные кабели. Практика проектирования катодной защиты в городах показывает, что опытная установка оправдывает себя только в том случае, когда с ее помощью определяются качество изоляционного покрытия сооружения, количество заземленных участков в момент строительства трубопровода, зона защиты, глубина погружения анодного заземлителя во время бурения скважины по бурильной трубе и степень )азрущающего воздействия на смежные сооружения И, 12, 191. [c.25]

При усиленном дренаже блуждающих токов ток отводится из трубопровода к рельсам при помощи преобразователя, питаемого от сети. Преобразователь включается в линию отвода блуждающих токов обратно к рельсам, причем минусовой полюс подсоединяется к защищаемой установке (сооружению), а плюсовой полюс — к ходовым рельсам или к минусовой сборной шине на тяговой подстанции. Различные исполнения защитных преобразователей и возможности их применения описаны в разделе 9. На участке рисунка г показана запись параметров, получающихся при применении нерегулируемого преобразователя с напряжением на выходе 2 В, подсоединнтельные кабели которого, имеющие сопротивление около 0,4 Ом, действуют как ограничитель тока. При этом достигается катодная защита, эффективность которой однако в случае трубопроводов с плохим изолирующим покрытием быстро уменьшается по мере удаления от защитной установки. Сильные колебания защитного тока могут быть уменьшены путем увеличения сопротивления, ограничивающего ток, с помощью добавочного сопротивления R. Однако тогда и потенциал труба — грунт в среднем становится менее отрицательным. Если требуется обеспечить только защиту от блуждающих токов,, то сопротивление R настраивается так, что с увеличением защитного тока потенциал труба—грунт становится лишь немного более отрицательным. Однако эффект сглаживания тока при работе преобразователей, питаемых от сети, может быть достигнут и без потери мощности на омическом сопротивлении, если предусмот- [c.331]

Для технологических процессов производства синтетических каучуков и синтетического спирта характерно более высокое долевое участие тепловых ВЭР в покрытии суммарной тепловой нагрузки предприятий по сравнению с предприятиями нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время для заводов синтетического каучука выработка тепла за счет БЭР составляет около 14%. общего теплопотребления подотрасли в целом. Спиртовые же заводы за счет пара утилизационных установок покрывают свою потребность в тепловой энергии примерно на 45%. В то же время не на всех заводах полезно используются тепловые ВЭР для покрытия технологической и отопительно-вентиляционной нагрузки предприятий. Например, потребность в тепловой энергии на Куйбышевском заводе синтетического спирта в настоящее время покрывается за счет ВЭР до 21%, на Уфимском заводе —до 24%. Однако на Орском заводе синтетического спирта тепловые ВЭР вообще не используются и тепловая нагрузка завода полностью покрывается за счет выработки тепла в энергетических установках, использующих минеральное топливо. Следует отметить, что наряду с рационализацией теплового хозяйства промышленных предприятий с целью вовлечения в тепловой баланс ВЭР, утилизация которых в настоящее время технически решена, значительно повысить долю ВЭР в покрытии тепловой потребности производства этилена и синтетического спирта может решение проблемы утилизации пирогаза для выработки тепловой энергии. Что же касается сажевых заводов, то они потребляют сравнительно небольшое количество тепловой энергии, в связи с чем при утилизации сажевых газов в котлах необходимо вырабатывать пар энергетических параметров, который может быть использован в турбогенераторах для выработки электроэнергии. [c.33]

На предприятиях тяжелого машиностроения ВЭР для покрытия тепловой нагрузки в настоящее время используются недостаточно. На действующих утилизационных установках вырабатывается пар низких параметров и ВЭР используются в основном на отопительновентиляционные цели и горячее водоснабжение. В балансе потребления тепловой энергии ВЭР занимают незначительное место — около 4,3%. Тем не менее этот уровень в балансе тепла может быть повышен за счет использования ВЭР также и для технологических целей для таких круглогодичных потребителей, как моечные машины, различного рода ванны, устройства для разогрева мазута и масла, а также для привода прессов и молотов при повышении давления вырабатываемого в утилизационных установках пара до 1,2—1,5 МПа. [c.35]

Т спользования. Примером тому может служить опытнопромышленная утилизационная установка по использованию физического тепла шлаков печей цветной металлургии. При существующих в настоящее время технических решениях утилизации тепла отвальных шлаков затраты на утилизацию еще выше аналогичных затрат на производство тепловой энергии на замещаемых энергетических установках. Поэтому усилия направлены на разработку таких схем утилизации, которые обеспечивали бы экономические преимущества использования тепла шлака по сравнению с использованием химической энергии топлива в котельных установках. Устанавливаемые типы утилизационного оборудования для утилизации различных видов тепловых ВЭР должны вырабатывать энергоносители таких параметров, чтобы их можно было использовать на покрытие расходной части энергетического баланса промышленного предприятия. В противном случае, даже при низких затратах на установку утилизационного оборудования, если для преобразованных энергоносителей отсутствуют потребители, принятая схема утилизации может оказаться экономически неэффективной. Таким образом, для обоснования экономической эффективности использования ВЭР необходимо проводить детальные расчеты, основанные на конкретных схемах утилизации и технико-экономических показателях утилизационного и замещаемого энергетического оборудования. Приведем примеры расчетов экономической эффективности использования ВЭР с преобразованием вида энергоносителя для характерных схем утилизации и типов утилизационного оборудования, применяемого в различных отраслях промышленности. [c.281]

При измерении толщины (О—50 мкм) неэлектропроводящих покрытий на немагнитных металлах влияние электропроводности последних можно уменьшить, применив токи частотой в 1—2 Мгц. Большей частью для исключения влияния дополнительных погрешностей, вызванных влиянием геометрических параметров и свойств основного материала и пoкfытия, пользуются методом установки нуля и регулировки чувствительности по непокрытому изделию, по- [c.60]

Потребителями пара могут быть различные аппараты, но наиболее выгодно и целесообразно использовать его для покрытия постоянных и равномерных по времени расходов на водоподготовку, горячее водоснабжение цехов и коммунальных предприятий, на сушильные установки, выпарные аппараты, а при выработке пара энергетических параметров на паровые турбины. Весьма перспективно соединение испарительного охлаждения печей с установкой за ними котлов-утилизаторов для использования тепла продуктов сгорания, покидающих печь при тем1пе(ратуре выше 200—400° С. В отдельных случаях и гари более низких температурах оказывается целесообразной установка теплоиспользующих элементов (например, теплофикационных). Схема, приведенная на рис. 5-18,г, показывает возможное принципиальное решение такого комплекса теплоиспользования. [c.249]

Сравнительные характеристики двух типов датчиков показаны на рис, 2.28, б. Они отражают влияние параметра Z)/ f= 1,5- 3,0 и диэлектрического покрытия на центральном электроде. Датчики Д1 Djd=2i) и Д2 (D/d=l,5) с фторопластовым покрытием толщиной 0,8 мм имеют слабый сигнал и узкий интервал линейной зависимости А/(бпл) (бпл=т0,2- -0,4 мм). Открытый датчик ДЗ (DJd=2,5) имеет значительно больший сигнал и линейность характеристики при бпл 0,4 мм.. Влияние проводимости сказывается при дальнейшем увеличении толщины пленки и кривые Д/(бпл) рассеиваются. Рабочий вариант датчика ДЗ в результате доработки показал слабое влияние сквозной проводимости даже в случае открытой конструкции активной зоны, что иллюстрируется его характеристикой Д/(6пл), полученной как на конденсате, так и на водопроводной воде. Кривые Д/(бпл) представляют изменение частоты генератора в зависимости от толщины пленки жидкости, полученные на калибровочном стенде, поэтому возможно построить простые и точные системы измерения толщины пленок, содержащие измерительный генератор и цифровой частотомер. Генератор должен обладать высокой стабильностью частоты, что требует специального выбора схемы и расчета цепей температурной стабилизации частоты. Построение измерительных генераторов на микросхемах и современных радиотехнических индуктивных компонентах позволяет создать миниатюрные конструкции блоков датчик толщины пленки — генератор, а также упростить технологию их установки в исследуемых каналах. [c.63]

Исследования теплоотдачи и коэффициента гидравлического сопротивления проводились на экспериментальных установках с пучками из 37 и 127 витых труб, покрытых электро-иэолируюыдим лаком, с использованием в качестве теплоносителя воздуха. На этих установках для создания ступенчатого осесимметричного распределения вьщеления тепла по радиусу пучка электроэнергия подводилась соответственно к 7 и 37 центральным витым трубам. Эти установки подробно описаны в работе [39]. Исследование бьшо выполнено в следующем дитшазоне изменения параметров = 57. .. 1082, Ее = [c.130]

В связи с npt менением высоких параметров пара и значительными потерями конденсата производственными потребителями водоподготовка осуществлена с помощью паропреобразователей и испарителей. По балансу пара 13 и 8 ата потребители последнего при литании вторичным паром от двухступенчатой паропреобразовательной установки не могут быть использованы для полного покрытия потерь конденсата путем возмещения его конденсатом от обеих ступеней паропреобразователя. Поэтому часть вторичного пара 8 ewa из паропреобразователей направляется дальше в трехступенчатую испарительную установку. Вторичный пар последней ступени этой установки направляется в линию 1,2—2 ата, а конденсат всех трех ступеней вместе с конденсатом двух ступеней паропреобразователей поступает в деаэраторы. Вся эта установка питается водой, подвергнутой предварительной химической обработке. Питательная вода испарительнопаропреобразовательной установки проходит последовательно через подогреватель, в котором охлаждается продувочная вода паропреобразователей и испарителей, через охладитель конденсата подается в деаэратор, откуда отдельными питательными насосами направляется в паропреобразователя и испарители. Продувочная вода используется для подпитки тепловой водяной сети. [c.143]

Результаты исследований позволили выбрать наилучший вариант схемы ПГУ, предназначенной для покрытия пиковых и полупиковых частей графика электрической нагрузки энергосистем. В качестве такого варианта целесообразно принять ПГУ с одним подводом тепла, предвключенной паровой турбиной и с использованием барабанного принципа генерации пара (рис. 6.1). Достаточно высокие маневренные свойства данной установки объясняются, во-первых, отсутствием массивных толстостенных деталей и арматуры у парогазовой турбины, относящейся по существу к классу газовых турбин, во-вторых, умеренными параметрами и отсутствием деталей из стали аустенитного класса у противодав-ленческой паровой турбины. Парогазовые установки, выполненные по простейшим схемам, обладают более высокими маневренными качествами, но имеют и большую величину расчетных затрат. Они могут найти [c.137]

С учетом полученных результатов выбора схемы ПГУ, оптимизации ее термодинамических и расходных параметров и нахождения предельной единичной мощности установки были сопоставлены пиковая ПГУ и энергоустановки других типов в условиях покрытия ими пиковой и полупико-вой частей графика электрической нагрузки энергосистем. Результаты сравнения показывают эффективность применения пиковой ПГУ для этих условий. В полупиковом режиме такая установка на 4—6% экономичнее (по расчетным затратам) паротурбинного блока мощностью 800 Мет и на 17—19% —установки ГТ-100-750-2. В пиковом режиме данная парогазовая установка дает выигрыш в расчетных затратах по сравнению с ГТ-100-750-2, равный 7—9%. [c.142]

Годовой прирост производства электроэнергии во всех странах составляет 10—20%. Быстрый рост энергетических систем требует неотложного создания установок для покрытия пиковых нагрузок. Необходимость в резервных генераторных установках, специально сконструированных для использования их в часы пиковых нагрузок, существует в каждой современной энергосистеме. Так, например, в странах, получающих электроэнергию в основном от гидроэлектростанций (Италия, Австрия, Швеция, Норвегия, Швейцария), работа которых зависит от времени года, потребность в покрытии пиковых нагрузок особенно велика. Резервирование гидроэлектростанций дает плохой коэффициент их использования, что обходится очень дорого в связи с большими капиталовложениями. Мощные современные паротурбинные станции для получения хорощей экономичности должны строиться с высокими параметрами пара. Эти станции невыгодно использовать для покрытия пиковых нагрузок. Кроме того, они имеют боль-щой пусковой период. Содержание же их в горячем резерве ведет к лишнему расходу топлива и к содержанию дополнительного обслуживающего персонала. [c.7]

Солнечную энергию можно эффективно использовать для повышения мощности или экономии топлива на ПГУ с КУ. Солнце в этом случае выполняет топливосберегающую функцию (рис. 3.4). Через солнечные элементы, работающие по принципу прямоточного котла, пропускается часть питательной воды паротурбинной установки ПГУ, и в них генерируется пар определенных параметров. Последний поступает в часть НД паровой турбины. По мере подачи в нее пара, выработанного с использованием солнечной энергии, мощность энергетической ГТУ будет понижаться с одновременным сокращением потребляемого топлива (режим топливосбережения). Этот пар можно использовать для выработки электроэнергии и покрытия пиковой нагрузки в районах, где этот пик совпадает с временем интенсивного солнечного излучения (режим повышения мощности). При неизменных затратах органического топлива такой режим позволяет повысить выработку электроэнергии в районах, богатых солнцем, до 40 %. Для получения мощности 100 МВт необходима площадь солнечных элементов 0,6 км . [c.545]

Как показывают данные табл. 1-4, применение предварительной газификации мазутов в чисто паротурбинных установках вызывает дополнительные потери топлива свыше 4%. В ПГУ эта потеря компенсируется за счет эффекта комбинирования, что приводит к снижению достигаемой экономии топлива по сравнению с ПТУ тех же параметров до 2—3%. Метод газификации и высокотемпературной очистки можно успешно применять на действующих ТЭЦ, в том числе городских, на которых предельно допустимое загрязнение воздушного бассейна окислами серы и азота ограничивает их дальнейшее расширение. Ниже рассмотрена эффективность использования высокосернистых мазутов путем их газификации и высокотемпературной очистки на Энгельсской ТЭЦ. В разработках Белорусского отделения ВНИПИэнергопром показано, что для покрытия перспективных тепловых нагрузок г. Энгельса необходимо расширение ТЭЦ-3 путем установки турбины Т-100-130 и двух котлоагрегатов типа БКЗ-320-140ГМ. Однако такое расширение станции на мазуте с со- [c.27]

В ГДР в 80-е годы применялась специальная подвижная установка [288], оборудованная одноколесной самолетной опорой, позволяющая оперативно устанавливать необходимые параметры жестких плит на упругом основании и определять ресурс покрытия. При этом реализуется метод обратного пересчета на основе норм [239]. [c.432]

Испытание покрытий проводят специальной нагрузкой, параметры которой соответствуют требованиям определения P N (одноколесная опора с давлением в шине 1,25 МПа). В качестве специальной нагрузки могут быть использованы испытательные установки, например ИУ-17А (см. рис. 11.7), штампы или воздушные суда, оборудованные одноколесными основными опорами. [c.440]

Автомобильный кран выбирают на основании проекта производства работ или технологической карты, в которых учитываются взаимосвязанные характеристики объекта и эксплуатационные параметры крана (размеры объекта, масса и габариты груза, высота подъема фуза до уровня укладки в дело, схема движения и места установки крана на выносные опоры, способ строповки и размеры грузозахватных приспособлений). Автомобильный погрузчик выбирают в зависимости от рода перерабатываемого и перемещаемого груза, его массы, размеров штабеля и складской территории, типа грузозахватных приспособлений, маршрута движения машины, состояния дорожного покрытия. Марка автогрейдера, предназначенного к использованию на объекте применения, зависит от типа грунта земляного полотна и дорожно-строительных материалов для покрытия дорожной одежды, объема работ по перемещению грун- [c.334]

Энергетический баланс представляет собой комплексную характеристику расходов энергии и топлива и их покрытия при определенных параметрах энергоносителей энергоснабжаюш ими установками. [c.279]

Основной задачей светотехнических расчетов при проектировании наружных осветительных установок является определение таких нормируемых показателей освещения, как наименьшая и средняя освещенности, средняя яркость дорожных покрытий, показатель ослепленности и выбор и уточнение на их основе всех остальных параметров осветительной установки (типа осветительных приборов и источников света и их размещение). [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...