Фторопластовые покрытия

На рис.62 показана схема получения фторопластового покрытия для защиты от коррозии внутренней поверхности стального тройника. [c.119]

После перемешивания в течение 7—10 мин состав выливали в подготовленные для заливки фо рмы. Для получения материала, пригодного для метода стесненной усадки, необхо димо использо-вать повышенную те,м,пературу полимеризации, которая была выбрана равной 130° С. Полимеризацию проводили в термостате при этой темиературе в течение 4 ч, после чего формы, охлаждали вместе с термостатом. Элементы форм, с которыми поли,уретан не должен скрепляться, изготовляют из фторопласта или металла с фторопластовым покрытием [79] либо покрывают аитиадгезионным составом (например, раствором СДТ в толуоле). [c.99]

Для снижения гидравлического сопротивления используют металлические теплообменники с фторопластовым покрытием со стороны агрессивной [c.119]

Испытания труб диаметром 12,7 мм с фторопластовым покрытием толщиной 0,0013 мм показали, что коэффициенты теплопередачи становятся в 2 раза больще, чем при работе трубок без фторопластового покрытия. [c.119]

Применение фторопластов для защиты металлов представляет большой практический интерес, так как эти материалы отличаются чрезвычайно высокой химической стойкостью к различным реагентам при высоких температурах, антифрикционными и антиадгезионными свойствами. Благодаря антиадгезион-ным свойствам фторопластовые покрытия могут быть использованы в аппаратах, к которым предъявляются высокие требования в отношении чистоты, неприлипаемости и легкой отмывки продукта с внутренней поверхности аппарата. Однако эти свойства являются отрицательными, если рассматривать их с точки зрения приклейки фторопласта к металлической поверхности клеями. В технологии приклейки пленочных и листовых материалов возникают большие трудности, что является основным препятствием их практического применения. [c.149]

Температура нагрева изделия и термообработки при нанесении фторопластовых покрытий зависит от температуры потери прочности партии материала — ТПП и уточняется для каждой партии фторопласта согласно паспортным данным либо анализу. [c.162]

При ремонте фторопластовых покрытий аппарат нагревают и на дефектные места напыляют порошок ручным распылителем. Окончательно покрытие проплавляют открытым пламенем горелки, при этом пламя горелки регулируют так, чтобы порошок полимера размягчался и частично плавился. Пламя горелки в этом случае находится на расстоянии 70—80 мм от покрываемой поверхности. Недостатком такого ремонта дефектов газопламенным способом является малая надежность, невозможность устранения дефектов в труднодоступных местах изделия (переходы, карманы и т. д.). [c.163]

В трубопроводах наибольшее применение получил фторо-пласт-4. Другие фторопласты и фторопластовые покрытия также применяют, но в меньших количествах. Диаметр труб от нескольких миллиметров до 500—700 мм. Трубы малых диаметров изготовляют отрезками до 2 ж и длинными отрезками в несколько десятков метров. [c.208]

В запорной и регулирующей арматуре более распространены фторопластовые покрытия деталей, соприкасающихся с агрессивной средой. Целиком из фторопластов изготовляют диафрагмы, сильфоны, клапаны и другие элементы. Освоена футеровка стальных и чугунных вентилей и предохранительных клапанов фторопластами. В небольших количествах изготовляют пробковые краны и другие конструкции вентилей целиком из фторопластов. [c.208]

Сравнительные характеристики двух типов датчиков показаны на рис, 2.28, б. Они отражают влияние параметра Z)/ f= 1,5- 3,0 и диэлектрического покрытия на центральном электроде. Датчики Д1 Djd=2i) и Д2 (D/d=l,5) с фторопластовым покрытием толщиной 0,8 мм имеют слабый сигнал и узкий интервал линейной зависимости А/(бпл) (бпл=т0,2- -0,4 мм). Открытый датчик ДЗ (DJd=2,5) имеет значительно больший сигнал и линейность характеристики при бпл 0,4 мм.. Влияние проводимости сказывается при дальнейшем увеличении толщины пленки и кривые Д/(бпл) рассеиваются. Рабочий вариант датчика ДЗ в результате доработки показал слабое влияние сквозной проводимости даже в случае открытой конструкции активной зоны, что иллюстрируется его характеристикой Д/(6пл), полученной как на конденсате, так и на водопроводной воде. Кривые Д/(бпл) представляют изменение частоты генератора в зависимости от толщины пленки жидкости, полученные на калибровочном стенде, поэтому возможно построить простые и точные системы измерения толщины пленок, содержащие измерительный генератор и цифровой частотомер. Генератор должен обладать высокой стабильностью частоты, что требует специального выбора схемы и расчета цепей температурной стабилизации частоты. Построение измерительных генераторов на микросхемах и современных радиотехнических индуктивных компонентах позволяет создать миниатюрные конструкции блоков датчик толщины пленки — генератор, а также упростить технологию их установки в исследуемых каналах. [c.63]

В ряде работ сообщается об успешном применении фторопластовых покрытий для обеспечения капельной конденсации водяного пара и паров некоторых органических жидкостей. [c.142]

При толщине 3 мкм пленка фторопласта не оказывает существенного влияния на суммарное термическое сопротивление. Увеличение толщины фторопластового покрытия может исключить интенсифицирующий эффект перехода от пленочной к капельной конденсации. На рис. 6-3 приведен расчет коэффициента теплопередачи через> медную пластину 6=10 мм в зависимости от различной толщины слоя фторопласта. Коэффициент теплоотдачи охлаждающей воды принят равным 30-10 Вт/(м=-К). [c.142]

Фторопластовые покрытия в капельной конденсации 142 Функция тока 27 [c.237]

Обычно эти кольца не рекомендуется использовать повторно после демонтажа, так как они деформируются при монтаже за пределы упругой деформации и остаточная деформация на отдельных участках уплотняемой поверхности, полученная при первом применении, может не соответствовать особенностям повторного применения. Кроме того, при первом монтаже кольца его покрытие обжимается в соответствии с с микро- и макрогеометрией поверхностей фланцев, которая практически не может повториться при повторном монтаже. Однако кольца с фторопластовым покрытием допускают монтаж и демонтаж до 15 раз, кольца с покрытием из серебра — до 4—5 раз. [c.540]

Фторопластовое покрытие поверхности электрода. Материал покрытия — порошок фторопласта ЗМ. [c.70]

С целью формирования фторопластовых покрытий на различных металлических поверхностях с повышенной прочностью сцепления нами были проведены исследования по изучению технологических свойств порошков фторопласта и, полифениленсульфида, тешератур-но-временные режимы получения покрытий на основе этих полимеров, их физико-механические и адгезионные свойства. [c.126]

С конца 90-х годов фирма Дюпон (США), разработчик и крупнейший производитель пленки Кантон FN , предлагает на рынках сбыта для изоляции обмоточных проводов новую пленку типа Кантон FWA . Последняя разработана на основе новой технологии производства полиимидных пленок и новых направлений в химии поли-имидов [19, 218]. Пленка типа Кантон FN представляет собой модифицированную пленку с фторопластовым покрытием с одной или обеих сторон. В новом изоляционном материале используется аморфный полиимид, полученный методом термической конверсии, [c.368]

Однако кольца с фторопластовым покрытием допускают монтаж и демонтаж до 15 раз, а кольца с покрытием из серебра — до 4 раз. [c.644]

К недостаткам сварки встык нагретым инструментом по сравнению с другими видами и способами сварки в серийном производстве изделий из термопластов, кроме большой продолжительности цикла, относят прилипание расплавов к поверхности инструментов, вызывающее загрязнение последней, и образование значительных по размеру сварочных наплывов. Прилипание предотвращают, нанося фторопластовое покрытие на рабочую поверхность инструмента. Однако загрязнения возникают даже при использовании антиадгезионных прокладок. Образующиеся на поверхности инструмента продукты деструкции ухудшают качество последующих швов, если нет возможности произвести очистку инструмента между отдельными циклами сварки, например, при автоматической сварке. Невозможно воспользоваться антиадгезиоиной прокладкой при сварке сложных многомерных швов. Однако если > 350 °С, то от применения антиадгезионных прокладок и очистки инструмента можно отказаться не в ущерб качеству сварных швов, так как при столь высокой температуре налипший полимер испаряется и происходит самоочистка инструмента. Такая технология, получившая название высокотемпературная сварка [127], применяется для соединения ненаполненных термопластов (ПЭ, ПП, ПА, ПММА), продукты деструкции которых способны переходить [c.365]

При сварке пленок с помощью инструментов, имеющих покрытие из ПТФЭ, по сравнению с традиционно применяемыми достигли следующих эффектов исключили потребность в прокладках из стеклоткани с фторопластовым покрытием, что улучшает теплоотдачу от инструмента к пленке сократили продолжительность сварки увеличили срок службы сварочного инструмента улучшили условия охлаждения повысили экономичность. [c.384]

ИЛИ 10 мкм. Пленка применяется для изоляции проводов и изделий, длительно работающих в интервале температур от —60 до +200°С и атмосферном давлении от 1000 гПа (760 мм рт. ст.) до остаточного давления 660 Па (5 мм рт. ст.). Пленку выпускают в рулонах шириной до 550 мм трех марок ПМФ-А, ПМФ-Б и ПМФ-С двух типов каждой марки — с односторонним фторопластовым покрытием (индекс 351) и с двухсторонним фторопластовым покрытием (индекс 352). Марки и номинальные толщины пленки ПМФ приведены в табл. 16.22, показатели согласно нормам ТУ — в табл. 16.23. [c.98]

СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ Фторопластовые покрытия [8, 21, 22] [c.202]

Свойства, технология и способы нанесения фторопластовых покрытий здесь не рассматриваются, эти данные подробно изложены в литературе [21, 22]. Ввиду сложности технологии нанесения фторопластовых покрытий и недостаточной их диффузионной плотности и адгезии к металлу защита оборудования покрытиями из фторопластов не получила широкого применения в основной химической промышленности. [c.204]

Ротор вышел из строя после 1,5 лет эксплуатации вследствие точечно-язвенной кор- розии. Фторопластовое покрытие износилось через [c.203]

Примером определяющей роли химической стойкости при оценке долговечности защитных покрытий может служить поведение фторопластовых и эпоксидных покрытий в водных растворах азотной кислоты высокой концентрации. Фторопластовые покрытия, несмотря на сравнительно малую адгезию, отличаются большим сроком службы в этих условиях. Эпоксидные покрытия, несмотря на высокую адгезию и малую проницаемость, очень быстро разрушаются, так как в этих условиях имеют малую химическую стойкость. [c.48]

Для обеспечения адгезии фторопластовые покрытия наносят на [c.90]

Рис. 5.40. Схема технологического процесса нанесения фторопластового покрытия

Для создания электрической изоляции обмоточных проводов, обладающих повышенной стойкостью к агрессивным средам, на основе пленки ПМ-1 изготавливают комбинированные полиимидофторопластовые пленки с односторонним (ПМФ-351) и двусторонним (ПМФ-352) покрытием. В качестве покрытия применяют фторопласт 4Д (сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом). Это покрытие придает пленке способность свариваться с такой же пленкой и другими материалами. Кроме того, оно увеличивает химическую стойкость, а также повышает стойкость к термоокислительной деструкции. Прочность при расслаивании пленки ПМФ-352 составляет 415—850 Н/м, при складском хранении в течение года она снижается до 350—400 Н/м. После теплового старения при 200 °С в течение 720 ч адгезионная прочность сохраняется на уровне 270—380 Н/м. Под действием у-излучения при дозах более 100 Мрад наблюдается растрескивание фторопластового покрытия. Сваренные внахлест пленки ПМФ имеют прочность (при сдвиге) шва, близкую к прочности пленки. Ниже представлены некоторые свойства пленок ПМФ [71] [c.114]

Толщина пленки и допустимые отклонения, мкм при толщине фторопластового покрытия 5 2 мкм [c.115]

Фирма Дюпон выпускает также комбинированные полиимидофторопластовые пленки. Пленка Кантон Р — комбинированная, с одно-или двухсторонним фторопластовым покрытием. В табл. 3.1 перечислены пленки, которые выпускаются фирмой Дюпон в настоящее время. [c.115]

Рис. 3.3. Зависимость адгезии (Л) пленки марки 200 F 919 с различными типами фторопластовых покрытий (а) и адгезии фторопластового покрытия к меди (б) от температуры сварки (1—тефлон РЕР. 2 —тефлон FEA).

Для увеличения прочности сварного шва и адгезии к меди тефлон FEP (сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом) может быть заменен сополимером тетрафторэтилена с перфторалкоксиэтиле-ном (PFA). В качестве примера на рис. 3.3 приведены данные об адгезии фторопластового покрытия к меди и прочности сварных швов пленки марки 200F919 с различными фторопластовыми покрытиями. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...