Сварка — Способы — Характеристика

Для измерения геометрических характеристик линии сварки и самого шва в зоне сварки применяется способ сканирования луча лазерного дальномера вокруг точки сварки. Этот способ адаптивной сварки иллюстрируется рис. 5.18. В качестве излучателя здесь используется полупроводниковый лазер с мощностью импульса от 1 до Ш Вт, работающей в инфракрасном диапазоне. На свариваемые поверхности оптическая система лазера проецирует световое пятно диаметром 0,3 мм. Другая оптическая система воспринимает отраженный луч и фокусирует изображение пятна на фотоприемники прибора с зарядовой связью (ПЗС) с разрешающей способностью порядка 10 мкм. [c.175]

Способ сварки Схема способа Толщина листа в мм Характеристика способа и область его применения [c.9]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

Исключением из общего правила для сварки при низких температурах является сварка ванным способом арматурных стержней из Ст5, которая не требует принятия специальных мер. Это объясняется отсутствием закалочных структур в переходной зоне и практически одинаковым значением прочностных и пластических характеристик стыков, заваренных при отрицательных и положительных температурах. [c.124]

Для сварки никеля и никелевых сплавов применяют следуюш,ие способы сварки газовую, ручную дуговую, под флюсом, вольфрамовым электродом в среде инертных газов. В последнее время находит применение электроннолучевая сварка. Выбор способа и технологии сварки зависит от конкретных условий работы сварной конструкции, т е. сводится к обеспечению наиболее важной для данных условий характеристики свойств сварного соединения. Поэтому даже для одного и того же сплава или группы сплавов технология сварки может быть различной в зависимости от условий эксплуатации сварного изделия. [c.181]

Из сопоставления приведенных характеристик следует, что наибольшая общая тепловая мощность в практически применяемых источниках сварочного тепла обеспечивается при электрошлаковой сварке. Этот способ с успехом может быть применен для сварочных операций, требующих значительных затрат тепловой энергии, в частности для сварки металла большой толщины. [c.129]

Способ и характеристика режима сварки [c.311]

При выборе сварочного выпрямителя для различных способов сварки определяют вольт-амперную характеристику дуги и рассчитывают ее параметры в зависимости от режима сварки, руководствуясь соответствующим стандартом. [c.80]

В книге приведены характеристики свариваемых алюминиевых сплавов, свойства сварных соединений. Описаны дефекты при сварке и способы их выявления и предупреждения, способы подготовки деталей под сварку, технология ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, оборудование для сварки и необходимый контроль качества сварных соединений. Рекомендованы режимы сварки алюминиевых сплавов и требуемые при этом марки присадочной проволоки в зависимости от толщины свариваемых элементов и способа сварки. [c.2]

Конструкции из магниевых, медных и других сплавов встречаются редко. Магниевые сплавы обладают малой плотностью и невысокими прочностными характеристиками. Разработаны методы их сварки различными способами. Медные сплавы обладают высокой плотностью, хорошей электропроводностью свариваются различными способами. [c.13]

Применительно к роботам для контактной и дуговой точечной сварки на рис. 76 показана обобщенная структурная схема адаптивной системы управления, в которой воздействия замыкаются по контуру робот — инструмент — деталь (РИД). Информация об изменении характеристик детали вводится в систему с помощью датчиков Д и поступает на блоки адаптивного управления БА, которые определяют способ изменения характеристик основной системы (параметров, структуры или закона управления) на основе заложенных в них критериев и получаемой от датчиков информации. Основная система построена на основе принципа цифрового программного управления и включает запоминающее устройство 5У, систему управления СУ, приводные устройства П и исполнительные органы ИО. [c.183]

Допускаемые напряжения в сварных швах при статической нагрузке задаются в долях допускаемого напряжения основного металла соединяемых элементов на растяжение в зависимости от способа сварки и характеристики электродов и выбираются по табл. 2.1. [c.32]

Совокупность технологических характеристик основного металла, обеспечивающая возможность при принятом технологическом процессе создавать надежное в эксплуатации и экономичное сварное соединение, называют свариваемостью. Свариваемость не является неотъемлемым свойством металла, т. к. определяется также способом и режимом сварки. Практически под хорошей свариваемостью понимается возможность при обычной технологии получить сварное соединение, равнопрочное с основным металлом, без трещин и без снижения пластичности в околошовной зоне. [c.159]

Еще один подход к выявлению дефектов рассматриваемых сварных швов основан на том, что эти дефекты возникают в случае нарушения технологии сварки. Но при этом и структура металла сварного соединения отличается от той, которая возникала бы, если бы рел<имы сварки были выдержаны в соответствии с заданными условиями. Поэтому, наблюдая за структурой соединения, можно с большой достоверностью предсказывать вероятность появления дефектов. Этот способ особенно эффективен при грубых нарушениях термического цикла сварки. Хуже выявляются дефекты, возникающие при нарушениях режима осадки. В качестве измеряемой характеристики можно использовать затухание УЗ-колебаний в сварном шве, например, при прозвучивании его по зеркально-теневой схеме [32]. Если разность амплитуд сигналов, регистрируемых при прозвучивании по этой схеме основного мелкозернистого металла и металла шва, мала (не превышает 4 дБ), то сварное соединение бракуется. Если же эта разность достигает 10 дБ и более, следовательно, термический цикл не был нарушен, что привело к достаточному укрупнению зерна, и появление дефектов маловероятно. [c.358]

Выбор материалов, конструктивных форм, способов сварки, установление температурных и силовых ограничений при эксплуатации основываются на оценке роли для несущей способности, ресурса и устойчивости по числу циклов и по времени характеристик циклической пластичности и прочности с учетом их стабильности в связи с условиями производства и службы. [c.36]

Характеристика основных способов сварки приведена в табл. 113. [c.424]

Характеристика основных способов сварки [c.425]

Характеристика производительности различных способов сварки [c.426]

Газовая сварка является очень удобным способом соединения труб малого диаметра (до 100 мм) и поэтому широко применяется при монтаже систем централизованной смазки, паровых котлов, станционных трубопроводов у турбин и других турбомашин, технологических трубопроводов самого разнообразного назначения и характеристик. [c.121]

Способы сварки я 3- к о. Характеристика процесса Область применения [c.424]

Сравнительная характеристика этих способов сварки приводится в табл. 76 [1]. [c.70]

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области конструирования машиностроительного материала — определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции. [c.13]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную. [c.139]

При сварке от источника питания с жесткой вольт-амперной характеристикой напряжение сварки является практически неизменным. В случае использования источника с падающей вольт-амперной характеристикой величина напряжения зависит от значений силы сварочного тока. Силу сварочного тока для всех трех способов ЭШС чаще всего определяют по формуле [c.209]

Методическими указаниями по разработке ТКСЕ рекомендованы признаки размерная характеристика , характеристика массы , характеристика сложности , вид сборочной единицы по технологическому методу сборки (монтажа) , способ сварки , способ пайки , толщина материала , способ клепки , характеристика технологических требований , количество соединенных элементов , характеристика точности (квали-тет) , характеристика навесных элементов , характеристика печатной платы , характеристика герметизации , характеристика электрических соединений и др. [c.127]

Второе издание книги значительно переработано и дополнено. В ней описаны новое оборудование и технологические процессы сварки и резки приведены характеристики металлов и других материалов, г.рименяемых при сварке и резке лзложены более совершенные способы сварки и резки металлов, применяемые в сварочной технике, [c.3]

Классификация и характеристика электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки i oto-рого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др. [c.103]

В последние годы значительно расширились области применения источников нитания с пологопадающими и жесткими внешними характеристиками. Для всех без исключения механизированных способов сварки при постоянной скорости подачи элек- [c.128]

Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную внешнюю характеристику. Внешней характеристикой источника называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в электрической цепи. Внешние характеристики могут быть следуюш,их основных видов падаю1цая /, полого-падаюш,ая 2, жесткая 3 и возрастающая 4 (рис. 5.4, а). Источник тока выбирают в зависимости от вольт-амиериой характеристики дуги, соответствующей принятому способу сварки. [c.187]

Твердость является важной характеристикой чугуна она зависит от структуры, легирующих примесей и, размера графитных включений. Наименьшую твердость имеют ферритные чугуны, в которых почти весь С находится в свободном состоянии, перлитный чугун с пластинчатым графитом имеет НВ 220—240, чугун с мартенситной металлической основой имеет НВ 40.0—500, а структура цементита НВ 750, Наибольшее применение в на юдном хозяйстве имеют серые чугуны. Сварка серых чугунов производится двумя способами. [c.94]

При механизированных способах сварки лучшие результаты достигаются при использовании йсточников с жесткими характеристиками благодаря более интенсивному саморегулированию дуги. Саморегулирование дуги — это свойство сварочной дуги при сварке плавящимся электродом восстанавливать длину дуги при случайных ее отклонениях благодаря изменению скорости плавления электрода. Чем больше изменяется длина дуги, тем больше изменяется ток и, следовательно, скорость плавления электрода. Если длина дуги уменьшается, ток и скорость плавления увеличиваются и длина дуги возвращается к первоначальному значению. [c.58]

О. И. Стеклова (188], различие в скоростях коррозионного растрескивания связано с характеристикой полей остаточных упруго-пластических деформаций и собственной потенциальной энергией, присущих каждому способу сварки. [c.440]

Способ изготовления композита заметно влияет на характеристики поверхности раздела. Композиты алюминий — бор, полученные путем пропитки расплавленным алюминием, принадлежат к третьему классу им присущи неравномерная коррозия волокна и неравномерный рост борида алюминия (рис. 6). Напротив, в композитах, изготовленных по оптимальной технологии диффузионной сварки, не происходит реакции на поверхности раздела на рис. 7 виден лишь один случайный кристалл борида. Для выяснения причин этого различия следует рассмотреть механизм диффузионной сварки. Такое рассмотрение послужит поводом для более общего анализа влияния технологии изготовления- 1 омиозита на характеристики поверхности раздела. [c.30]

Способ сварки с предварительным соединением кромок в Oj сборочным швом широко используется при изготовлении прямошовных труб на Харцызском трубном заводе и ряде зарубежных предприятий [7, 8]. Сборочные швы сваривают одной дугой проволокой Св-08Г С диаметром 4 мм. Такой процесс сварки отличается достаточной надежностью в сочетании с высокой скоростью выполнения швов. Так, в лабораторных условиях скорость сварки сборочных швов достигает 300—360 м/ч. При большой скорости процесса, однако, возрастают требования к точности направления электрода по стыку кромок и к динамическим характеристикам источника питания. Поэтому применительно к сборочным кольцевым швам, соединяющим обечайки, скорость сварки ограничена и составляет 180 м/ч. Испытания показали, что выполнение сборочных швов на многослойном металле не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с металлом сплошного сечения. Как видно (табл. 3), соединения со сборочными швами многослойных образцов из стали 09Г2СФ (четыре слоя по 4,1 мм) обладают более высокой деформационной способностью, причем Б отличие от стали сплошного сечения величина допустимых углов их изгиба определяется в большей мере конструкцией соединения, чем скоростью сварки. Внутренние и замыкающие (облицовочные) наружные кольцевые швы наиболее рационально сваривать одной дугой под флюсом а промежуточные кольцевые [c.175]

К сварным соединениям этих труб, как известно, предъявляются высокие требования в отношении их герметичности, прочности, пластичности и хладостойкости. Уровень этих характеристик зависит от способа сварки. При этом последовательность выполнения технологических операций сборки и сварки должна сочетаться с высокой производительностью процесса — обязательным условием поточномассового производства труб. Удовлетворить эти требования может только такая технология сварки, которая предусматривает использование сравнительно простой аппаратуры и приемов, доступных сварщикам средней квалификации. [c.177]

С помощью СВЧ-энергий выполняется также сварка тугоплавких термопластов, несвариваемых другими способами, а также отверждение теплостойких связующих и клеев. Производительность процессов при одновременном снижении энергозатрат повысилась в 5-15 раз, а трудоемкость уменьшилась в 1,5-2 раза. Прочностные характеристики и ресурс материалов и соединений возросли на 30—50%. [c.83]

Стружкодолблен не — Способы 458 Стружкозавивание — Способы 458 Стружкообразование при резании 456 Струя плазменная — Получение 266 Стыковая сварка — см. Сварка стыковая Стыковые машины для сварки — Характеристики 230, 232 Стяжные приспособления 866 Сульфидирование 323, 324, 408 Сульфоцианирование 324 Суперфиниширование 566, 581 [c.462]

Армирующие углеродные волокна являются хрупкими и не обладают способностью к пластическим деформациям. Этот фактор ограничивает выбор методов переработки металлокомпозитов. Как указывалось выше, анизотропия механических характеристик армированных углеродными волокнами материалов дает возможность получать материалы с регулируемыми свойствами. Это достигается в процессе формования готового изделия из полуфабрикатов. При использовании армированных металлов в самолетостроении часто возникает необходимость последующих технологических операций соединения изделий из армированных металлов с деталями из других металлических материалов, частичное усиление армированными металлами элементов металлических конструкций и т. д. Однако обычная сварка армированных металлов затруднена. Поэтому необходимо прибегать к методу диффузионной сварки и другим способам соединения металлов, не требующим плавления металла. Другой путь решения этой задачи — соединять детали из металлокомпозитов с элементами из чистых металлов в процессе формования ме-таллокомпозита. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...