Сварочные свойства дуги

СВАРОЧНЫЕ СВОЙСТВА ДУГИ [c.52]

Сварочные свойства дуги постоянного и переменного тока [c.77]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током при- [c.196]

Рассмотрение приэлектродных областей дуги показало, что катодная область, служащая источником электронов, определяет основные свойства дуги. Исходя из вида катодов, сварочные дуги целесообразно разделить на две группы а) металлические (Ме-дуги) в парах с плавящимися, холодными катодами и б) дуги в газах, с неплавящимися термокатодами. В качестве примера последних рассматриваются W-дуги (вольфрамовые). [c.78]

В отношении сварочных свойств электроды должны обеспечивать а) лёгкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака б) равномерное, одновременно со стальным стержнем плавление покрытия без отваливания кусков и без образования из покрытия чехла или козырька , препятствующего непрерывному плавлению электрода в) равномерное покрытие наплавленного металла шлаком, легко удаляемым после охлаждения г) отсутствие в наплавленном металле пор и трещин, видимых невооружённым глазом. [c.293]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В систему одних источников включают стабилизатор горения дуги - электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод [c.236]

Трансформаторы должны обеспечивать легкое зажигание и устойчивое горение дуги при использовании электродов с хорошими стабилизирующими свойствами, специально предназначенных для сварки на переменном токе. Если электроды такими свойствами не обладают (например, при наличии фтористо-кальциевого покрытия), то сварочные свойства трансформатора становятся неудовлетворительными, особенно при силе токе менее 100 А. Низкая устойчивость горения дуги переменного тока является недостатком простых сварочных трансформаторов. Другой их недостаток — низкая стабильность режима, обусловленная колебаниями напряжения сети. [c.116]

Увеличение плотности сварочного тока и длины (напряжения) дуги ведет к изменению характера расплавления и переноса электродного металла, перехода от сварки короткой дугой с короткими замыканиями к процессу с редкими короткими замыканиями или без них. В сварочную ванну электродный металл переносится нерегулярно, отдельными крупными каплями различного размера (рис. 3.48, б), хорошо заметными невооруженным глазом. При этом ухудшаются технологические свойства дуги, затрудняется сварка в потолочном положении, а потери электродного металла на угар и разбрызгивание возрастают до 15 %. [c.134]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности на изделие приходится около 70 % теплоты, выделяющейся в дуге, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла, чем при обратной полярности, когда наблюдается повышенный разогрев электрода, и допустимая сила сварочного тока меньше. В случае применения переменного тока из-за физических особенностей электропроводности дуги сила сварочного тока больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е. проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. [c.208]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью нри обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных сопутствующих явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких окислов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током применяют специальные источники тока. В их схему включается стабилизатор горения дуги — электронное устройство, подающее импульс дополнительного напряжения на дугу в полупериод ее горения на обратной полярности. Таким образом, обеспечивается устойчивость дуги, постоянство тока и процесса формирования шва на обеих полярностях тока. [c.293]

Знание процессов, протекающих в дуге, имеет большое значение, так как дает возможность влиять на металлургические реакции при сварке, устойчивость горения дуги и ее производительность, а также на форму и качество шва. Знать свойства дуги важно также и для выбора способа сварки и источника сварочного тока при сварке различных металлов. [c.14]

Наиболее важным свойством для сварки являются тепловые свойства дуги. Температура сварочной дуги очень высокая — около 5500 °С и зависит от диаметра электрода, плотности тока, материала электродов и состава газовой среды. На катоде она более низкая, чем на аноде, и максимального значения достигает в столбе дуги. При ручной сварке на постоянном токе разница температур на катоде и аноде используется для увеличения расплавления электрода или изделия. Тепловые возможности сварочной дуги измеряются ее тец-ловой мощностью. Полная тепловая мощность дуги 6 , количество теплоты в Дж/с, выделяемое дугой в единицу времени, может быть выражена как эквивалент электрических характеристик произведением сварочного тока 7 на напряжение дуги 7д [c.38]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности на изделии выделяется около 70% тепла, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла по сравнению с обратной полярностью тока, где наблюдается повышенный разогрев электрода и поэтому допустимая сила сварочного тока уменьшена (см. табл. XI.2). При использовании переменного тока ввиду физических особенностей электропроводимость дуги неодинакова в различные полупериоды полярности переменного тока. Она выше, когда катод на электроде (прямая полярность), и ниже, когда катод на изделии (обратная полярность). В соответствии с этим и сила сварочного тока (рис. X1.S) больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. [c.309]

Техника сварки плавящимся электродом, В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потери на разбрызгивание обычно не превышают 8% (область А на рис. XI.15). При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода (область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б к В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного мета.пла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [c.311]

Продольное магнитное поле улучшает технологические свойства дуги, что используется иногда при дуговой сварке угольным электродом. Под действием поперечного магнитного поля сварочная дуга отклоняется. [c.179]

Сварочные свойства электрической дуги [c.76]

Рассмотрение приэлектродных областей дуги показало, что катодная область, являющаяся источником электронов, определяет основные свойства дуги. Исходя из вида катодов, сварочные дуги целесообразно разделить на две группы а) металлические Ме-дуги в парах, с плавящимися, холодными катодами и [c.106]

Сварочные свойства источников питания. Качество процесса дуговой сварки плавящимся электродом определяется множеством факторов. При сварке штучным электродом большое значение имеют правильный выбор типа и диаметра электрода, силы тока, подготовка поверхности изделия к сварке и мастерство сварщика. При полуавтоматической сварке в среде защитных газов важно обеспечить хорошую защиту шва, равномерную подачу электрода, надежный контакт электрода с наконечником сварочной горелки. Сварка под слоем флюса требует поддержания постоянства длины дуги и полноценной флюсовой защиты. [c.222]

Однако и квалифицированный сварщик, используя хорошие сварочные материалы и исправное оборудование, не получит удовлетворительных результатов, если источник питания не обладает необходимыми сварочными свойствами. Источник должен способствовать легкому возбуждению дуги, стабильному ее горению, равномерному, без больших брызг, переносу электродного металла, высококачественному формированию сварного шва. [c.222]

В качестве источников тока при сварке переменным током обычно используют стандартные сварочные трансформаторы с дросселями РСТЭ-24, РСТЭ-34, СТАН-0, СТАН-1 и др. При аргоно-дуговой сварке на переменном токе происходит некоторое выпрямление тока. Это ухудшает технологические свойства дуги и механические свойства сварных соединений, а также условия эксплуатации сварочного трансформатора. Предупредить выпрямление тока можно включением в сварочную цепь индуктивного и ем-304 [c.304]

Свойства сварочной дуги значительно влияют на выбор и работу сварочной аппаратуры. Основные параметры, характеризующие свойства дуги,— напряжение, ток и длина дуги. При сварке они выражаются двумя независимыми электрическими характери- [c.96]

Свойства дуги определяют зависимостью изменения напряжения дуги от сварочного тока, т. е. ее статической вольт-амперной характеристикой (кривая 2, рис. 2.5). [c.29]

Под технологическими свойствами сварочной дуги понимают совокупность ее теплового, механического и физико-химического воздействия на свариваемый материал, определяющую интенсивность плавления электрода, характер переноса электродного металла, проплавление основного металла, формирование и качество шва. К технологическим свойствам дуги относят также ее пространственную устойчивость и эластичность. Технологические свойства дуги взаимосвязаны и зависят от параметров режима сварки. [c.32]

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности на изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавлепие основного металла. При обратной полярности напряжение дуги вьппе, чем при прямой полярности. На аноде — электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавле1Н1ю рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены (табл. 3). Дугу постоянного тока [c.47]

Для улучшения технологических свойств дуги применяют периодическое изменение ее мгновенной мощности — импульсно-дуговая сварка (рис. 48). Теплота, выделяемая основной дугой, недостаточна для плавления электродной проволоки со скоростью, равной скорости ее подачи. Вследствие этого длина дугового промежутка уменьшается. Под действием импульса тока происходит ускоренное раснлавлепиэ электрода, обеспечивающее формирование капли на его конпе. Резкое увеличение электродинамических сил сужает шейку канли и сбрасывает ее в направлении сварочной ванны в любом пространственном по-ло5кении. [c.56]

Электрические свойства дуги описываются статической вольт-амперной характеристикой, представляющей собой зависимость между напряжением и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. 5.3, а). Характеристика состоит из трех участков / — характеристика падающая, II — жесткая, /// — возрастающая. Самое широкое примеиеиие нашла дуга с жесткой н возрастающей характеристиками. Дуга с падающей характеристикой малоустойчива и имеет огра1П1ченное применение. В последнем случае для поддержания горения дуги необходимо постоянное включение в сварочную цепь осциллятора. Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла S сварочную ванну / и // — крупнокапельный, III — мелко-капельный или струйный. [c.186]

Рутиловое покрытие (условное обозначение Р) содержит значительное количество титановых соединений (рутил, титановый концентрат, ильменит), создающих шлаковую защиту, а газовая защита обеспечивается целлюлозой, мрамором, мелом, декстрином. Раскисление и легирование производится ферромарганцем. Электроды с рутиловым покрытием обладают хорошими сварочно-технологическими свойствами — дуга горит стабильно на переменном и постоянном токе любой полярности, хорошо формируется шов с плавным переходом к основному металлу, легко отделяется шлаковая корка, потери металла на разбрызгивание небольшие. Металл шва мало склонен к образованию пор при сварке ржавого, влажного и окисленного металла, при колебаниях длины дуги. Технологические свойства электродов зависят также от толщины покрытия. Но технологическим свойствам и содержанию железного порощка в покрытии электроды разделяют на три группы для сварки в любом положении для сварки в любом, но преимущественно в нижнем для сварки в нижнем и наклонном положениях. Основное назначение электродов первой группы — сварка металлов средней толщины (3—12 мм) в монтажных и заводских условиях, где преобладают короткие и криволинейные швы, расположенные э различ [c.54]

Электрическая дуга возбуждается между кромкой свариваемой дета, ж и металлическим стержнем электрона. Основные параметры, определяющие технологические свойства дуги сила тока, напряжение на дуге и ее длина. Для горения сварочной дуги в воздухе необходимо напряжение 18—30 В. Но для возбуждения дуги в неионизированном воздухе требуется больщее напряжение. Поэтому зажигание дуги производят путем короткого замыкания сварочной цепи, т. е. путем прикосновения конца электрода к свариваемой детали. Затем электрод быстро поднимают и держат на расстоянии, равном длине дуги. [c.113]

В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока сварку плавящимся электродом ведут с использованием сварочной проволоки малого диаметра (0,6—3,0 мм) и больнюй скорости иа подачи ее в дугу. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сваркп. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла анода в столбе дуги, поступающих туда в результате испарения электрода. Поэтому дуга обратной полярности при применении плавящегося электрода горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повытеи-ная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [c.294]

Важнейшее свойство дуги вольфрам — алюминий — ее выпрямляющее действие на переменный ток. В полупериоды, когда нагретый вольфрамовый электрод является катодом, проводимость дуги, а следовательно, и ток больше, чем в полупериоды обратной полярности. В сварочной цепи таким образом появляется постоянная составляющая переменного тока. Длительность полу-периодов обратной полярности, в течение которых 15 разрушается пленка оки-слов, уменьшается. Это 20 приводит к нарушению процесса сварки, неспла-влению из-за наличия неразрушенной пленки окислов. На шве появляется серый налет, ухудшается формирование шва. Для ликвидации или уменьшения постоянной составляющей переменного тока в сварочном оборудовании предусматриваются специальные устройства (см. гл. VI). [c.87]

Контроль качества флюса производится для каждой партии и плавки. Контролю подвергается насыпной вес, для чего взв щивается 100 см флюса. Проверяется влажность флюса. Содержание влаги во флюсе не должно превышать 1%. Подвергаются проверке сварочные свойства флюса стабильность горения дуги, жидкотекучесть флюса, образование шлаковой корки и ее отделимость от шва, а также механические свойства металла, наплав- [c.133]

Дуговая сварка в защитных газах. При сварке низкоуглеродистых сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны используют углекислый газ, а также смеси газов СО2 + О2 (до 20 %), Аг + СО2 (до 25 %), Аг + О2 + СО2 (до 10 % О2 и до 20 % СО2). Применение смеси газов изменяет технологические свойства дуги стабильность, характер плавления электрода, температуру расплавленного металла в сварочной ванне и, что особенно важно, глубину и форму проплавления основного металла. Естественно, что при этом изменяются режимы сварки, а также состав и свойства металла шва. Однако при использовании сварочных проволок Св-08ГС и Св-08Г2С свойства сварных соединений на низкоуглеродистых сталях не уступают основному металлу. Сварка выполняется как автоматами, так и полуавтоматами. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...