Технологические методы сборки

В автомобильной и тракторной промышленности технологическими методами сборки являются 1) метод полной взаимозаменяемости 2) метод частичной взаимозаменяемости 3) метод групповой взаимозаменяемости 4) метод регулировки и 5) метод пригонки. [c.294]

О слесарно-пригоночных работах и их механизации см. в 2 этой главы Характеристика технологических методов сборки . [c.184]

ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ СБОРКИ [c.228]

Характеристика технологических методов сборки 5в9 [c.229]

Технологические методы сборки 247 [c.247]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ СБОРКИ [c.247]

Технологические методы сборки 251 [c.251]

Технологические методы сборки [c.253]

Технологические методы сборки 261 [c.261]

Технологические методы сборки 263 [c.263]

Технологические методы сборки 269 [c.269]

Технологические методы сборки 271 [c.271]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Приведенный комплекс технико-экономических показателей дает возможность оценивать эффективность спроектированного технологического процесса сборки и сравнивать различные методы выполнения сборочного процесса. [c.520]

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

За рубежом, как известно, первые достижения по внедрению поточных методов сборки связаны с изготовлением швейных машин и легковых автомобилей. Большой спрос на эти изделия вызвал расширение масштабов производства, например на заводах Зингера и Форда. Именно Генри Форд (старший) применил для сборки автомобилей непрерывно движущиеся конвейеры, чем достиг не только очень высокой производительности труда и его точности, но и связанной с конвейеризацией сборки полной технологической перестройки всего производства, которое для большинства деталей автомобиля стало поточным. [c.156]

Достижение высших характеристик качества выпускаемой продукции и производительности невозможно без научно-экспериментального обоснования технических решений проектирования и эксплуатации. Это относится в первую очередь к разработкам новых технологических методов и процессов, механизмов и устройств. Поэтому проектированию новых образцов автоматизированного технологического оборудования, особенно систем машин, предшествуют, как правило, этапы научно-исследовательских работ (НИР) и опытно-конструкторских разработок (ОКР), когда в стендовых, лабораторных условиях производятся разработка и проверка технологических методов (обработки, контроля, сборки), установление технологических режимов, макетирование механизмов и т. д. [c.167]

Методическими указаниями по разработке ТКСЕ рекомендованы признаки размерная характеристика , характеристика массы , характеристика сложности , вид сборочной единицы по технологическому методу сборки (монтажа) , способ сварки , способ пайки , толщина материала , способ клепки , характеристика технологических требований , количество соединенных элементов , характеристика точности (квали-тет) , характеристика навесных элементов , характеристика печатной платы , характеристика герметизации , характеристика электрических соединений и др. [c.127]

Разработка технологического процесса сборочных работ при поточном методе сборки играет особенно важную роль план сборки должен быть разработан подробно, четко и точно, так как малей-гиая задержка на каком-либо этапе работ приведет к разладке всего [c.490]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Какие положения теории вероятностей Вы используете при технологических расчетах сборки методом неполной вэаимсваменяемосги [c.198]

Технологические методы обеспечения надежности включаш стандарты, отражающие широкий круг вопросов, связанных с получением у материалов, заготовок и изделий требуемых свойств. Сюда относятся, например, стандарты на химико-термическую обработку, антикоррозионные покрытия, на точность сборки и т. п. Здесь часто трудно провести грань между качеством и надежностью. [c.424]

В машиностроении накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных систем машин для обработки корпусных изделий, валов, фланцев, шестерен, колец и других массовых деталей, для чего имеются отработанные типовые технологические методы и маршруты обработки и сборки, способы базирования и т. д. Это делает возможным и необходимым при разработке новых систем машин аналогичного назначения проведение исследований на действующих прототипах и на этой основе дальнейшее совершенствование технологических процессов, в том числе — сокраш,ение числа переходов при обработке деталей, интенсификацию режимов, уменьшение межоперацион-ных припусков и допусков на обработку. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...