Сварка изделий из пластмасс

На выставке демонстрировалась также машина МП-2 для торцовой сварки изделий из пластмасс толщиной до 2 мм и длиной до 300 мм. Время сварки 0,5 — 5 сек., потребляемая мощность 700 вт. Машина предназначена для производства мешков, пакетов и тому подобных изделий. Машина снабжена неподвижным рабочим столом, иа который укладываются свариваемые детали. [c.158]

Данная книга — это первое учебное пособие для высших учебных заведений по одному из способов соединения (сварке) изделий из пластмасс, призванному занять ведущее место в технологии сборки. [c.3]

При сварке изделий из пластмасс материал должен быть нагрет до температуры вязко-текучего состояния. На рис. 21 показано, что удельная мощность, требуемая для сварки пленок из пластмасс, достаточно велика при малых толщинах и резко [c.39]

Ультразвуковые сварочные установки. Теоретические и экспериментальные исследования физико-химической сущности процесса ультразвуковой сварки, проводимые в СССР, ГДР, ЧССР, Англии, Японии и других странах, позволили научно обоснованно подойти к разработке и созданию установок для ультразвуковой сварки изделий -из пластмасс, например из полиэтилена, полистирола, синтетических тканей и пленочных материалов. [c.102]

Для сварки изделий из пластмасс нужно нагреть свариваемые кромки до пластического состояния. Для этого используют тепловую энергию газового теплоносителя, нагретого инструмента, расплавленного присадочного материала, ультразвука, токов высокой частоты и т. д. [c.22]

СВАРКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.42]

Сборочная единица — специфицированное изделие, составные части которого подлежат соединению сборочными операциями при изготовлении (свинчиванием, сваркой, пайкой и т. д.), например станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, армированные изделия из пластмасс и т. д. Комплекс — два и более специфицированных изделия, не соединенных сборочными операциями при их изготовлении, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например цех-автомат, телефонная станция и т. п. [c.206]

В ЧССР, в других странах этот способ сварки применяют в основном для тонколистовых изделий из пластмасс. — Прим. ред. [c.160]

Схему и описание метода см. табл. 1. Сущность процесса состоит в том, что изделие из пластмассы помещают в переменное электрическое поле высокой частоты, которое создается между двумя металлическими электродами. Вследствие того, что пластмассы являются несовершенными диэлектриками, элементарные заряды при внесении их в высокочастотное электрическое поле смещаются и небольшое количество имеющихся в диэлектрике свободных зарядов образует ток проводимости. На смещение заряженных частиц затрачивается работа, которая преобразуется в тепло. При изменении направления электрического поля выделяется некоторое количество тепла. Поэтому, чтоб интенсифицировать процесс сварки, применяют токи высокой частоты (30— 40 мгц и более). [c.199]

Машина имеет специальный стол, что позволяет осуществить сварку крупногабаритных изделий. Блок колебаний расположен сверху. Машина предназначена для точечной и прессовой ультразвуковой сварки крупногабаритных изделий из пластмасс толщиной до 10 М.М.. [c.206]

В промышленности применяют следующие методы формообразования изделий из пластмасс экструзия, прессование, литье под давлением, спекание, механическая обработка, сварка. [c.156]

Пластмассы — сложные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способных к полимеризации [60, 61 1. По строению их подразделяют на линейные (термопластичные) и пространственные (термореактивные). Изделия из пластмасс получают с по.мощью простых и дешевых технологических операций прямого и компрессионного прессования (П, КП), литья под давлением (ЛД), экструзии (Э), вакуумного формования (Ф), механической обработки (МО), склеивания (Ск), спекания (Сп), штамповки (Шт), сварки (Св) и т. д. [c.29]

Цехи холодной штамповки относятся к категории Д, а кузнечные цехи — к категории Г. Следует, однако, иметь в виду, что во многих цехах холодной штамповки есть термические отделения и что цехи листовой штамповки часто блокируются с отделениями сборки, сварки и окраски, а отделения окраски в зависимости от используемых растворителей могут относиться к категориям, в которые входят взрыво- и пожароопасные производства. Следует также учесть, что в цехах используются технологические смазки, смазки для оборудования, керосин для промывки Деталей и другие опасные в пожарном отношении вещества. Повышенную опасность, в пожарном отношении представляет штамповка изделий из пластмасс, которая нередко производится в цехах холодной штамповки., [c.39]

Крупные изделия из пластмасс могут изготавливаться из отдельных деталей, соединяемых между собой путем сварки. Сварка пластмасс осуществляется следующими способами контактным, с присадочным прутком, высокочастотным и сварка трением. [c.497]

Изделия из пластмасс получают обычным литьем в формы, литьем под давлением, горячим прессованием, выдуванием, сваркой и склеиванием. [c.175]

Процесс сварки горячим газом сыграл большую роль в экономичном использовании термопластических смол для применения их в целом ряде процессов. В результате этого в настоящее время становится возможным изготовление оборудования различных габаритов из пластмассовых деталей и узлов различных форм и размеров, которые выпускаются промышленностью. Наконец, сварка пластмасс горячим газом относительно несложна и обеспечивает возможность изготовления разнообразных изделий из пластмасс при минимальных затратах на оборудование. [c.11]

Благодаря тому, что для создания различных пластмассовых конструкций применяется сварка, отпадает необходимость эксплуатации дорогих установок, которые требовались бы для горячего прессования и литья под давлением больших изделий из пластмасс. На фиг. 29 показана типичная сварная конструкция, в которой использованы листы пластмассы. [c.42]

При изготовлении изделий из пластмасс широкое применение получила сварка. Чаще всего производится сварка винипласта, механические свойства которого позволяют использовать его в различных отраслях промышленности. [c.334]

Помимо этих основных способов сварки, для соединения изделий из пластмасс в некоторых случаях могут использоваться способы оварки трением и ультразвуком. Сварка трением применяется для соединения в стык деталей круглого сечения. Этим способом можно сваривать стержни и трубы. Но, как показывают опытные данные, прочность сварного стыка даже при самом тщательном выполнении сварочных работ не превышает 50% прочности основного материала. Поэтому этот способ неприемлем для сварки трубопроводов, работающих под высоким давлением. [c.316]

Большие трудности при подготовке книги возникли в связи с отсутствием единой терминологии. Систематизируя накопленный опыт соединения изделий из пластмасс, авторы были вынуждены внести ряд исправлений в понятия, ставшие уже привычными, прибегнуть к изменениям в классификации методов сборки, а в некоторых случаях предложить новую терминологию. С появлением способа соединения изделий из отвержденных пластмасс, предложенного авторами этой книги, и впервые столь подробно публикуемого, необходимо было ввести новые понятия. Новый метод сборки отвержденных пластмасс, для которых затруднена свободная диффузия молекул в контактируемых слоях, основан на химическом взаимодействии между соединяемыми поверхностями непосредственно или с участием бифункциональных добавок. Этот метод получил условно название химическая сварка , в отличие от процесса соединения термопластов, в котором преобладает явление взаимной диффузии молекул свариваемых материалов, что и побудило назвать этот процесс диффузионной сваркой . [c.3]

Производство новых термопластичных материалов и освоение изготовления изделий из них стимулировало создание и развитие различных методов сварки. Постепенно развивается новая область — сварка изделий из отвержденных пластмасс (стеклопластиков, текстолитов, пресспорошков), впервые созданная в нашей стране. [c.6]

Таким образом, применительно к многочисленным изделиям из пластмасс (изделия из пресспорошков, волокнитов, слоистых пластиков, в том числе и всех стеклопластиков) и изделиям из всех типов резин диффузионная сварка во всех ее видах невозможна. Для осуществления химической сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями и химическая реакция соединения, в которую вовлекаются функциональные группы участков макромолекул, расположенных на контактируемых поверхностях. Не исключена возможность термоокислительного отщепления некоторых участков макромолекулярных сеток и диффузии их в пограничные слои. Такие низкомолекулярные осколки цепей облегчают контакт между соединяемыми поверхностями, выполняя роль мостиков , вступающих в реакцию с функциональными группами, жестко закрепленными на макромолекулярных сетках. [c.25]

Высокая прочность, химическая стойкость и простота обработки пластмасс позволяют во многих случаях заменять ими дорогостоящие нержавеющие стали. При изготовлении изделий из пластмасс широкое применение получила сварка. [c.370]

Метод сварки пластмасс ультразвуком может значительно расширить области применения сварки при изготовлении изделий из пластмасс и в ряде случаев имеет преимущество перед некоторыми существующими методами сварки. [c.105]

Ультразвуковой сваркой в лаборатории МВТУ были изготовлены некоторые детали и изделия из пластмасс. Опробована прессовая сварка крыльчаток из нейлона, применяемых для перекачки активных жидкостей. Общий вид крыльчатки приведен на рис, 73 в центре. Справа и слева показаны штампованные части крыльчатки, подлежащие соединению по выступам лопастей. В центре показана крыльчатка, сваренная ультразвуком. Для прессовой сварки крыльчатки применялся кольцевой наконечник волновода. Сварка осуществлялась по всей площади соприкосновения лопастей с верхним диском. Время сварки одной крыльчатки 5—6 сек. Прочность сварных крыльчаток проверялась путем разрезки крыльчаток на отдельные части с сваренной лопастью в каждом [c.107]

При контактной сварке нагрев свариваемых деталей осуществляется двумя способами 1) нагреватель соприкасается с внешней поверхностью изделия и тепло передается к свариваемой поверхности через толщину верхнего слоя пластмассы (рис. 8, а, 6,) 2) нагреватель соприкасается непосредственно со свариваемыми поверхностями (рис. 8, в, г, д). Первый способ используется для сварки изделий из пленок и тонких листов, второй — для сварки пластмассовых труб, стержней, для [c.15]

При сварке изделий из жестких пластмасс (полистирол, винипласт и др.) высокая прочность шва достигается при осадке пластмасс, составляющей десятые и сотые доли миллиметра, поэтому разнотолщинность приводит к появлению большого числа бракованных соединений. Кроме того, использование схемы сварки по фиксированной осадке предполагает определенную деформацию зоны шва, что иногда бывает недопустимо вследствие ухудшения товарного вида изделия. Эта схема выключения ультразвукового импульса не применима при сварке пленочных материалов малых толщин. [c.85]

Сварка пластмасс — это соединение деталей с применением теплоты и давления, с присадкой и без присадки дополнительного материала. Это единственный способ получения герметических и высокопрочных соединений изделий из пластмасс. Ее широко применяют при строительстве трубопроводов, облицовке различных помещений и емкостей и т. д. [c.3]

В брошюре обобщен передовой производственный опыт в области технологии напыления полимерных материалов, сварки и склеивания изделий из пластмасс. Описаны свойства перерабатываемых материалов, подготовительные операции, различные методы напыления, сварки и склеивания, технологические режимы процессов, оборудование и инструмент, свойства и контроль качества готовых изделий, мероприятия по технике безопасности. [c.2]

В связи с массовым характером производства и отсутствием простых и надежных методов неразрушающего контроля для сварных изделий из пластмасс особое значение приобретает надежность и стабильность технологического процесса сварки. Для повышения стабильности свойств сварного соединения и получения соединения с максимальной прочностью режим сварки в каждом отдельном случае может меняться. [c.63]

Рассмотрен комплекс вопросов по технологии сварки изделий из различных пластических масс, в том числе жесткого и пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена и др. Описаны приемы обработки пластмасс, способы сварки и склеивания. Приведены способы испытания и контроля качества сварных соединений. [c.2]

Резкое различие продольных и поперечных размеров макромолекул приводит к возможности существования специфического для полимеров ориентированного состояния. Оно характеризуется расположением осей цепных макромолекул преимущественно вдоль одного направления, что приводит к проявлению анизотропии свойств изделия из пластмассы. Получение ориентированных пластмасс осуществляется путем их одноосной (5—10-кратной) вытяжки при комнатной или повышенной температуре. Однако прн иагреве (в том числе и при сварке) эффект ориентации снижается или исчезает, так как макромолекулы вновь принимают термодинамически наиболее вероятные конфигурации (конформации) благодаря энтропийной упругости, обусловленной движением сегментов. [c.483]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона). [c.18]

Сварка пластмассовых изделий. Сварку изделий из пластмасс производят нагревом их кромок и прнсадочного прутка из того же полимера до расплавления горячим сжатым воздухом, токами высокой частоты, контактным способом — электросопротивлением при прохождении тока через металл, расположенный около свариваемых кромок (см. разд. V). [c.492]

Раздел Напыление полимерных материалов написан Г. А. КракоБичем, Сварка изделии из пластмасс и Установки для напыления порошковых композиций — К. Г. Безкоровайным, Склеивание изделий из пластмасс — Г. А. Лебедевым. [c.4]

Реже применяют газовую, электроино-лучевую, ультразвуковую и холодную сварку. При газовой сварке оплавление элементов деталей и присадочного прутка происходит в струе пламени специальной горелки, при этом можно сваривать также изделия из пластмасс. [c.366]

Методы обработки пластмасс (334). Обработка пластмасс резанием (334). Режимы точения пластмасс (335). Режимы фрезерования пластмасс (336). Режимы сверления пластмасс (337). Режимы разрезки пластмасс абразивными кругами (.338). Режимы шлифования изделий из пластмасс абразивными кругами (338). Сварка пластмасс (339). Свариваемость пластмасс (340). Температура сварки термопластов (340). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (341). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления иресс-форм (341). [c.542]

Пластмассы [изготовление (карбюраторов ДВС из пластмасс F 02 М 17/40 приводных ремней F 16 G 5/12-5/14 различных изделий из пластмасс В 29 С, D, В 31 стереотипов из пластмасс В 41 С 3/06) измельчение изделий из пластмасс В 02 С 18/44 использование в конструкциях теплообмениых аппаратов F 28 F 21/06 каски из пластмасс F 41 Н 1/08 ( колеса и их элементы В 60 В 5/02 корпуса судов В 63 В 5/24 кузова автомобилей, тракторов и т. п. D 29/04 рамы велосипедов, мотоциклов и т. п. К 19/16) В 62 ленты для конвейеров В 65 G 15/32-15/45 пружины F 1/36-1/54 ремни приводные G 1/14-1/16 соединительные элементы груб L 47/00-47/02) F 16) из пластмасс- покрытие поверхностей пластмассой в декоративных целях В 05 D 7/00 В 29 предваршпсль-ная обработка перед формованием В регенерация и переработка В 17/00-17/02 резьбовые соединения D 1/00 сварка С 65/00-65/46, 65/72, 65/74)] [c.136]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

Наряду с технологическими процессами, высокочастотный нагрев в которых прочно вошел в промышленность, такими, как предварительный подогрев прессмасс перёд прессованием из них изделий, сварка изделий из термопластичных полимерных материалов, сушка древесины и литейных стержней, появились новые технологические процессы, высокочастотный нагрев в которых претерпевает в настоящее время стадию своего становления. Это нагрев структурирующихся в процессе отверждения композиционных материалов (стеклопластиков, древпластиков), смол и заливочных компаундов при производстве изделий с заливочной изоляцией и печатных плат, различных пластмасс при создании из них пористых материалов, нагрев в процессах склеивания разнородных материалов синтетическими клеями (древесина с пластмассой, пластмасс с металлами) и пр. [c.3]

Цель книги — передать промышленности накопленнай опыт по высокочастотному нагреву диэлектрических материалов и расширить его применение. Книга носит технологический характер и в этом она отличается-от ранее опубликованных работ. В книге даны основные теоретические положения высокочастотного нагрева, свойства материалов, подвергаемых нагреву, описание режимов нагрева применительно к различным технологическим процессам. Рассмотрены Гтакие технологические процессы, как прессование изделий из пластмасс, производство изделий из стеклопластиков, сварка пластмасс, сушка различных материалов (древесина,. литейные стержни, нейлоновая крошка и т. д.), производство изделий из древ-пластиков. Произведена оценка экономической эффективности технологических процессов при высокочастотном нагреве. [c.4]

Во ВНРШЭСО на базе сварочной машины типа МТУ-0,4 разработана машина для сварки различных изделий из пластмасс (рис. 84). [c.145]

Качество химической сварки определяется длиной подвижных участков молекул полимера в пограничных слоях, их степенью подвижности при выбранных условиях сварки, концентрацией в них химически активных групп и полнотой их участия в реакции соединения с полимером привариваемого материала. Химическая сварка применима в настоящее время к изделиям, изготовленным из пластмасс на основе феноло-формальдегид-ных, кремнийорганических, эпоксидных, отверждающихся полиэфирных смол и различных продуктов их модификации. В настоящее время исследуются условия химической сварки изделий из резин различного состава. [c.23]

Мацюк Л. Н. и др. Сварка листового фторопласта.— Изготовление и свойства изделий из пластмасс . Передовой научно-технический и производственный опыт. Тема 1 3. Вып. 172/8. М., ГОСИНТИ, 1963. [c.248]

Ультразвуковая сварка может найти применение во многих отраслях промышленности электронной (изготовление вакуумных приборов), авиастроении (соединение легких сплавов малых толщин), кабельной промышленности (заварка алюминиевых оболочек кабеля), в прпборосгроении, полупроводниково технике и различных других отраслях, в частности при изготовлении изделий из пластмасс и иных неметаллических материалов в строительстве и в машиностроени]к Кстати, ультразвуком можно сваривать пластмассы не только. малых, но и больших толщин, так как тепло от ультразвуковых колебанн развивается главным образо.м в поверхностных слоях. [c.185]

При сварке изделий из мягких пластмасс (т стифицирован ного поливинилхлорида, полиэтилена) толщиной от 0,7 до 1,2 мм текоптролируемая деформация зоны сварки после выключения ультразвука может привести к существенному ухудшению внеш [c.25]

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятим-изгото-вителе путем сборочных операций (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...