Порошковые композиции для напыления

В нашей стране в текущей пятилетке будут введены в строй. новые мощности по производству порошковых композиций для напыления, Предприятия химического машиностроения приступят к освоению серийного выпуска оборудования для нанесения покрытий. В настоящее время серийно выпускаются материалы для напыления на основе эпоксидных смол, поливинилбутираля и поливинилхлорида. Идет подготовка к серийному выпуску порошковых составов на основе полиолефинов, полиамидов, фторопластов, полиэфирных и полиакриловых смол, пентапласта, поликарбоната и других полимеров. Разрабатываются новые высокопроизводительные и экономичные процессы нанесения порошковых композиций. [c.5]

ПОРОШКОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ для НАПЫЛЕНИЯ Состав порошковых композиций [c.12]

Порошковые композиции. В нашей стране специализированные заводы химической промышленности выпускают следующие марки порошковых составов для напыления [c.17]

Использование порошковых окрасочных композиций позволяет значительно уменьшить (в большинстве случаев — полностью исключить) применение безвозвратно теряемых, пожароопасных и токсичных органических растворителей. Порошки наносятся в псевдо-ожиженном слое (вихревой способ), в электростатическом поле (с использованием пневматических и механических распылителей), в ионизированном кипящем слое, струйным и газопламенным напылением. Серьезным препятствием для отделки порошковыми композициями является необходимость в предварительном высокотемпературном нагреве изделия или последующем (после нанесения порошка) оплавлении частиц полимера (при температуре более 150°С). Перспективно для отделки древесины порошками синтетических полимеров получение покрытий набуханием в парах растворителей. Последовательность операций при формировании покрытий этим способом следующая нанесение порошковой краски в ионизированно.м кипящем слое при напряжении 20—30 кв в течение 5—10 сек выдержка в парах растворителя (набухание) при 75—100°С в течение 2 —3 мин сушка естественная или искусственная при 75—105°С в течение 10—20 мин. [c.259]

Технологические свойства, физико-механические характеристики композиций и интервал рабочих температур напыленных покрытий, а также рекомендации к выбору порошковых полимерных композиций для различных условий эксплуатации представлены в табл. 3.16—3.19. [c.161]

В данном разделе представлены результаты исследования закономерностей и особенностей формирования многокомпонентных покрытий методом холодного газодинамического напыления (ХГН). В публикациях [71, 72,126] подробно описаны физические основы метода ХГН и условия формирования однокомпонентных покрытий из мелкодисперсных частиц различных металлов и сплавов. Анализ этих работ показал, что метод ХГН создает хорошую физико-химическую основу для получения разнообразных многокомпонентных (из двух и более разнородных материалов) порошковых композиций, хотя возникает при этом ряд сложных проблем, требующих проведения дополнительных исследований. [c.167]

В состав порошковых композиций, компаундов или красок для напыления входят пленкообразующие вешества, пластификаторы, наполнители, пигменты и специальные добавки. [c.12]

Наряду с серийно выпускаемыми составами используют порошковые композиции, изготовленные непосредственно на предприятиях. Довольно широко для приготовления таких композиций применяют полиэтилен, полиамиды, поливинилбутираль, пентапласт и другие полимеры. Как правило, композиции состоят из двух компонентов— полимера и пигмента. Опыт работ с такими композициями показал, что они имеют большой разброс технологических и физико-механических свойств. Поэтому в условиях промышленного производства следует отдавать предпочтение серийно выпускаемым порошковым полимерным составам, предназначенным спё- . циально для напыления. [c.17]

УСТАНОВКИ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ [c.31]

Рабочий должен хорошо знать оборудование, технику и технологию получения порошковых покрытий, а также свойства применяемых порошковых композиций и свойства получаемых полимерных покрытий. Строго соблюдать технологические режимы нанесения композиций — не допускать перегрева деталей с покрытием и тщательно производить дозировку воздуха, подаваемого для создания взвешенного слоя. Перегрев деталей с покрытием вызывает деструкцию полимера, в результате которой выделяются низкомолекулярные вредные газообразные летучие вещества хлористый водород, окись углерода, альдегиды и другие соединения. Слишком большая скорость подачи воздуха приводит к выбросу порошка из ванны напыления и загрязнению (запы-лению) атмосферы рабочих помещений. [c.41]

Порошковая композиция ЭП-49А предназначается для нанесения покрытий методом напыления на магнитопроводы и другие изделия, допускающие нагрев до 200°С. [c.18]

Изготовление подшипников, трубопроводов. Конструкционный материал для проточной части центробежных насосов облицовочный материал для футерования емкостей, насосов, кранов, заслонок, вентилей, фитингов уплотнительный и прокладочный материал. Получение композиций с графитовыми наполнителями. Покрытия из суспензий, наносимые методом порошкового напыления на резервуары, автоклавы [c.60]

Напыление полимерных материалов — новый способ получения покрытий. Его появление связано с бурным ростом производства полимерных материалов. Вначале покрытия из порошковых полимерных материалов получали с помощью газопламенных аппаратов напыления, аналогичных аппаратам для металлизации изделий. Особенно широко стали использовать полимерные покрытия после того, как в Англии в 1950 г. был запатентован метод вихревого напыления . Производство порошковых полимерных композиций растет быстрыми темпами. Например, по мнению зарубежных специалистов, выпуск этих материалов в Европе к 1980 г. достигнет 50—60% от производства всех лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.5]

Метод введения стекловидной составляющей в виде полуколлоидного раствора в порошковые композиции, предназначенные для напыления, обеспечивает равномерное распределение стекла даже при малом его содержании в составе смеси. Тонкая пленка стекла на поверхности керамических (или из другого материала) частиц способствует расширению температурного интервала пластичности напыляемых покрытий и повышению их плотности и газонепроницаемости. [c.341]

Раздел Напыление полимерных материалов написан Г. А. КракоБичем, Сварка изделии из пластмасс и Установки для напыления порошковых композиций — К. Г. Безкоровайным, Склеивание изделий из пластмасс — Г. А. Лебедевым. [c.4]

Таки1У1 образом, при использовании порошков полимеров уда-ется получать тонкие пленки, минуя стадии растворения полимера и удаления растворителей, необходимых для образования пленок из большинства лакокрасочных материалов. Полное отсутствие растворителей — главное отличие и основное преимущество процесса напыления порошковых композиций. [c.6]

Экономическая эффективность от внедрения напыления порошковых композиций должна рассчитываться для каждого отдельного случая применения (себестоимость полимерных покрытий составляет 1,0—2,5 руб/м в зависимости от применяемого материала и способа нанесения). По данным ВНИИЗЕММАШ, трудоемкость нанесения порошковых полимерных покрытий соответствует 0,29—0,8 чел.4. [c.30]

Полуавтоматическая линия ВПТИЭлектро для напыления изоляции на основе эпоксидных смол на полюса и полюсные катушки электрических машин и аппаратов постоянного тока изображена на рис. И. Линия может быть также использована для получения декоративных и электроизоляционных покрытий на изделиях, которые по весу и габаритам соответствуют указанным в технической характеристике полуавтоматической линии. В полуавтоматической линии реализован внбровихревой способ нанесения порошковых композиций. В качестве полимерной изоляции используют эпоксидную сухую краску П-ЭП-177 красного цвета (ВТУ НИ № 3609—70). [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...