Сварка горячим газом

Сварка горячим газом. При сварке пластмасс горячим газом с присадочным прутком получают сварные швы таких же типов, как при сварке металлов. [c.153]

Рис. 18. Основные типы сварных швов при сварке горячим газом с присадочным

Рис. 161. Сварные соединения труб, сварка горячим газом

Т ерм оаы тяжка Формование нагретых листов термопластов с вытяжкой жестким пуансоном через протяжное кольцо или матрицу сжатым воздухом или вакуумом в герметичной камере Сварка горячим газом [c.162]

Диффузионная сварка включает следующие виды сварка горячим газом, контактным нагревом, термоимпульсная, ультразвуковая, высокочастотная, лазерная сварки, сварка трением, с применением инфракрасного излучения, с применением растворителей. [c.73]

Сварка горячим газом производится с помощью сварочных горелок. Соединяемые поверхности нагревают струей разогретого газа и механическим путем приводят в контакт с нагретым той же струей присадочным материалом или друг с другом. В качестве теплоносителя используют воздух или инертный газ (азот, аргон). Последние применяют для сварки полиэтилена, полиамидов и других термопластов, легко окисляющихся при нагревании на воздухе. Воздух в горелку подается от компрессора (давление 0,15—0,25 МПа), а инертный газ — непосредственно из баллона. В электрической горелке теплоноситель нагревается электрическими спиралями, в газовой горелке — за счет сгорания газа в полости горелки. [c.73]

Способы сварки. Широкое применение получили следующие способы сварки горячим газом, контактным нагревом, термоимпульсная, высокочастотная и ультразвуковая. Выбор способа обусловливается природой материала, конструкцией свариваемых деталей, требованиями к сварному соединению, условиями работы изделий, а также необходимой производительностью. [c.201]

Рис. 85. Схема сварки горячим газом с применением присадочного прутка

Пленки для изоляционных работ соединяют двумя способами сваркой (сварка горячим газом, контактная и высокочастотная сварка) и склеиванием с помощью мастик и клеевых составов. [c.251]

Промышленное применение получили следующие способы сварки горячим газом, контактным нагревом, трением, высокочастотная и ультразву- [c.161]

Сварка горячим газом производится специальными горелками с помощью присадочного прутка и без него. Сущность способа заключается в том, что поверхность свариваемого термопласта и присадочный пруток нагреваются горячим газом (воздухом, азотом, аргоном) и размягчаются настолько, что при небольшом давлении происходит соединение свариваемых элементов. [c.162]

Сварка горячим газом без присадочного материала дает возможность значительно повысить прочность соединения по сравнению с прочностью, достигаемой при сварке с присадочным материалом. [c.162]

Сварка горячим газом. Сущность способа заключается в том, что поверхность свариваемого термопласта и присадочный пруток нагреваются горячим газом и размягчаются настолько, что при небольшом давлении происходит слипание свариваемых элементов. [c.102]

Процесс сварки горячим газом сыграл большую роль в экономичном использовании термопластических смол для применения их в целом ряде процессов. В результате этого в настоящее время становится возможным изготовление оборудования различных габаритов из пластмассовых деталей и узлов различных форм и размеров, которые выпускаются промышленностью. Наконец, сварка пластмасс горячим газом относительно несложна и обеспечивает возможность изготовления разнообразных изделий из пластмасс при минимальных затратах на оборудование. [c.11]

СВАРКА ГОРЯЧИМ ГАЗОМ [c.16]

Удобство и возможность разнообразного применения сварки горячим газом явилось основным фактором быстрого развития производства пластмассовых конструкций в различных отраслях промышленности. Сварка позволяет экономично применять пластмассы в тех случаях, когда необходимо сочетание таких качеств, как высокое сопротивление воздействию коррозии, легкий вес, непроводимость [c.16]

Фиг. 3. Схематическое изображение процесса сварки горячим газом

Многие стандартные фитинги для трубопроводов изготовляются как из специально отобранного полиэтилена, так и из поливинилхлорида. В табл. 32 приводятся краткие данные о конструкции и размерах нескольких видов стандартных фитингов для трубопроводов. Фитинги изготовляются с ровными краями и соединяются с прямыми трубопроводами или с другими фитингами с помощью сварных швов, муфт и фланцев. Колена труб, тройники, переходные тройники и муфты свариваются непосредственно из труб центробежной отливки. Для переходных соединений, козырьков, предохраняющих от осадков, и фланцев помимо труб центробежной отливки обычно требуется применение секций пластмассовых листов. Ввиду удобства и возможности разнообразного применения процесса сварки горячим газом, стандартные фитинги могут выпускаться многих толщин и диаметров. Пригодны такие фитинги как простые расширительные соединения и как штуцерные соединения. [c.169]

В тех случаях, когда сварные швы должны быть полностью воздухонепроницаемы под давлением, сварка должна быть выполнена горячим газом. Однако для многих случаев применения равноценными являются поливинилхлоридные обшивки, склеенные из более тонких пленок. При применении склеенных обшивок из поливинилхлорида листы вначале выкраиваются в соответствии с требуемыми размерами и с помощью щетки тщательно покрываются растворителем, содержащим небольшое количество склеивающего вещества. Большей частью склеивающее вещество состоит из раствора поливинилхлорида в растворителях или смеси растворителей. Необходимо с особой тщательностью следить за тем, чтобы пленка склеивающего вещества равномерно покрывала все углы и кромки. После того как должным образом будет произведено покрытие поверхности днища, можно приступить к облицовке боковых стенок. Обычно при облицовке приходится выполнять соединения внахлестку, так как поливинилхлоридные пленки не имеют достаточной ширины, чтобы за один прием можно было бы покрыть всю поверхность резервуара. Чтобы пленки были соответствующим образом склеены и сварены, ширина нахлеста должна составлять от 1,6 до 3,17 мм. В зависимости от толщины свариваемой пленки производится сварка с применением сварочного прутка или накладки. При футеровке контейнеров, подвергающихся во время работы периодическим механическим напряжениям, как например, кристаллизационных резервуаров, единственным практическим способом соединения является сварка горячим газом, так как связи в соединениях, выполненных с помощью склеивающего вещества, в эксплуатационных условиях часто нарушаются. [c.223]

Схема газовой сварки изображена на фиг. IV. 11. Поток горячего газа из нагревателя 1 направлен на края свариваемых предметов 3 и 4. Края раскрыты и образуют канавку, которая заполняется присадкой плавящегося присадочного прутка 2. Пруток и [c.79]

Для сварки в струе горячего газа применяют нагреватели, использующие тепло, образующееся в результате сгорания газообразного топлива (например, водорода, ацетилена, светильного газа), или же идущее от расположенных внутри корпуса электронагревательных элементов. Газовые нагреватели позволяют легко регулировать температуру сварки, они транспортабельны, имеют простое устройство и практически не требуют ремонта. Учитывая возможность взрыва и отравления газом, такие нагреватели нельзя использовать при работе в закрытых помещениях. [c.80]

Полиметилметакрилат нагревается в потоке горячего газа (воздуха или азота), горячим предметом, теплом, образуемым токами высокой частоты. Температура полиметилметакрилата при сварке должна находиться в пределах 115—140° С (ни в коем случае не свыше 160° С), а температура воздуха 300—350° С. Наилучшие результаты дает фрикционная сварка. [c.81]

МНЧ-2 Сплав медно-никелевый (2,2 Мп 66,0 Ni 2,9 Fe остальное Си) Сварка, наплавка и заварка отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугу-нов Высокая технологичность при обработке резанием. Коррозионная стойкость в жидкостных агрессивных средах и горячих газах [c.185]

Методы термической сварки классифицируются обычно по способу нагревания свариваемого материала горячим газом, электротермическим, ультразвуковым методами, трением, нагревом в электрическом поле высокой частоты. Ни один из указанных методов сварки не является универсальным. Так, например, высокочастотный метод сварки не пригоден для всех видов пластмасс, так как сварке при нагреве в электрическом поле высокой частоты целесообразно [c.82]

Если сварные швы подвергают механической обработке и последующей полировке, то их получают прозрачными. В сварных швах тогда отчетливо просматриваются любые дефекты, например включения воздуха, пузырьки и т. д. При сварке полиамидных материалов горячим газом применяют V- и Х-образную разделку кромок. В противоположность большинству других термопластиков полиамиды обладают очень узким диапазоном размягчения, что существенно затрудняет сварку. Кроме того, все полиамидные материалы обладают большей или меньшей способностью к водопоглощению, что также мешает нормальному течению процесса сварки. [c.156]

В безынжекторных горелках горячий газ и кислород подаются в смесительную камеру с повышенным давлением из смесительной камеры через наконечник и мундштук они выходят в атмосферу. Для повышения производительности сварки и улучшения ее качества применяют многопламенные горелки с несколькими мундштуками. Так, при пользовании многопламенными горелками скорость сварки увеличивается по сравнению с обычными на 15—50%, а расход газовой смеси уменьшается при этом на 12—20%. Многопламенные горелки применяют при сварке изделий толщиной не менее 4 мм. [c.301]

Рис. 8.51. Наружная и внутренняя стенки жаровой трубы кольцевой камеры сгорания выполнены из отдельных секций 1, 3, 4, сваренных внахлестку точечной сваркой. Для охлаждения стенок на поверхность, омываемую горячим газом, подается воздух через щели 2, расположенные между местами сварки отдельных секций, что уменьшает местные перегревы и отложения нагара. Эффективность защиты стенки воздухом, поступающим через щели, падает по мере удаления от места подвода. Вследствие этого температура стенки в конце секции выше, чем в начале, тем более, что начальные участки секций, сваренных внахлестку, нагреваются значительно меньше. Наличие разности температур стенок в месте соединения секций ведет к появлению тер-

Отличительные особенности испытательных установок [2, 4] и методики испытания заключаются в следующем. Система измерения деформации должна быть быстродействующей и обеспечивать запись кривой ползучести. Наиболее часто используют индуктивные датчики или упругие элементы с проволочными датчиками. Система измерения температуры должна обладать минимальной инерционностью. Горячий спай термопары большей частью приваривают к образцу точечной сваркой. Для. записи деформации и температуры применяют высокоскоростные самописцы и осциллографы. Для нагрева образцов используют мощные источники тепла (поток горячих газов, солнечные печи, радиаторы с кварцевыми лампами, силитовые стержни, индукторы высокой частоты, а также прямое пропускание тока через образец). [c.132]

Сварка нагретым газом. Нагрев разделки кромок деталей обычно осуществляют горячим сжатым воздухом (250—280° С), [c.302]

Для соединения деталей из АБС-пластика применяют также различные способы сварки ультразвуковую, сварку трением и вибрацией, сварку с помощью нагретого инструмента или горячего газа. [c.206]

Для снижения влажности углекислого газа баллоны после промывки необходимо тщательно просушить (например, продувая горячим воздухом). Чтобы уменьшить возможность попадания влаги в зону сварки, углекислый газ следует пропускать через специальный влагоотделитель (рис. 108), наполненный силикагелем, медным [c.205]

Ввиду этого первоначальные работы по сварке полиэтилена в 1942 г. проводились в связи с применением его для радарных установок, где сварка горячим газом оказалась наиболее удачным и наиболее удобно осуществимым процессом. Большая часть таких работ в период начала развития газовой сварки полиэтилена в Англии проводилась фирмой Редивелд Лтд. [c.14]

На рис. 17 представлена схема станка для контактной сварки труб в стык или в раструб. При такой сварке шов имеет мо- галитную структуру, в результате чего обеспечивается большая механическая прочность, достигающая 80—85% прочности основного материала. Нагревательные элементы изготовляют из тщательно отполированной нержавеющей стали. Контактная сварка более производительна по сравнению со сваркой горячими газами и позволяет регулировать параметры процесса. [c.54]

Рмс. 5.19. Схема сварки горячим газом, подмае-мым череа крутое сопло [c.55]

Кроме того, при сварке чугуна можно применять газообразный флюс БМ-1, который представляет собой смесь метнлбората (70—75 %) с метанолом (25—30 %). Эта смесь в виде жидкости заливается в специальный флюсосмеситель типа КГФ-3, через который пропускается горячий газ для сварки. Поскольку флюс легко испаряется, пары его извлекаются горючим газом и подаются с ним по рукаву в горелку, где они сгорают в пламени. Процесс с использованием газообразного флюса называется газофлюсовой сваркой. Флюс БМ-1 обеспечивает получение густого, вязкого шлакового покрова на поверхности сварочной [c.101]

Промышленное применение сварки началось в производстве коррозионностойких конструкций из жесткого ПВХ. Первые трубопроводы из ПВХ для подачи воды были сооружены в Германии в 1936 г. [9]. До сих пор они функционируют. Патенты на сварку нагретым газом с применением присадочного прутка при сборке конструкций из ПВХ были выданы независимо друг от друга разным фирмам сначала в США [10], а затем в Германии [11]. Эксперименты по осуществлению этого способа сварки в США были проведены на ПВДХ. В 1939 г. для нагрева термопластов при их сварке наряду с горячим воздухом предложили использовать пламя [12]. [c.325]

Разъемные соединения труб большого диаметра выполняют с помощью фланцев. Фланцы изготавливают из углового профиля, который в размягченном состоянии изгибают по форме трубы. Для трубопроводов большого диаметра колена не изготовляют методом горячего формирования, а выполняют сваркой сегментов. Термопластик полиметилкрилат (плексиглас) сваривают горячим газом так же, как и винипласт и полиэтилен. Однако этот способ сварки требует соблюдения определенных условий. Качество сварки в основном зависит от квалификации сварщика. [c.155]

Когда при сварке температура материала достигает точки кипения воды, содержащаяся в свариваемых деталях влага переходит в газообразное состояние, увеличивается в объеме и, образуя пузырьки, ухудшает качество сварного соединения. Поэтому перед сваркой основной и присадочный материалы подвергают просушке в сушильных шкафах при температуре 80°С в течение 10 ч. В качестве присадочного материала используют пруток диаметром 2—3 мм, изготавливаемый из полиамида с точкой плавления на 10—15°С ниже точки плавления полиамида, из которого изготовлено свариваемое изделие. Сварка иолиамидов горячим газом возможна только благодаря более низкой точке плавления присадочного прутка. Для сварки полиамидов в качестве газа-теплоносителя используют в основном азот. Температура азота непосредственно на выходе сопла должна составлять 240—280°С при расходе 350—375 л/ч, что дает возможность сваривать полиамиды без особых затруднений. Следует отметить, что при правильном ведении сварки в пределах сварочной зоны не должна изменяться окраска материала. Интервал температур, при которых полиамиды размягчаются и переходят в расплавленное состояние, крайне невелик, поэтому сварщик должен обладать определенным опытом, чтобы вовремя заметить м-омент наступления размягчения присадочного прутка. Перед испытанием заваренного соединения на прочность его следует несколько увлажнить, так как в процессе сварки соединение пересыхает, при этом его прочность снижается. [c.156]

Рис. 301. Схема сварки листов из термопласта горячим газом с присадоч-иым (й) и без присадочного (б) материала

Рис. 8.50. Фл,анец 1 патрубка газосборника связывают с патрубком 3 с помощью переходного кольца 2, соединенного с выступом фланца роликовой сваркой. Температура стенки патрубка, непосредственно омываемого горячим газом, значительно выше температуры стенки кольца. При жестком соединении кольца с патрубком роликовой сваркой имели бы место значительные температурные напряжения в обеих деталях. Поэтому в месте стыка переходного

Для сварки трубопроводов из пластических масс применяются следующие опосо бы 1) прутковая сварка, ло технике исполнения напо.минающая газопламенную сварку. Свариваемые кромки разогреваются горячим газом до размягчения, в зону сварки подается присадка в виде прутка из материала, идентичного материалу трубы, и разделка кромок заполняется размягченным присадочным прутком. При охлаждении материал шва и кромок трубы затвердевает и образует сварное соединение 2) контактная ( беспрутковая ) сварка, при которой свариваемые кромки разогреваются до пластичного состояния и затем охлаждаются 3) склеивание. [c.191]

Прутковая сварка применяется при изготовлении трубопроводов из поливинилхлорида, наиболее часто из полиэтилена и полипропилена. При сварке встык концы свариваемых труб обрабатывают со скосом кромок, при соединении враструб или с надвижной муфтой торец раструба или муфты приваривают внахлестку к поверхности трубы. Свариваемые кромки и присадочный пруток разогревают горячим газом-теплоносителем до температуры сварки, которая в зависимости от свариваемого материала составляет 200—240°С. В качестве теплоносителя может использоваться воздух, азот или углекислый газ, нагреваемые до требуемой температуры горелками — электрическими или газовыми. [c.191]

В про1 оссе сваркп в зону соединения свариваемых деталей 3 из сопла специа.лыюго сварочного пистолета 2 под определенным углом направляют струю горячего газа (рпс. 111.10). Одновременно к игесту сварки под давлением подается сварочный пруток 7, [c.646]

Рнс. XVIII.5. Полуавтомат для сварки струей горячего газа ПГП-1 [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...