Пластмассы экструзия

В промышленности применяют следующие методы формообразования изделий из пластмасс экструзия, прессование, литье под давлением, спекание, механическая обработка, сварка. [c.156]

Наиболее широко используются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой степени от вида детали 1) прессование компрессионное (прямое) и литьевое 2) литье под давлением (пресс-литье) 3) выдавливание через фигурные щели (экструзия). Компрессионное прессование особенно широко применяется для получения деталей из пресс-композиций на основе термо- [c.194]

Заготовки для деталей из пластмасс получаются литьем под давлением, экструзией, прессованием и формованием. Реже применяются сварка, штамповка и склеивание. [c.42]

Изготовлением пластмасс в 1966 г. было занято 5700 фирм, а переработкой их в изделия—3360, причем на литье изделий специализируются 1700 фирм, на переработке выдавливанием (экструзия) —300 заводов, на прессовании — 900. [c.327]

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию. [c.11]

Экструзия 86, 87 Термореактивные пластмассы слоистые [c.541]

Виды брака при переработке пластмасс методом экструзии, [c.298]

Общая характеристика пластмасс. Различные пластмассы обладают рядом достоинств низкой плотностью, химической стойкостью, высокой удельной прочностью и износоустойчивостью, фрикционными или антифрикционными свойствами, хорошими диэлектрическими характеристиками, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Детали в большинстве случаев получают методами прессования, экструзии или литья, которые характеризуются высокой производительностью и высоким коэффициентом использования материала. При правильном выборе и применении пластмасс снижается вес машин, повышается их надежность и долговечность, снижается трудоемкость изготовления и стоимость. [c.80]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

В показанной на рис. 295 схеме гидросистемы экструзионной машины первого типа гидроцилиндр 1 служит для открытия и закрытия формы, гидроцилиндр 2 —для экструзии пластмассы через сопло. Соотношение диаметров экструзионного поршня поршня гидроцилиндра определяется соотношением давлений экструзии и давления подводимой в гидроцилиндр жидкости. [c.476]

Механические свойства термопластов улучшаются при использовании в качестве наполнителя стеклянного волокна в количестве 20 - 30 %. При этом сохраняется возможность переработки термопластов с использованием литья под давлением и экструзии. Наполненные пластмассы [c.386]

ЛОГОМ, который использовал очень вязкий материал, называемый корабельной клеевой краской. Возрастание диаметра или разбухание — общая особенность процессов экструзии при производстве синтетических волокон и пластмасс. В процессе прядения искусственного шелка наблюдается 10%-ное возрастание диаметра р [c.307]

Еще большее возрастание происходит при экструзии пластмасс через фильеры. Аналогичные эффекты наблюдаются и для других форм фильеры. Например, при формовании листов экструзией через фильеру с поперечным сечением в виде длинной тонкой щели выдавливаемый лист пластика имеет толщину, большую, чем высота щели. В настоящее время процесс разбухания струй со все возрастающим интересом изучается в лабораториях [ ° S ]. [c.307]

ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС — получение изделий из пластмасс горячим формованием под давлением. Применяется гл. обр. для реакто-пластов (термопласты в основном перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и др.). Различают прямое и литьевое П. п. В первом случае (рис. 1) прессмассу загружают непосредственно в оформляющую полость, во втором — вначале в промежуточную камеру (тигель), откуда по литниковым каналам прессмасса попадает в оформляющую полость. При литьевом П. п. полуматрицы [c.50]

В связи с широким внедрением манипуляторов и роботов возросли требования к стойкости инструмента, в частности режущего. Упрочнение инструментов из высокоуглеродистых сталей и твердых сплавов повысило износостойкость в среднем в 2,5 раза. Эффективно ионное легирование высадного инструмента (штампов для выдавливания, ковочных и формовочных штампов, пуансонов прессового инструмента для инжекционного прессования пластмасс и т. д.), инструмента для экструзии и волочения. Обработка входной части фильер для волочения проволоки резко увеличила срок службы и качество изделий. Стойкость метчиков для нарезания резьб в пластмассах, ножей для резки синтетического каучука, пробойников возросла в 2—4 раза. [c.106]

Пластмассы — сложные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способных к полимеризации [60, 61 1. По строению их подразделяют на линейные (термопластичные) и пространственные (термореактивные). Изделия из пластмасс получают с по.мощью простых и дешевых технологических операций прямого и компрессионного прессования (П, КП), литья под давлением (ЛД), экструзии (Э), вакуумного формования (Ф), механической обработки (МО), склеивания (Ск), спекания (Сп), штамповки (Шт), сварки (Св) и т. д. [c.29]

Изделия из пластмасс получают различными способами в зависимости от их физико-химических свойств прессованием, литьем непрерывным выдавливанием — экструзией выдуванием формованием. [c.183]

Получение труб, лент, профилей различного сечения способом непрерывного выдавливания пластмасс, нагретых до текучего состояния, называется экструзией , или шприцеванием. [c.184]

Под экструзией понимают процесс переработки пластмасс в изделия путем выдавливания через формующие устройства головки машины-экстру-дера (подробнее см, справочник [21]). [c.32]

Методы переработки пластмасс в вязко-текучем состоянии требуют, как правило, при формообразовании изделий одновременного действия тепла и давления. К этим методам относятся прессование, литье под давлением, экструзия, каландрирование и т. д. [c.607]

Экструзию или непрерывное выдавливание применяют для получения труб, лент, различных профилей из термопластичных и термореактивных пластмасс для нанесения защитных оболочек на провода и т. д. [c.612]

Во-первых, применением технологических способов, которым свойственна непрерывность. Например, непрерывное рафинирование и разливка стали получение металлических труб из ленты или колец и втулок из ленты или трубы получение штучных металлических деталей заготовок шестерен, металлорежущего инструмента, шаров и пр. — методом поперечно-винтовой прокатки применение метода экструзии, т. е. непрерывного выдавливания через фасонные отверстия (фильеры) металлов, резины, пластмасс, пищевых продуктов. Получение и обработка в виде бесконечной ленты металла, древесно-слоистых пластиков, пластмасс, линолеума, искусственной кожи, нетканых материалов, прессование с помощью валков и т. д. [c.580]

Пластмассы. Они обладают ценными свойствами легкостью, высокой прочностью, тепло- и электроизоляцией, стойкостью против действия агрессивных сред, фрикционностью или антифрикци-омностью, антикоррозионностью и др. Кроме того, пластмассы обладают хорошими литейными свойствами. Это позволяет получить из них изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами литьем под давлением, штамповкой, прессованием, экструзией и т. п., с минимальными потерями материала. [c.41]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Способы переработки пластмасс прямое или ко.мпрессионное прессование (П, КП), горячее прессование (ГП), литьевое прессование (ЛП) и литье под давлением (ЛД), экструзия (Э), литье (Л), вакуу.мное и контактное формование (Ф), механическая обработка (МО), сварка (Св), штамповка (Шт), склеивание (Ск), спекание (Сп). [c.502]

Водопоглощение в холодной и кипящей воде (ГОСТ 4650—65). Испытывают все виды пластмасс, нключая литьевые и прессовочные, перерабатываемые прямым прессованием или литьем под давлением, экструзией, а также гибкие и жесткие листовые материалы, стержни и трубы. Стандарт не распространяется на газонаполненные пластмассы. Установлен метод определения массы (веса) воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в холодной или кипящей воде в течение установленного времени при определенной температуре. В кипящей воде испытывают пластмассы, образцы которых при температуре 100° С деформируются, но при этом не полностью теряют свою форму. Сравнивать водопоглощение различных пластмасс можно только на одинаковых образцах по форме и размерам. Поэтому стандартизированы размеры образцов. Они имеют вид дисков диаметром 50 1 мм и толщиной 3 0,2 мм. [c.152]

Поливинилбутираль (ГОСТ 9439—73 ) — порошок белого цвета, полностью растворимый в этиловом спирте. Марки ПП (пленочный поливочный— для пзготовления клеящей пленки методом полива, ПШ-1 и ПШ-2 (пленочные шлицевые) —для изготовления клеящих пленок методом экструзии, ЛА и ЛБ (лаковые) — для изготовления грунтов и лаков, КА и КБ (клеевые) — для изготовления клеев БФ и др., НК — для напыления и изготовления клеев и пластмасс. [c.250]

ВЫГОДНО отличаюгся от ПФА. Этим и объясняется тот факт, что в настоящее время выпускают лишь СФД (Кусковский химзавод) н СТД (завод химических реактивов, г. Ангарск). С пуском в строй цеха на Нижне-Тагильском заводе пластмасс выпуск отечественного СТД значительно увеличится. В соответствии с ТУ 6-0.5-1543—72 эти материалы выпускают нескольких марок. Материал марки Г предназначен для переработки в изделия методом экструзии, а другие (марки А, Б, В) — методом литья под давлением. Их стоимость в настоящее время с расширением производства будет снижена. Зарубежные аналоги этого материала приведены в табл. 4. [c.11]

Для крупногабаритных и полых деталей (кузовы автомобилей, корпусные детали, емкости и т. д.) необходимы иные технологические метод .1 и оборудование. Уже к концу 1965 г. при переработке пластмасс будут использовать литье, вакуумформирование, экструзию (непрерывное выдавливание) и т. д. Только около 30% деталей будут изготовлять прессованием. [c.314]

Условия производства деталей из термопластов иные. Детали, отформованные при повышенных температурах и высоком давлении (литье под давлением, экструзия), сохраняют приданные им форму и размеры и приобретают необходимые свойства при охлаждении до температур порядка 20—40°. Готовые детали из термопластов можно снимать лишь при температурах в пределах этого интервала. Как правило, их можно подвергать повторной переработке по обычной технологии. Некоторые виды полуфабрикатов из термообратимых пластмасс перерабатываются путем заливки в формующие устройства, без давления. Поделочные термопласты могут подвергаться всем указанным выше [c.342]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

Ценным свойством пластмасс является легкость их обработки, что позюляет придавать им разнообразную, даже самую сложную форму с помощью различных технологических приемов (литье, прессование, экструзия и др.), которые могут быть механизированы и автоматизированы. Большую группу пластмасс можно сваривать между собой и таким образом изготовлять сложной формы трубы и различные емкости. [c.362]

Полужесткая и жесткая тара изготовляется из гранулированных термопластичных материалов методами экструзии с последующим раздувом и литьем под давлением из порошковообразных термореактивных — прессованием из листовых термопластичных — вакуум-формованием. Герметизируется жесткая и полужесткая тара при необходимости колпачками, бушо-нами, крышками, изготовленными из термопластичных материалов методом литья под давлением или из термореактивных пластмасс — прессованием. [c.74]

Полистирол. Один из наиболее распространенных и перспективных видов пластмасс. Получается полистирол разными методами. Действующий ГОСТ 9440-60 распространяется на эмульсионный и блочный полистирол, применяемый для изготов.тепжя различных изделий лжтьем под давлением, прессованием и экструзией. В зависимости от назначения приняты следующие марки полистирола [c.276]

Поливинилфторид (ПВФ) [—СНг—СНР—] — прозрачный кристаллический полимер, выпускаемый в виде белого порошка с температурой плавления 190—198 °С. Этот полимер сочетает высокую прочность с отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей адгезией к металлам, дереву, пластмассам, строительным материалам. Наибольшее применение ПВФ находит в виде пленочного материала для противокоррозионной защиты в химической промышленности наружных и внутренних стен зданий и промышленных сооружений. Пленку изготовляют методом экструзии или из раствора полимера в диметилсульфоксилобутиролактаме или диметилфта-лате. [c.109]

Экструзия. Она представляет собой процесс непрерывного выдавливания полимерного материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие в мундштуке экструдера (шприцмаши-ны). В зависимости от формы отверстия мундштука можно получать полосы, листы, трубы и фасонные профили. Этот метод переработки пластмасс в изделия применим главным образом для термопластов, но в последние годы освоено выдавливание и термореактивных материалов. [c.671]

Пластмассы. Полиоксиметилен для литья и экструзии. Часть 2. Приготовление образцов для испытания и определение свойств [c.106]

Экструзия (шприцевание) — способ изготовления изделий путем выдавливания находящейся в вязкотекучем состоянии пластмассы через отверстие в мундштуке шприцмашины. Таким путем можно изготовлять различные профильные изделия штанги, панели, трубки. Первоначально этот метод применяли для изготовления изделий из термопластов, но в дальнейшем его усовершенствовали и для выдавливания термореактивных масс. На рис. 12 приведена схема устройства такой машины, называемой экструдером. Пресспорошок из бункера 1 поступает в рабочий цилиндр 4, по которому проталкивается шнеком 3 к выходному отверстию 2, снабженному мундштуком 6. Рабочий цилиндр 4 с мундштуком имеет несколько зон обогрева, начиная с температуры 5080° С и до 165-ь 190° С. Пар или охлаждаю- [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...