Значение и основные свойства железа

Значение и основные свойства железа [c.121]

Основными примесями в алюминии являются железо и кремний. Растворимость каждого из них показана на фиг. 71 и 72. Количество железа и кремния определяет свойства алюминия в отожжённом состоянии. Добавки железа и кремния повышают прочность алюминия и снижают пластичность. Упрочнение алюминия ог этих примесей невелико и практического значения не имеет. Кроме этих примесей, в алюминии присутствуют обычно в незначительных количествах (от нескольких тысячных до нескольких сотых процента) медь, цинк, натрий, кальций, влияние которых на свойства алюминия незначительно. [c.169]

Такое доминирующее значение железа определяется многими факторами. Основные из них — возможность в зависимости от состава и обработки, получать железные сплавы с самыми разнообразными физико-химическими и технологическими свойствами, обширность рудных запасов железа, относительная простота добычи и получения металла, а также повторной переработки скрапа. [c.134]

Способность металлов соединяться холодной сваркой не всегда согласуется с гипотезой об определяющем значении соотношения пластических свойств пленок и основного металла. Так, по данным табл. 17 работы [38], отношение твердости поверхностного слоя к твердости основного металла у железа Армко более благоприятно, чем у меди (4,6 у железа Армко и 3,29 у меди). Однако известно, что медь соединяется холодной сваркой несравненно лучше, чем железо Армко. Это же относится к железу и малоуглеродистой стали, которые сцепляются при холодной сварке с большим трудом, чем никель, хотя по отношению твердости поверхностных пленок и основного металла они должны соединяться значительно легче никеля. [c.6]

Уравнения здесь выводятся только для преобразователей с подвижной катушкой и двух типов преобразователей с подвижным якорем (для поступательного и вращательного движения), исходя из предположения, что формулы и практические свойства для других вариантов преобразователей этих трех основных типов будут аналогичными. Уравнения сил (или моментов) выражаются через поляризующую магнитную индукцию в воздушных зазорах, возникающую при среднем положении якоря и нулевом токе управления 1 . Эта магнитная индукция создается поляризующими магнитодвижущими силами или постоянными магнитами. Уравнения, записанные в форме поляризующих магнитодвижущих сил, отличаются от уравнений поляризующих магнитных потоков или магнитных индукций, однако уравнения одного вида можно преобразовать в уравнения другого. При постоянной поляризующей магнитодвижущей силе и отсутствии большого магнитного сопротивления железа, а также при постоянном поляризующем потоке и отсутствии шунтирующей магнитной проводимости утечек уравнения отличаются только значениями электромагнитной жесткости и нелинейными членами. Так [c.564]

При относительно низкой плотности анодного тока пассивности способствуют условия, при которых низка растворимость вещества пленки. Металл, подобный железу, образующий окислы, которые обладают основными свойствами, но не обладают заметными кислыми свойствами, быстро становится пассивным, когда подвергается анодной поляризации в щелочных растворах и вообще остается пассивным в таких растворах после выключения тока пленка, легко образованная при большой концентрации ионов 0Н , и однажды образовавшись, не столь быстро растворяется. В кислом растворе, как уже установлено, для железа требуется повышение потенциала выше определенного критического значения, если необходимо состояние пассивности. Должно пройти заметное время прежде, чем будет достигнуто пассивное состояние пассивация исчезает быстро, если ток выключается. [c.222]

Из металлов особое значение имеют железо и его сплавы, являющиеся до настоящего времени основным машиностроительным материалом. В общемировом производстве металлов свыше 90% приходятся на железо и его сплавы, о объясняется ценными физическими и механическими свойствами черных металлов, а также и тем, что железные руды широко распространены в природе, а производство чугуна и стали сравнительно дешево и просто. [c.3]

Основными физико-химическими свойствами кокса являются 1) реакционная способность взаимодействия с СО2 с образованием СО, которая необходима для восстановления оксидов железа 2) горючесть, т. е. скорость сгорания 3) температура воспламенения (600—700 °С). Большое значение имеют физико-механические свойства кокса механическая прочность, сопротивляемость дроб-.лению и истиранию. [c.21]

Техническое железо обычно содержит небольшое количество примесей углерода, серы, марганца, кремния и других элементов, ухудшающих его магнитные свойства. Благодаря сравнительно низкому электрическому сопротивлению чистое железо используется довольно редко, в основном для магнитопроводов постоянного магнитного потока. Получение возможно более чистого железа оказалось необходимым для изготовления ряда сплавов, имеющих особое значение в электротехнике. [c.344]

Использование материалов высокой чистоты чистого железа, кобальта КО, никеля НО и других целесообразно в том случае, когда от магнитов требуются предельно высокие магнитные свойства, обеспечиваемые данным сплавом, весьма совершенная столбчатая или монокристаллическая структура или особые требования к поверхности магнитов. В этих случаях используется вакуумная технология плавки с тиглем из окиси алюминия или высокоэффективный способ диффузионного раскисления металла в открытой печи с основной футеровкой. При массовом производстве магнитов, где не предъявляется высоких требований к качеству поверхности, уровню свойств магнитов, я решающее значение имеет себестоимость, применяют материалы промышленной чистоты и упрощенные методы выплавки. [c.145]

Особенность аморфных металлов - высокие значения твердости и прочности, которые сильно зависят от химического состава. В сплавах с одинаковыми основными металлическими элементами прочностные свойства меняются в зависимости от типа и количества атомов металлоидов, облегчающих аморфизацию. Чем выше по периодической системе порядковый номер группы и периода данного металлоида, тем ниже твердость сплава на основе железа. Твердость аморфного [c.217]

СЛЮДА, листовой и порошкообразный материал, производимый из минералов того же названия и в силу своеобразного сочетания ценных технич. свойств представляющий один из первых по значению электроизоляционных материалов. Минералогический термин слюда объединяет ряд минералов не по химич. составу, а по общности физич. свойств—весьма совершенной спайности по основному пинакоиду и способности расщепляться на тонкие гибкие пластинки и листки химически же С. представляет водные алюмосиликаты щелочных и щелочноземельных металлов с частичным замещением железом, хромом и другими элементами. В табл. 1 приведены важнейшие С. и их признаки. Практически наибольшее значение принадлежит в этой группе мусковиту и флогопиту, в значительно меньшей степени— биотиту и лепидолиту наконец в последнее время начинают применяться в молотом виде хлориты и вермикулиты. Несмотря на многочисленность исследований, предметом которых была С., до настоящего времени в литературе нет достаточно полных сведений о свойствах [c.130]

При анодной пассивации пигмент, обладающий окислительными свойствами или способностью образовывать трудно растворимые соединения с защищаемым металлом, создает условия для возникновения высокой плотности тока в порах защитных пленок. Благодаря этому, потенциал защищаемого металла сдвигается до такого положительного значения, при котором переход ионов металла из решетки в раствор становится невозможным и на электроде будут протекать лишь реакции образования фазовых или адсорбционных пассивных слоев. Такой тип защитной окисной пленки образуется в атмосфере на алюминии. Поскольку железные сплавы в обычных условиях не образуют защитных окисных пленок, то пассивация железа может иметь место лишь в случае включения в пленку покрытия ингибиторных пигментов. Для проявления ингибирующего действия, пигменты должны обладать либо основными свойствами, образуя мыла со связующим, как например, свинцовый сурик, образуюп в присутствии воды или кислорода дисперсные смеси, защищающие от коррозии, либо пигменты должны быть несколько растворимы в воде и действовать, как окислители. [c.100]

По физико-химическим и физико-механическим свойствам железо-титановые концентраты относятся или к закисному типу, в котором основным минералом является ильменит (42—52% Т10г, железо в закисной форме), или к окисному (52—63% Т102, железо в окисной форме) [59]. Второй тип имеет наибольшее практическое значение для выплавки шлаков, обеспечивая максимальную производительность плавильной печи по шлаку и минимальные расходные показатели. [c.33]

КОБАЛЬТА СОЕДИНЕНИЯ. Известны соединения 2-11 З-валентного кобальта из них техническое значение имеют почти исключительно первые. Кобальт образует два окисла нормального типа—закись, СоО, и окись, Со Оз, и соответствующие им гидраты закиси и окиси—Со(ОН)а и Со(ОН)з, обладающие основными свойствами основной характер в закисных соединениях выражен сильнее, чем Б окисных. Из солей практическое значение имеют лишь закисные соли, отвечающие двувалентному Со и получаемые из кобальтовых руд кислотным выщелачиванием (см. Кобальт) или из других солей Со прн помощи реакций обменного разложения. Хлористая соль, нитрат и сульфат кобальта хоропю растворимы в поде, соли щавелевой, синильной и железистосинеродистоводородной кислот нерастворимы. Нерастворимые соли Со—красного или фиолетового цвета растворимые водные—розового или красного, безводные—синего или лилового цвета. Водные растворы солей имеют кислую реакцию (вследствие гидролиза) и розовый цвет сернистый аммоний осаждает из них Со в виде черного осадка oS. При переменах темп-ры и при замене воды другими растворителями растворы солей Со (в особенности галоидных) обнаруживают характерные изменения окраски. Действием щелочей на раствор солей Со на холоду легко получаются мало растворимые основные соли голубого цвета. От железа и других металлов (кроме Ni) кобальт отличается нерастворимостью сернистого соединения ( oS) в разбавленной НС1 на холоду от никеля он отличается более легкой окисляемостью (способностью переходить в трехвалентное состояние) и некоторыми специфическими реакциями, указанными ниже. [c.197]

Металл-пигментированные краски иа основе цементоподобных связующих веществ. Цементирующие краски были получены в начале 40-х годов в лаборатории автора. Хорошо известно, что пастообразная смесь окиси цинка с раствором 2пС12 или паста окиси магния с раствором хлористого магния обладают цементирующими свойствами любая смесь, отформованная в желаемую форму, осаждается в виде твердой массы, содержащей основный хлорид. Цинковый цемент использовался в первое время в зубоврачебной практике, а магниевый цемент предпочитался для настила полов в домах до тех пор, пока не было открыто, что стальные трубы под его действием подвергаются коррозии. Если, вместо окиси цинка смешать порошок металлического цинка в пасту с раствором хлористого магния, коррозия цинка приводит к образованию Mg (ОН) 2, как катодного продукта, который затем взаимодействует с хлористым магнием, образуя цементирующий основный хлорид магния или же он может взаимодействовать с хлористым цинком, образующимся в результате анодной реакции, давая цементирующий основный хлорид цинка. В любом случае, принимая, что металлический цинк присутствует в избытке вначале, мы будем иметь массу частичек металлического цинка в контакте друг с другом, которые создают цементирующую матрицу. Вместо хлорида магния используется раствор хлорида бария действительно, различные хлориды вызывают аналогичное действие образование цементирующих соединений для ряда случаев исследовано Майном и Сорнхилом. Массы, содержащие металлический цинк, соответствующую соль (хлорид или в некоторых случаях хлорат, который быстро восстанавливается) и избыток порошка железа, были разработаны автором в качестве защитных (быстро оседающих) металлических составов, которые, когда они твердые, обладают металлическими свойствами (некоторые были магнитными). Вскоре было открыто, что основным практическим значением таких реакций является получение краски, которая в сухом состоянии будет содержать частички металлического цинка в контакте друг с другом. Было приготовлено несколько подобных красок, различных по составу и предназначенных для использования в различных условиях. Табл. 21 показывает состав трех лучших цементирующих красок. Первая была использована в условиях, когда желательно возможно большее содержание цинка, вторая— применяется в промышленных условиях, где желательно минимальное содержание цинка, последняя используется в Британском адмиралтействе, как это указывается на стр. 535, особенно в районах, где выпадают часто дожди и дуют ветры. Цементирующие краски по-существу являются лучшими красками они быстро осаждаются, давая слой, на котором могут быть нанесены другие покрытия. Цементирующий слой становится твердым и хорошо прилипает к поверхности металла. Однако он чрезвычайно порист и защита [c.565]

Даже у эффективных магниевых сплавов и при благоприятных условиях значения не превышают 0,55—0,65. Причиной большой доли собственной коррозии является выделение водорода, образующегося по катодной параллельной реакции согласно уравнению (7.56), или же развитие свободной коррозии частиц, отделенных от протектора при сильно трещиноватой его поверхности (см. раздел 7.1.1 [2—4, 19— 21]). Магниевые протекторы изготовляют в основном из сплавов. Содержание железа и никеля не должно превышать 0,003 %, так как при этом их свойства ухудшаются. Влияние меди не является однозначным. Верхним пределом ее содержания считается 0,02 %. При добавке марганца железо выпадает из расплава и при затвердевании становится безвредным ввиду образования кристаллов железа с оболочкой из марганца. Кроме того, марганец повышает токоотдачу (выход по току) в хлоридсодержащих средах. Содержание марганца должно быть не менее 0,15 %. Алюминий облегчает удаление вредного железа благодаря выпадению вместе с марганцем. Впрочем, чувствительность к повышенным содержаниям железа (более 0,003 %) в присутствии алюминия заметно повышается. При добавке цинка коррозионное разъедание становится более равномерным, к тому же снижается чувствительность к другим загрязнениям. Важнейшим магниевым протекторным сплавом является сплав AZ 63, который удовлетворяет также и требованиям стандарта военного ведомства США MIL-A-21412 А [22]. [c.186]

Начальной стадией деформации металла является упругая деформация (участок АВ рис. 2.8). С точки зрения кристаллического строения, упругая деформация проявляется в некотором увеличении расстояния между атомами в кристаллической решетке. После снятия нафузки атомы возвращаются в прежнее положение и деформация исчезает. Другими словами, упругая деформация не вызывает никаких последствий в металле. Чем меньшую деформацию вызывают напряжения, тем более жесткий и более упругий металл. Характеристикой упругости металла являются дна вида модуля упругости модуль нормальной упругости (модуль Юкга) - характеризует силы, стремящиеся оторвать атомы друг от друга, и модуль касательной упругости (модуль Гука) - характеризует силы, стремящиеся сдвинуть атомы относительно друг друга. Значения модулей упругости являются константами материала и зависят от сил межатомного взаимодействия. Все конструкции и изделия из металлов эксплуатируются, как правило, в упругой области. Таким образом, упругость - это свойство твердого тела восстанавливать свою первоначальнуто фор.му и объем после прекращения действия внешней нагрузки. Модуль упругости практически не зависит от структуры металла и определяется, в основном, типом кристаллической решетки. Так, например, модуль Юнга для магния (кристаллическая решетка ГП% ) равен 45-10 Па, для меди (ГКЦ) - 105-10 Па, для железа (ОЦК) - 21010 Па. [c.28]

Нержавеющие стали — сплавы на основе железа, легированные хромом или хромом и никелем, а также и другими элементами, коррозионная стойкость которых обусловлена, в первую очередь, их пассивными свойствами. Поэтому проводят многочисленные исследования по изучению влияния различных факторов—состава, среды, температуры, на повышение пассивируемости сталей этого класса. Электрохимическое поведение основных компонентов этих сталей—железа, хрома, никеля в 1 iVH2S04 показано па рис. 44 [27]. Очевидно, что хром имеет наиболее отрицательное значение потенциалов пассивации Еп и полной пассивации Еап-, а также и минимальный ток растворения в пассивном состоянии fnn по сравнению с железом и никелем. В соответствии с этим при повышении содержания хрома в сплавах с железом происходит смещение Еа и Еаа в отрицательную сторону, а также наблюдается уменьшение in и inn (рис. 45). Многими исследователями было отмечено, что изменение этих характеристик происходит наиболее резко при увеличении содержания хрома от 12 до 13%, как показано на рис. 46 [118]. При легировании железа никелем пассивируемость сплавов также возрастает [84, 119], но в гораздо меньшей степени, чем при легировании железа хромом. Пассивные свойства сплавов Fe — Ni являются промежуточными между пассивными свойствами чистых металлов. Введение в состав хромистых сталей 8% Ni и более приводит к уменьшению тока пассивации in но смещает потенциал пассивирования Еа в положительную сторону [84, 118] (рис. 47). Легирование нержавеющих сталей небольшими количествами [c.73]

Эти два металла [7, 11, 27, 51, 132] имеют основное значение, главным образом, как материалы для защитных металлических покрытий по железным и стальным йЪверхна-стям. Высокие защитные свойства этих покрытий (вследствие более отрицательных стационарных потенциалов этих металлов по сравнению с железом) и сравнительно высокая коррозионная стойкость Zn и d в атмосферных условиях, а также простота и доступность возможных технологических процессов их нанесения обеспечивают этим покрытиям (особенно цинковым) самое широкое практическое применение. Более 40 % добываемого цинка расходуется в настоящее время на цинковые покрытия, главным образом, по железу и сталям. [c.292]

Немалое значение имеет защита стали от коррозии фосфатиро-ванием. Фосфатное покрытие, помимо того, что обладает самостоятельными защитными свойствами, хорошо промасливается и обеспечивает прекрасную адгезию лакокрасочных покрытий с основным металлом. Фосфатирование стали производилось до недавнего времени длительной обработкой ее в составе Мажеф , в результате чего на поверхности ее образовывалась пленка, состоящая из бифосфатов и трифосфатов железа. [c.3]

Изучение тонкослойных железофосфатных пленок [129] показало, что основное влияние на вес пленки, который при исследовании изменялся в пределах 0,2—0,7 г м , оказывает значение pH раствора и Тобр. Согласно анализу, фосфатные пленки содержат средний фосфат железа до 70% от их общего веса. Коррозионная стойкость пленок повышается при дополнительной обработке безводной хромовой кислотой (pH = 3,0) при этом защитные свойства возрастают в случае нанесения лакокрасочного покрытия на 50%, а в отсутствие окраски — на 19%. Поэтому при получении аморфных пленок особое внимание следует обращать на обработку их соединениями хромовой кислоты. Установлено [130], что при распылении щелочнофосфатного раствора, нагретого до 65 °С, под давлением 10—75 ат и при расстоянии от сопла до обрабатываемой поверхности 10 см обезжиривание завершается в течение 10—15 сек, а фосфатирование — в течение 1—2 мин. Расход реагентов составляет [c.160]

Осаждение меди железом практически полно протекает вправо, особенно в отсутствии окислителей. Цементация как самостоятельный метод получения металлических порошков большого практического значения не получила. Иногда методом цементации пользуются для получения порошка свинца. Осаждение порошка ведут из растворов хлористых солей цинком. Реакция протекает по уравнению РЬС12 + 2п = РЬ-Ь2пС12. Основным характерным свойством осажденного металла является его мелкозернистость (до 70% зерен имеют размер около 2 мкм) недостаток такого порошка — загрязненность солями и цинком. Восстанавливающий металл часто используют в форме порошка, при этом качество восстанавливающего порошка весьма сильно влияет на процесс, характеризуя его активность, т. е. способность с той или иной активностью вытеснять электроположительный металл из раствора. [c.134]

В перид плавления очень важное значение имеет процесс шлакообразования. Химический состав, свойства, количество и температура шлака определяют ход плавки. При плавлении чугуна и скрапа входящие в их состав кремний и марганец окисляются почти полностью избыточным кислородом печных газов, а также закисью железа, образующейся в результате его окисления и-загрузки железной руды. Из окислов SiOa, МпО, FeO, СаО (флюс) и др. образуется основной железистый шлак, содержащий до 45% СаО и до 15% FeO. Слой шлака покрывает поверхность расплавленного металла и его непосредственное окисление кислородом печных газов прекращается. В дальнейшем взаимодействие атмосферы печи с металлом происходит через шлак. На поверхности шлака кислород печных газов окисляет FeO до РегОз 2(FeO)+ 1/202= (РегОз). На границе шлак —металл протекает реакция (РегОз)-1-Ре = 3(РеО). [c.55]

Особым видом магнитомягких материалов, применяемых в технике высокочастотной многоканальной проводной связи и радиоэлектронике, являются магнитодиэлектрики. Благодаря мелкодисперсному состоянию магнитного материала и обволакиванию отдельных его зерен электроизоляционным материалом магнитодиэлектрики обладают высоким удельным сопротивлением и малыми потерями на вихревые токи, имея, однако, пониженные значения магнитной проницаемости. Основными видами магнитодиэлектриков являются алсифер с неорганической связкой из жидкого стекла алсифер с аминопластовой связкой алсифер с полистирольной связкой карбонильное железо со связкой из смолы фенолформальдегидного типа или двойной связкой — первый слой из жидкого стекла, второй из смолы фенолформальдегидного типа карбонильное железо с полисти-рольной связкой. На этих основах выпускается большое количество марок магнитодиэлектриков, отличающихся друг от друга размерами зерен магнитных материалов и количеством связующего. Потери в магнитодиэлектриках на высоких частотах определяются не только потерями в самом, магнитном материале, но также и диэлектрическими потерями в связующем материале. При выборе последнего следует учитывать технологические свойства (что важно при получении деталей сложной формы), а также механические свойства изделий. Кроме потерь мощности и начальной магнитной проницаемости, большое значение имеет температур- [c.304]

Собственно кобальтовые руды встречаются очень редко. Обычно кобальт получают попутно при производстве меди, никеля, железа и серы. В нашей стране 80% этого металла получают из медно-никелевых сульфидных и никелевых окисленных руд. Остальной кобальт получают из множества минералов, основное значение для его производства имеют следующие кобальтин (СоАзЗ), линнеит (Соз34), смальтин (СоАззЗг) и др. Кобальт в три раза дороже никеля, обладает многими ценными свойствами. [c.54]

ЛАТУНЬ (нем. — Messing, англ. — Brass), сплав меди с цинком, иногда с различными добавками других металлов (свинец, железо, алюминий, марганец и др.). Практич. значение имеют сплавы с содержанием до 50% цинка. По технологич. свойствам и строению латуни могут быть разделены на две основных группы а) Л. с содержанием меди выше 63% (а-латунь, см. Сир. ТЭ, т. II, стр. 201)—весьма вязкий сплав хорошо обрабатывается вхолодную на листы, ленты, проволоки, штампованные изделия (посуда, гильзы и др.) прокатка вгорячую возможна только при очень чистых сортах применяемого цинка (двойной рафинировки или электролитной свинца не более 0,02—0,03%) [c.432]

Вторым фактором является наличие в обрабатываемой воде окислов железа (или их гидратных форм), всегда присутствующих в любой технической воде, в том числе дистиллированной. Примеси железа представляют собой преимущественно продукты коррозии оборудования ряд этих продуктов, как, например, Рез04, 6-РеООН, у-РегОз, обладает ферромагнитными свойствами. Эти частично гидратированные окислы — в основном коллоиды, ибо их растворимость очень мала и, как правило, ниже характерных для большинства вод теплоэнергетического хозяйства концентраций железа (10 —10- моль/кг) ионные же формы не могут быть стойкими, так как они подвергаются глубокому гидролизу вследствие весьма малых значений констант диссоциации соответствующих гидратных форм, особенно при повышенных температурах. С увеличением концентрации железа зародыши кристаллов (центры кристаллизации) после МО воды увеличиваются в размере. Механизм влияния окислов железа при омагничивании воды (пересыщенного раствора соли) еще неясен это или перемещение ферромагнитных частиц в магнитном поле, или их коагуляция. Возможен и какой-либо другой процесс [Л. 1, 2]. [c.37]

Причины ингибитивных свойств пигментов. Результаты опытов Льюиса могут быть объяснены следующим образом. Если пигмент поддерживает высокое значение pH в жидкости или если он осаждает железо, то соединения закиси железа, образовавшиеся в уязвимых местах на поверхности, осаждаются в физическом контакте с металлом и стремятся таким образом задержать коррозионное воздействие позднее они обыкновенно превращаются в соединения окиси железа. Принципы, которые объясняют защиту, производимую жидкими ингибиторами, одинаково хорошо применяемы и к защите плохо растворимыми ингибитивными пигментами. Факт, что торможение коррозии зависит главным образом от выпадения осадка в физическом контакте с металлами, установлен Льюисом при микроскопическом изучении стальных образцов, которые встряхивались в растворе хлористого натрия, содержавшего хромовокислый свинец. Частицы желтого пигмента оказались прикрепленными к металлу, очевидно, они были сцементированы продуктами начавшейся коррозии. Формула хромовокислого свинца (вероятно, основного) может быть условно написана хРЬО-уСгОз. Представим, что в слабые места первичной окисной пленки впрессованы твердые частицы пигмента. В процессе коррозии образуется хлористое железо, но РЬО служит осадителем железа в виде гидрата закиси же- [c.738]

Описанная выше сильная нелинейность упругой подсистемы имеет место в широком диапазоне частот, т. е. носит нерезонансный характер. Столь же сильное увеличение нелинейных свойств упругой подсистемы, обусловленное влиянием спиновой подсистемы, существует в кристаллах железо-иттриевого граната и марганец-цинковой шпинели в окрестности магнитоакустического резонанса [25]. На рис. 14.5 представлена наблюдавшаяся в работе [25] зависимость амплитуды первого прошедшего через кристалл импульса сдвиговой упругой волны, распространяющейся вдоль направления [ООП кристалла железо-иттриевого граната, и амплитуды второй гармоники упругой волны от слабого внешнего магнитного поля Я ". Частота волны составляла 30 МГц. Видно, что в окрестности резонанса, сильно уширенного вследствие малости Я , наблюдается увеличение как поглощения звука, так и амплитуды второй гармоники акустической волны. Оба этих эффекта обусловлены сильной связью, существующей между упругой и магнитной подсистемами вблизи резонанса (в данном случае имеется более полная аналогия с акустоэлектронными поглощением и нелинейностью). На рис. 14.6 показана зависимость эффективного нелинейного параметра Г для генерации второй гармоники от величины магнитного поля, рассчитанная по экспериментальным зависимостям рис. 14.5 с учетом затухания основной волны. Видно, что в окрестности резонанса значение Г возрастает на 2—3 порядка по сравнению с величиной нелинейного параметра вдали от резонанса Гр. Качественно похожие результаты наблюдались и для марга-нец-цинковой шпинели. [c.381]

Оптические свойства. С. чрезвычайно разнообразны по своим оптич. свойствам. Имеются С., обладающие одинаковым рассеянием при различных коэф-тах преломления и наоборот. В оптических стеклах (см.) играет большую роль ликвидация напрязкений, т. к. в противном случае может иметь место двойное преломление. Окраска С. достигается крашением его окислами металлов или коллоидами, причем степень окисления играет большую роль. Окраска металлами зависит не только от самого красителя, но также и от состава основного С. Обесцвечивание С. имеет большое значение в стекольной промышленности, т. к. почти все С. содержат большее или меньшее количество железа, да-юш его зеленую окраску. Обесцвечивание достигается химич. процессом—переводом красящего вещества в некрасящее соединение. Пропускаемость ультрафиолетовых лучей зависит от содержания железа в С. Лучшие составы стек та пропускают до 70% ультрафиолетовых лучей. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...