Железа основные свойства

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Основные свойства сплава определяются содержанием главной примеси — углерода. Взаимодействие углерода с а- или v-модификациями железа приводит к образованию железоуглеродистых сплавов, различных по строению и свойствам. Построение диаграммы состояния железо— углерод (цементит) дает представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов. [c.12]

Альсиферы — сплавы железа с кремнием и алюминием. Оптимальный состав альсифера 9,5 % Si, 5,6 % А , остальное Fe. Такой сплав отличается твердостью и хрупкостью, но из него могут быть изготовлены фасонные отливки. Основные свойства альсифера [c.280]

Литейные цинковые сплавы. Для литья под давлением применяют тройные сплавы цинк—алюминий—магний и четверные сплавы цинк—алюминий—медь— магний (см. табл. 1). Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. Литейные сплавы готовят из цинка наиболее высокой чистоты. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% кадмия, 0,005% олова и 0,007% свинца уменьшает их коррозионную стойкость. При содержании в сплавах более 0,1% железа образуется много шлака в жидком состоянии. Основные свойства литейных цинковых сплавов приведены в табл. 2. [c.271]

Основные свойства чугуна предопределяются его структурой, которая в значительной степени зависит от состава чугуна [1—6]. Влияние элементов может быть частично выявлено по изменению критических точек или линий диаграммы железо — углерод (см. фиг. 1 и табл. 1). Данные таблицы следует рассматри- [c.2]

Магнитными называют материалы, основным свойством которых является способность намагничиваться под влиянием внешнего магнитного поля. К магнитным материалам относятся материалы на основе чистого железа, никеля, кобальта и их сплавов. Магнитные свойства материалов характеризуются рядом физических величин или магнитными характеристиками. Приведем основные магнитные характеристики. [c.116]

Исследования пассивирующей способности большого числа пигментов в пленкообразующих электрохимическими методами [1] показали, что пигменты являются пассиваторами в том случае, если они обладают окислительными или основными свойствами (например, окислы свинца, хроматы свинца, цинка, калия, бария). Введение в лакокрасочный материал пассивирующих пигментов способствует сдвигу стационарного потенциала окрашенного железа в положительную сторону, уменьшению анодного тока и саморастворения, количественно зависящего как от pH в приэлектродном пространстве, в котором происходит взаимодействие пигмента с электролитом, так и от вида электролита. [c.145]

К магнитным материалам относятся материалы на основе чистого железа, никеля, кобальта и их сплавов. Основным свойством магнитных материалов является способность намагничиваться под влиянием внешнего магнитного поля. [c.286]

Из сопоставления основных свойств магния, алюминия и цинка в свете требований, предъявляемых к протекторной установке, очевидно, что более эффективными материалами по количеству получаемой электроэнергии на единицу веса будут алюминий и магний, причем по величине создаваемой электродвижущей силы следует отдать предпочтение магнию. Вместе с тем магний обладает высокой собственной скоростью коррозии и с этой точки зрения он будет менее эффективным, чем цинк и алюминий. Снижение собственной скорости коррозии протекторов может быть обеспечено двумя путями повышением их химической чистоты, т. е. уменьшением количества растворенных в них вредных примесей (железа, никеля, меди), или созданием специальных сплавов, более эффективных, чем исходные металлы. [c.212]

Необходимы исследования на металлах и сплавах, структура которых отлична от г.ц.к. Хотя механические испытания не являются прямым методом изучения основных свойств закаленных дефектов, например энергии об-разования энергии активации миграции и т. д., было показано, что они весьма полезны при изучении природы стоков для закалочных вакансий. Кроме того, механические испытания оказываются важной методикой для исследований взаимодействия дислокаций с различными типами дефектов. Известно, что эксперименты по закалке некоторых металлов, таких, как железо, и других о. ц. к. металлов и некоторых сплавов довольно затруднительны вследствие растворения в этих металлах газов, а также реакций, протекающих в твердом состоянии. Поэтому должны быть приняты соответствующие предосторожности для уменьшения такого рода влияния. [c.267]

Из сопоставления основных свойств магния, алюминия и цинка в свете требований, предъявленных к протекторной установке, очевидно, что более эффективными материалами по количеству получаемой энергии на единицу массы являются алюминий и магний, причем по величине создаваемой электродвижущей силы предпочтительнее магний. Вместе с тем ввиду высокой собственной скорости коррозии магниевого протектора его к. п. д. меньше, чем цинка и алюминия. Уменьшения собственной скорости коррозии протекторов можно добиться, снизив количество растворенных в основных металлах вредных примесей (железа, никеля, меди) или создав специальные сплавы, которые более коррозионностойки, чем исходные металлы. [c.258]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Чугуны и их основные свойства. Чугун и сталь представляют собой сплавы железа (Ре) и углерода (С). Сплавы с содержанием углерода до 1,7% называют сталью, а сплавы с содержанием углерода от 1,7 до 6,67% —чугуном. [c.443]

От содержания окиси железа зависят основные свойства железного сурика. Светостойкость и атмосферостойкость очень хорошие. Является наиболее употребительным пигментом в вагонном хозяйстве как для наружной покраски (крыши вагонов и т. д.), так и в качестве грунтовочного материала по металлу. [c.118]

Железо и углерод, являясь главными компонентами сплавов, определяют все основные свойства сплавов физико-химические, механические, технологические и эксплуатационные. [c.82]

Сталь — это сплав железа с углеродом. От углерода зависит способность стали закаливаться, а значит, и все ее основные свойства. [c.11]

Главной примесью в стали, определяющей ее основные свойства, является углерод. Взаимодействие углерода с а-или -модификациями железа приводит к образованию различных по строению и свойствам железоуглеродистых сплавов. Представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов дает диаграмма состояния сплавов железо — углерод (фиг. 2). [c.101]

Основные свойства покрытий. Практическое применение электролитического покрытия железом впервые было осуществлено в 1869 г. русскими учеными академиками Б. С. Якоби иЭ. X. Ленц, применившими этот способ для повышения износостойкости медных клише и медных печатных досок. [c.128]

Благоприятное действие пигментов с основными свойствами обусловлено не только образованием нерастворимых в воде соединений, но и высоким pH, который они сообщают влаге, проникающей сквозь пленку к металлу. Как известно, это является предпосылкой для уменьшения растворимости защитного слоя окиси на железе. Кроме того, в пигментированной таким образом пленке происходит нейтрализация кислых продуктов распада, которые, как уже указывалось, стимулируют процесс коррозии металла. [c.318]

Основные свойства алюминиевых сплавов связаны со свойствами твердых растворов легирующих элементов в А1 и интерметаллидными фазами, которые являются упрочняющими при равномерном распределении. Эти фазы обычно повышают коррозионную стойкость и жаропрочность сплавов. Легирование алюминия, например, железом,-кобальтом, церием, магнием (рис. 2.39), медью (рис. 2.40), приводит к росту Ов и р, уменьшению 5. [c.207]

Любой материал, каким бы уникальным он ни был, не является самоценным, а предназначен для изготовления изделия, которое может быть использовано как отдельно, так и в качестве детали более сложного оборудования. Таким образом, материал реализует свои свойства только в качестве компонента оборудования. Современные материалы создаются с заранее заданными свойствами, а следовательно, под конкретное, достаточно узкое назначение. Поэтому наименований и марок материалов очень много. Они собраны и классифицированы в специальных государственных стандартах и справочниках. Поскольку из материалов создается какое-либо изделие, естественно, что в основе классификации чаще всего лежат назначение (например, конструкционные материалы, инструментальные, электротехнические, строительные и т.п.) и/или основные свойства, определяющие область использования (например, магнитные, проводниковые, полупроводниковые, износостойкие, коррозионно-стойкие и др.). Часто классификация строится по химическому составу материала и/или структуре, которые, опять же, определяют в большей степени его дальнейшее применение (например, сплавы на основе железа, алюминия, меди, никеля, титана и других элементов, слюдяные, композитные, полимерные, металлические материалы и т.п.). Различные классификации дополняют друг друга, например классификация по назначению. (конструкционные материалы) включает в себя классификацию по свойству (коррозионно-стойкие материалы), которая, в свою очередь, содержит классификацию по структуре и химическому составу (металлические сплавы на основе [c.540]

Жаропрочность 215 Жаросюйкость 214 Железа основные свойства 117 Жидкость смазочно-охлаждающая 415, 416, 437 [c.507]

Из изложенного следует, что лишь сплавы Э. З и Э4 являются феррит-ными. Магнитные характеристики у них получаются выше, но они более хрупки. Сплавы группы ЭЗ и Э4 называются трансформаторным железом, а Э1 и Э2 — динамной сталью. В соответствии с этим трансформаторное железо (основное применение — сердечники трансформаторов), обладающее более высокими магнитными свойствами, имеет более ннзкие механические свойства, чем динамная сталь (главное применение — детали динамомашин). [c.548]

Исследования проводились с углями из шести географических районов США. Для расширения диапазона исследований в некоторых опытах состав углей скорректирован добавлением соединений щелочных металлов (натрий п калий) и карбонатов кальция либо магния. Также был использован обогащенный уголь. Основные свойства углей приведены в табл. 2.5. Угли отличаются друг от друга преимущественно по составу золы. Из щелочных металлов количество KjO в золе меняется от 1,02 до 4,04 % (количество NajO в золе меняется от 0,86 до 0,24%). Количества оксида кальция и магния относительно малы. Содержание в золе SOa колеблется от 0,38 до 19,41 % и, по-видимому, связано с СаО и MgO. Нельзя не отметить присутствия незначительного количества хлора и высокое содержание железа. [c.78]

В современной технике применяется широкий ассортимент металлов и сплавов. Для создания конструкций, машин, аппаратов применяются в огромных количествах разнообразные сорта сталей, представляющих собой сплавы на основе железа. С целью повышения их свойств используется множество методов, выработанных многовековым опытом производства. Тем не менее, прочность реальных сталей, применяемых в промышленности, значительно ниже прочности нитевидных кристаллов железа. Основную массу углеродистой стали используют в качестве конструкционного материала с пределом прочности 35—75 кГ1мм . Предел прочности легированной стали обычно составляет 80— 120 кГ1мм , реже повышается до 120—180 кГ мм , и только в особых случаях, у сталей сложных составов, после специальной термической обработки повышается до 180—200 кГ1мм . [c.40]

Основными продуктами коррозии являются различные формы окислов железа, а также окислы Сг, Со, Ni, Мо, Мн, Zr, Си и др. Как правило, более 70—80% продуктов коррозии составляют окислы железа. Поэтому щелесообразно отметить их основные свойства. [c.138]

Основное свойство электролитического железа — его твердость — возрастает с повышением плотности тока и с понижением температуры электролита. Повышая плотность тока и понижая температуру электролита, повышают, как принято говорить, жесткость режима электролиза. Концентрация хлористого железа в электролите также заметно влияет па твердость осадка, причем при повышении концентрации твердость осадка снижается. Кислотность электролита б пределах 0,6—5,0 г/л НС1 существенного влияния на твердость осадка не оказывает. Наиболее наглядно влияние условий, электролиза выражено в графиках проф. М. П. Мелкова (см. рис. 1). [c.14]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Явление обезуглероживания заключается в том, что при взаимодействии с кислородом углерод выгорает из поверхностных слоев стали. При сильном обезуглероживании содержание углерода в поверхностном слое изделия уменьшается настолько, что этот слой оказывается состоящим из одного феррита, т. е. чистого железа. Так как содержание углерода определяет основные свойства стали, то обез-углероженный слой будет обладать свойствами более низкими, чем те, которые присущи данной стали и по каким производился расчет изделия. [c.213]

В настоящее время наплавочным работам уделяют большое внимание, так как наплавка представляет собой средство восстановления деталей, экономии металла, увеличения производительности и срока службы оборудования. При изготовлении плоских деталей и тел вращения часто применяется автоматическая наплавка, а при восстановлении изношенных деталей — ручная. При газопламенной наплавке используют литые шлавы — стеллит и сормайт. Стеллит марок ВК-2 и ВК-3 состоит из сплавов карбидов вольфрама и хрома, кобальта и железа. Разработаны и другие, более дешевые сплавы, получившие название сормайт-1 и сормайт-2 . Основные свойства этих сплавов — высокая сопротивляемость истиранию, твердость и относительная легкоплавкость. Выплавляют эти сплавы в индукционных печах. Прутки сормайта маркируют окраской торца сормайт-1 — зеленым, сормайт-2 — красным цветом. Сормайт-1 применяют в основном для наплавки деталей, работающих без резких толчков и ударов (ножи ножниц блюмингов и пресс-ножниц для резки металлов, штампов, протяжные кольца, центры токарных станков и т. д.) . Сормайт-2 обладает большей вязкостью, поэтому его наплавляют на детали, работающие с ударными нагрузками, — вырубные штампы, матрицы и паунсоны и т. д. Сплавами сормайт можно наплавлять стальные и чугунные детали. [c.157]

Цинковое покрытие теряет свои защитные свойства, если оно становится катодом по отношению к железу в резервуарах горячей воды. При определенных условиях цинк может подвергнуться быстрому агрессивному воздействию, что приводит к оголению поверхности железа. Основной причиной быстрой коррозии цинка является присутствие в воде небольших количеств (0,1 мг/л) меди. Последняя осаждается на поверхности цинка и образуются локальные гальванические пары, которые ускоряют питтинговую коррозию и перфорацию поверхности. Ньюеллом [119] проведены испытания на коррозию шести оцинкованных резервуаров в продолжение приблизительно двух лет. По его мнению, уменьшить скорость коррозии можно применением полностью оцинкованных систем удалением двуокиси углерода меди из воды или снижением рабочей температуры. Он упоминает о ряде случаев гальванической коррозии, которая, как было установлено, вызывалась применением медных труб. [c.168]

К. ма нитиы.м материалам относят чистое железо, никель, кобальт, магнитные стали и сплавы на основе железа. Основны.м свойство. г магнитных материалов является способность намагничиваться под влиянием внешнего магннтного поля. [c.416]

РЬаОз) в присутствии воды взаимодействует с железом и образует гидрат закиси железа, имеющий основные свойства, нто прекращает химический процесс коррозии. [c.87]

Основные свойства пенопластов очень небольшая плотность от 0,025 до 0,5 г/см (иногда до 0,6—0,7 г/см ) высокие звукопоглощающие и теплоизолирующие свойства. Например, для пенополивинилхлорида с Y=0,05-f--+0,1 г/см коэффициент теплопроводности Я= =0,03 ккал/(м-ч-°С), т. е. примерно в три-пять раз меньше, чем у стеклотекстолитов, в 3000 раз меньше, чем у железа. [c.829]

При анодной пассивации пигмент, обладающий окислительными свойствами или способностью образовывать трудно растворимые соединения с защищаемым металлом, создает условия для возникновения высокой плотности тока в порах защитных пленок. Благодаря этому, потенциал защищаемого металла сдвигается до такого положительного значения, при котором переход ионов металла из решетки в раствор становится невозможным и на электроде будут протекать лишь реакции образования фазовых или адсорбционных пассивных слоев. Такой тип защитной окисной пленки образуется в атмосфере на алюминии. Поскольку железные сплавы в обычных условиях не образуют защитных окисных пленок, то пассивация железа может иметь место лишь в случае включения в пленку покрытия ингибиторных пигментов. Для проявления ингибирующего действия, пигменты должны обладать либо основными свойствами, образуя мыла со связующим, как например, свинцовый сурик, образуюп в присутствии воды или кислорода дисперсные смеси, защищающие от коррозии, либо пигменты должны быть несколько растворимы в воде и действовать, как окислители. [c.100]

Приведенные реакции образования магнетита представлены как результат взаимодействия между двумя основаниями, хотя на самом деле гидрозакись железа обладает основными свойствами, а гидроокись — обладает более кислотными. Поэтому реакцию образования магнетита более правильно считать реакцией взаимодействия основания и кислоты, а сам магнетит можно представить как соль железной кислоты РеООН, т. е. как Ре (РеОО)а. [c.55]

Микроструктура борированной стали. Основное свойство борированного слоя — исключительно высокая твердость (до 20 ООО НУ) вследствие образоватшя на поверхности высокотвердых боридов железа — РеВ и РсгВ (рис. 4.11). [c.167]

Основное свойство борированного слоя — высокая твердость (до НУ 1350—1550), сохраняющаяся при повышенных температурах вследствие образования на поверхности деталей боридов железа РеВ и РбаВ (рис. 118). Борированная сталь теплостойка до 900—950° С и жаростойка до 800° С. [c.171]

Сопоставление основного требования к активной зародыщеобра-зующей добавке (размерное и структурное соответствие) с физикохимическими свойствами элементов показывает, что зародышеобразующая способность элементов совпадает с их высокой растворимостью в железе. Анализ свойств химических элементов, полностью снимающих переохлаждение, показал, что все они (Ве, В, Zr, М , А1, Са, Ti, У, Се) при температурах жидкой стали (1500-5-2000 С) обладают чрезвычайно высоким сродством к кислороду (большим, чем у алюминия, или равным ему) и поверхностной активностью по отношению к железу. Поэтому, с точки зрения термодинамики, эти элементы, введенные в расплав после окончательного раскисления, должны сдвигать равновесие в сторону меньших концентраций кислорода. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...