Сверло лопаточное

Существует несколько типов инструментов для сверления. На рис. 7.27 показаны две разновидности сверл — лопаточное [c.148]

Существуют несколько вариантов инструмента для сверления. На рис. 2.2.12 показаны две разновидности инструмента - лопаточное и однокромочное сверла. Лопаточное сверло имеет недостаточную жесткость, а основными недостатками однокромочного сверла являются ограниченность пространства для размещения стружки и необходимость применения направляющих втулок. Наибольшее распространение получили винтовые сверла (рис. 2.2.13). Их рабочая часть состоит из двух [c.189]

На фиг. 201 показана простейшая конструкция однокромочного, так называемого пушечного сверла (или лопаточного). Оно представляет собой стержень, передний конец которого срезан до центра и заточен под соответствующими углами. Во избежание заедания сверла в отверстии передняя поверхность расположена выше центра на 0,2—0,5 мм, в зависимости от диаметра сверла. [c.259]

Лопаточные (пушечные) сверла [c.22]

Двух перовое лопаточное центровочное сверло с коническим хвостовиком. Применяется для зацентровки отверстий перед сверлением [c.30]

Сверла одностороннего резания. Лопаточные (пушечные) сверла (фиг. 27) применяют для рассверливания предварительно просверленных отверстий. Сверло представляет собой стержень, один конец которого срезан и образует переднюю поверхность в виде лопатки с углом 7 = 0 , а задняя поверхность заточена под углом а = 10н-20°. [c.99]

Фиг. 27. Лопаточное сверло для глубокого сверления.

Лопаточное сверло № 8 Пушечное сверло. , . [c.277]

Сменные режущие элементы в виде твердосплавных пластинок, закрепляемых механически непосредственно на корпусе рабочей части, приведены на рис. 2.8, а, б. На рис. 2.8, а в качестве режущего элемента используется твердосплавная пластинка 1 Г-образной формы в плане. Такая конструкция применяется в сверлильной головке лопаточного сверла Ч Спереди пластинки 1 прессованием [c.47]

Наиболее широкое применение в настоящее время имеют трубчато-лопаточные (группа 1а) и лопаточные сверла (группа 2а). Применяются и шнековые сверла (группа 16), которые позволяют сверлить глубокие отверстия с отношением I йо до 10—15 на универсальных станках. Эти сверла не относятся к инструментам глубокого сверления, так как при работе ими стружка отводится не потоком СОЖ, а с помощью винтовых канавок. Приведены же они в табл. 9.1 для того, чтобы показать все инструменты, применяемые в настоящее время для сплошного сверления глубоких отверстий. Эжекторные сверла (группа За) в связи с организацией их централизованного изготовления могут получить широкое применение. Сверла с М-образной заточкой (группа 26), имеющие режущую часть из быстрорежущей стали, в настоящее время из-за малой производительности практически не применяются. Преимущества и недостатки каждой разновидности инструмента, приведенной в таблице, определяются совокупностью преимуществ и недостатков, связанных с их отдельными отличительными признаками способом отвода СОЖ, расположением режущих лезвий и распределением нагрузки между ними, типом направляющих элементов, наличием определенности базирования, уравновешенности и т. д. (см. гл. 1 и 2). Ниже рассматривается конструкция, геометрия заточки и особенности технологии сверления применяемыми в настоящее время инструментами (из указанных в табл. 9.1). [c.177]

Трубчато-лопаточные (ружейные) сверла — инструмент с наружным отводом стружки одностороннего резания с определенностью базирования, с направляющими элементами без зазора в виде двух жестких неподвижных направляющих [c.178]

Лопаточные сверла — инструмент с внутренним отводом стружки одностороннего резания с определенностью базирования, с направляющими элементами без зазора в виде двух жестких неподвижных направляющих. Варианты 1 и 2 различаются посадочным местом под стебель (1 — на наружной поверхности 2 — на внутренней поверхности) и расстоянием А от режущей кромки до входа в окно С (у варианта 2 расстояние меньше, что повышает эффективность использования кинетической энергии струи для отвода стружки) [c.178]

Сверление с наружным отводом стружки трубчато-лопаточными сверлами [c.188]

Для сверления с наружным отводом стружки отверстий диаметром до 40 мм с Udo 50 широко применяют трубчато-лопаточные сверла, а иногда и сверла двустороннего резания с делением тол- [c.188]

Рис. 9.10. Основные элементы трубчато-лопаточного сверла

Конструкция инструмента. Трубчато-лопаточные сверла (рис. 9.10) включают в себя три основных элемента рабочую часть [c.189]

Рис. 9.12. Варианты выполнения рабочей части и стебля трубчато-лопаточных сверл

Рис. 9.13. Схема и параметры плоскостной заточки трубчато-лопаточных сверл

Значения основных параметров заточки трубчато лопаточных сверл [c.193]

Технико-экономические показатели. Трубчато-лопаточные сверла в сравнении со спиральными, шнековыми и другими сверлами обеспечивают большие производительность и точность. Недостатками их являются возможность попадания стружки между сверлом и отверстием, что приводит к надирам на поверхности отверстия, а также меньшая жесткость в сравнении с инструментом с внутренним отводом стружки, вследствие чего при глубине сверления с l/do > 50 предпочтение следует отдавать именно инструменту с внутренним отводом стружки. Несмотря на отмеченные недостатки, для сверления отверстий диаметром [c.195]

Технико-экономические показатели. Данный способ сверления отверстий диаметром 8—30 мм обеспечивает получение отверстий с точностью по 9—10 квалитету и уводом оси до 0,2 мм на 1 м Д.ЯИНЫ отверстия. Для получения отверстий с более высокими требованиями к точности и шероховатости поверхности необходимо предусматривать дополнительную обработку. Производительность процесса в 1,5—2 раза выше, чем при сверлении с наружным отводом стружки трубчато-лопаточными сверлами. [c.206]

Применяют также и трубчато-лопаточные сверла. На рис. 9.33 приведена конструкция такого сверла диаметром 5,08 мм для вибрационного сверления отверстия в корпусе распылителя [37]. Стеблевая часть сверла выполнена из сплошного стержня из стали 40Х, термообработанной до твердости 25—30 НКСэ с фрезерованным У-образным пазом с углом 120°. На заднем конце сверла закреплен хвостовик диаметром 10 мм. Сверло оснащено двумя направляющими шпонками и режущей пластиной из твердого сплава марки ВК8. В специальную продольную канавку, расположенную с противоположной стороны У-образного паза, впаяна латунная трубка для подвода СОЖ в зону резания. С изменением марки обрабатываемого материала геометрия заточки [c.218]

Рис. 9.33. Трубчато-лопаточное сверло для вибрационного сверления

Рис. 2.2.12. Лопаточное плоское (в) и однокромочное (6) сверла

Сверла одностороннего реаания для глубоких отверстий. Лопаточные (пушечные) сверла (фиг. 19) применяются для рассверливания предварительно просверленных отверстий. Сверло представляет собой стержень, один конец которого срезан и образует переднюю поверхность в виде лопатки с углом = 0 , а задняя поверхность заточена под углом а = 10 ч- 20°. Иногда сверло снабжают углублением на передней поверхности (сечение А — Л). Чтобы устранить опасность заедания сверла, в отверстии его передняя поверхность расположена выше центра сверла на Л = 0,1 -ь 0,5 мм. Для лучшего направления сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность. С целью уменьшения трения сверла о стенки обрабатываемого отверстия на цилиндрической опорной поверхности срезается лыска, под [c.280]

Основные данные по выбору параметров трубчато-лопаточных сверл, технологии их изготовления и эксплуатации, а также тех-нико-экономические показатели этого способа сверления содержатся в методических рекомендациях, разработанных ВНИИин-струментом [57]. Ниже приводятся основные сведения об инструменте и способах сверления. [c.189]

Рис. 9.14. Схема и параметры заточки трубчато-лопаточных сверл по винтовой поверхнсстя

Технология сверления. Сверление трубчато-лопаточными сверлами может выполняться при различных кинематических схемах (см. рис. 1.12). Необходимо иметь в виду, что с увеличением глубины сверления увод оси при сверлении невращающихся заготовок (см. рис. 1.12, б) резко возрастает в сравнении с уводом оси при сверлении по другим схемам. В целях уменьшения увода оси необходимо систематически проверять точность совмещения оси кондукторной втулки в передней направляющей втулке с ТОТС. Посадка втулки в направляющем устройстве должна соответствовать H6/h6. Зазор между сверлом и отверстием кондукторной втулки должен быгь минимальным, но не менее 0,002— 0,004 мм для отверстий диаметром соответственно 3—12 мм 0,005—0,008 мм для отверстий диаметром 16—30 мм. С увеличением зазора возрастают погрешности обработки отверстия, а поэтому рекомендуется, например, при обработке отверстий по Н8 допускать максимальные зазоры для указанных диапазонов отверстий соответственно 0,012—0,020 мм и 0,022—0,030 мм, а при [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...