Износостойкий Износ — Скорости относительны

Скорость относительного скольжения, как известно, влияет на износ через температуру трения, а самостоятельное ее влияние на износ обусловливается тем, что скорость микродеформаций на контакте прямо связана со скоростью скольжения. Так, скорость деформации полимеров примерно по логарифмическому закону влияет на их упруго-прочностные и фрикционные свойства, которые в свою очередь определяют износ. При изменении скорости относительного скольжения, как и при изменении температуры, при переходах от высокоэластического состояния в стеклообразное и обратно у полимеров резко изменяются механические свойства и соответственно их износостойкость. Таким образом, в случае упругого контакта величина износа и характер его зависимости от внешних факторов определяются упруго-прочностными и фрикционными свойствами материалов с учетом температурно-временных зависимостей этих свойств. [c.9]

На износостойкость определенного вида фрикционного материала, работающего в определенном тормозном устройстве, оказывают влияние следующие факторы тепловой режим работы тормозного устройства скорость относительного движения и режим изменения скорости во времени величина нормального давления характер приложения нагрузки состояние окружающей среды (запыленность, влажность) продолжительность трения состояние поверхностей трения и характер удаления продуктов износа. [c.339]

Величина износа деталей зависит от многих факторов, к которым относятся давление и скорость относительного перемещения деталей, температурный режим, материал и твердость деталей, шероховатость рабочих поверхностей, способ подвода масла, его качество и расход. С увеличением давления, скорости относительного перемещения поверхностей и повышением температуры интенсивность изнашивания деталей возрастает. Большое влияние на износостойкость оказывает правильный выбор материала, из которого изготовлены детали. При жидкостном трении величина износа меньше, чем при других видах трения. В несколько раз можно уменьшить износ деталей, используя масла со специальными добавками. [c.144]

Возможность измерения только локального износа по уменьшению активности небольшого, в принципе, облученного участка. Соответственно, не представляется возможным судить о величине общего линейного или весового износа строго говоря, метод позволяет сравнивать износостойкость только по относительной величине скорости изнашивания (скорости счета) облученного участка. В связи с неравномерным распределением износа по поверхности отдельных зубьев измерение локального износа не будет отражать интенсивности изнашивания зубчатого колеса. [c.275]

Экспериментальными исследованиями было установлено, что при оценке фрикционных свойств и относительной износостойкости тормозных материалов коэффициент взаимного перекрытия должен учитываться наряду с другими определяющими факторами (давлением, относительной скоростью скольжения и механическими свойствами материалов). Большое влияние этого коэффициента на характер процессов трения и износа объясняется тем, что величина Квз существенно влияет на характер температурных полей пары трения, т. е. в значительной мере определяет среднюю поверхностную 1 и объемную температуры, а также градиент температуры по нормали к поверхности контакта д-д 1дг. Эти величины существенно влияют на характер трения и износа. Кроме того, изменение Квз оказывает также существенное влияние на характер напряженного состояния контактирующих тел и на скорость возникновения окисных пленок [2, 9, 14, 35]. [c.153]

Требования к методам формообразования в связи с повышением износостойкости деталей машин. Уменьшение износа трущихся поверхностей с уменьшением величины шероховатостей особенно заметно при уменьшении удельных давлений и улучшении смазки. При трении поверхностей низкой шероховатости при определенных условиях работы (удельное давление, скорость взаимного перемещения) смазка выдавливается, жидкостное трение превращается в полусухое, а износ трущихся поверхностей резко возрастает. Период установившегося износа характеризуется относительным постоянством условий работы трения, а период усиленного износа характеризуется изменением геометрической формы деталей и связанными с этим резкими изменениями условий работы поверхности трения. [c.406]

Износостойкость. Температура и химическая стойкость материалов играют первостепенное значение в вопросах износа торцовых поверхностей уплотнения и общей длительности его службы. Для уменьшения износа торцовых поверхностей следует соблюдать некоторые правила. Жидкость в узле должна обеспечивать высококачественную смазку данной пары поверхностей при заданных значениях температуры, давления и скорости. Торцовые поверхности должны иметь низкий коэффициент трения скольжения относительно друг друга. И кроме того, материалы не должны быть подвержены коррозии в рабочей среде. [c.92]

Достоинствами круглозвенных цепей являются простота конструкции, наивысшая прочность единицы массы (у термообработанных деталей), пространственная гибкость, наличие открытого самоочищающегося шарнира. К недостаткам относятся изготовление на узкоспециализированном дефицитном оборудовании, малая площадь контакта звеньев и связанный с этим повышенный износ, относительно невысокая точность изготовления, ограничивающая возможность использования при высоких скоростях движения, сложность крепления рабочих органов, пониженная прочность и сложность изготовления соединительных звеньев. Несмотря на указанные недостатки, с появлением термически обработанных круглозвенных цепей, износостойкость которых во много раз выше, чем термически необработанных, их применение в транспортирующих машинах непрерывно расширяется как при относительно легких, так и при весьма напряженных режимах работы. [c.22]

Конечный результат изнашивания, проявляющийся в виде отделения или остаточной деформации материала, называют износом, а частицы материала, отделившиеся в процессе изнашивания— продуктами износа. Количественными характеристиками процессов изнашивания являются скорость изнашивания — отношение износа ко времени, в течение которого он возник, и интенсивность изнашивания — отношение износа к пути, на котором происходило изнашивание, или к объему выполненной работы. Свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания, называют износостойкостью. Это свойство характеризуют также относительной износостойкостью — отношением износостойкостей испытуемого материала и материала, принятого за эталон, при их изнашивании в одинаковых условиях. [c.73]

Основной количественной мерой износа является суммарная величина разрушения, определяемая по изменению размеров деталей (линейный износ). Вспомогательными критериями оценки износа служат показатели уменьшения объема (объемный износ) или массы детали (массовый износ). В любом случае износ является функцией времени, в связи с чем для его количественной характеристики применяется показатель скорость изнашивания (первая производная функции линейный износ — время). Кроме того, широко распространено понятие износостойкость материала, что является характеристикой способности материала сопротивляться изнашиванию в определенных условиях внешнего воздействия. Упомянутым стандартом предусмотрены такие понятия и определения, как износ, продукты изнашивания, скорость изнашивания, интенсивность изнашивания, износостойкость, относительная износостойкость. [c.12]

Известно, что правые ветви кривых /го.п=/(и) соответствуют так называемому диффузионному износу инструмента. Следовательно, прн работе на скоростях резания, соответствующих диффузионному износу инструмента, отношение контактных твердостей инструментального и обрабатываемого материала перестает быть фактором, определяющим относительную износостойкость различных марок твердых сплавов. [c.140]

Основные характеристики и закономерности изнашивания. Основными характеристиками изнашивания являются скорость изнашивания, интенсивность изнашивания, износостойкость, относительная износостойкость, линейный износ. [c.100]

Высокая режущая способность позволяет снизить основное (машинное) время обработки деталей и зависит от следующих качеств инструментального материала — износостойкости непрочности в условиях резания. Износостойкость выражает сопротивление инструментального материала изнашиванию и может быть определена как величина, обратная линейному износу. Сравнение материалов по износостойкости также выполняют сопоставлением скоростей резания, допускаемых инструментами из этих материалов. В этом случае оценка производится по величине коэффициента относительной допустимой скорости резания /( , который является отношением скоростей резания допустимых инструментами из рассматриваемого материала и эталонного. В качестве эталонного материала принимают обычно быстрорежущую сталь марки Р18 как широко распространенную и обладающую стабильностью свойств. [c.5]

Белый чугун высоколегированный — см. Высокохромистый чугун износостойкий-, Никельхром истый чугун мартгнситный -- для рудообогатительного оборудования — Износ — Скорости относительные 176, 177 [c.236]

Исследование износостойкости поверхностно упрочненных сталей при комнатной и повышенной температурах проводилось на модернизированной машине трения МИ-1М. Испытания проводились по схеме вал — вкладьны с коэффициентом взаимного перекрытия 1 16. Истиранию подвергался вырезанный из кольца образец шириной 10 мм и длиной хорды 7,6 мм по внутреннему диаметру. Шероховатость поверхности соответствовала шестому классу чистоты по ГОСТ 2789-59. В качестве вала служил диск диаметром 40 мм из стали Р18 с твердостью 62—63 HR . Диск и образец перед началом испытаний обезжиривались и прирабатывались. Условия испытания скорость относительного скольжения 0,47 м сек, удельные нагрузки от 5 до 20 кПсм , трение без смазки. В процессе испытания регистрировался момент трения и температура трения. Величина весового износа определялась через каждые 20000 оборотов диска взвешиванием на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. [c.59]

Не только для подшипников качения, но и в тех случаях, когда имеют место небольшие скорости относительного перемещения, а к сопряжению предъявляются высокие требования точности и износостойкости, положительный эффект может дать переход от трения скольжения к трению качения. При этом получается не только значительное уменьшение сил тренил (коэффициент трения покоя для направляющих качения в 20 раз меньше, чем для направляющих скольжения), не только уничтожение прерывистого движения, вызванного при скольжении эффектом прилипания, но и уменьшение износа сопряженных деталей. Долговечность увеличивается за счет того, что изменяется характер относительного движения, что тела качения и направляющие выполняются из высокопрочных материалов (легированные закаленные стали) и что ролики или шарики, которые из-нашиваются более интенсивно, чем направляющие, легко заменить. [c.68]

В закрытых и открытых передачах, в которых несущая способность ограничивается заеданием или износом, коррекция до.лжна в первую очередь уменьшить и выравнить скорости относительного скольжения в крайних точках заценления (где эти скорости имеют наибольшее значение). Для повышения износостойкости целесообразно также уменьшать высоту ножки зуба шестерни. [c.276]

Так же как в случае электролитических покрытий, включение АЬОз в сплаве Ni—Р существенно повышает износостойкость покрытия (см. рис. 89 и 90). Еще лучшими механическими свойствами обладают покрытия, содержащие Si . Испытывались осадки Ni—Si из суль-фаматного электролита и Ni—Р—С из фосфатного (I) раствора, содержащего комплексообразователь (буфер), активатор и стабилизатор осаждение проводилось при pH 4,3—4,7 и температуре 92 °С. Карбид кремния (размеры частиц 3—6 мкм) предварительно до добавления в электролит обрабатывался раствором НС1. Скорость осаждения сплава Ni—Р—Si была несколько ниже (4,2 нм/с), чем сплава Ni—Р (70 нм/с). Испытания на износ проводились на машине трения с контртелом — роликами, изготовленными на керамической или каучуковой связке. Относительный износ бестоковых покрытий, содержащих Si , составлял соответственно 120 или 17,5 мг, а электроосажденных покрытий Ni—SI в этих же условиях соответственно 520 и 54 мг. Покрытие Ni—Р—Si устойчивее к износу и при испытании с твердым хромом. Корунд в качестве второй фазы меньше способствует повышению износостойкости, чем Si . [c.241]

Цилиндрический образец диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной, чтобы зажать образец) изнашивается своим торцом об абразивную шкурку, закрепленную на торце вращающегося диска. Образец прижимается к истирающей абразивной поверхности с помощью груза. Изнашивание образца должн,) производиться по свежей поверхности шкурки, для этого он получает радиальное перемещение в 1 мм за один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При принятой скорости вращения диска, равной 60 оборотам в минуту, испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает за равный путь трения практически одинаковые результаты, что указывает на то, что примененные скорости вращения малы и не вызывают существенного нагрева. Поверхность mKyj )KH подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при испытании разных материалов в разное время. Таким образом, производятся испытания изучаемого металла и эталона на изнашивание при нагрузке на образец 0,3 кГ на пути трения для каждого материала, равном 15 м. За результат испытания принимается отношение износа эталона к износу изучаемого материала это отношение является относительной износостойкостью. На каждом участке листа шкурки проводится только одно испытание. [c.33]

По сравнению с нормализованной сталью марки Ст.20, принятой за единицу, в условиях гндроабразивного износа (испытание методом чашечного шлифования, скорость движения образца 8 mI sk пульпа — кварцевый песок и вода в объемном соотношении 2 1). В этих условиях износостойкость чугуна значительно превосходит износостойкость высокомарганцевой стали Г13Л, коэффициент относительной износостойкости которой равен 1,6. [c.183]

Износ нескольких видов пластмасс при их истирании по латунной сетке № 30 и относительном скольжении со скоростью и = 18 м мин показывает табл. 3. Из нее следует, что с введением талька в любом количестве в полиамид АК-7 износостойкость последнего при истирании -по сетке убывает. Интересно отметить, что при истирании баббита БК по латунной сетке № 30 его износ (табл. 1) значительно превышает износ пластмасс. Так, при Ру = 1,3 кг1сж линейный износ баббита больше износа винипласта в четыре раза и больше изиоса ФТ-4 в 17 раз. При истирании по абразивному полотну ЭБ-100 износы винипласта и баббита одинаковы, а ФТ-4 — в 1,5 раза больше. [c.93]

Уменьш( ние скорости суммарного линейного износа за счет его перераспределения между соиря кеннымн поверхностями трущейся нары в сторону относительного уменьшения скорости износа детали, доля которой в суммарном износе выше. Это важно в случаях, когда работоспособность станка (или узла) определяется суммарным износом элементов пары трения. Рекомендуется изготовлять нз более износостойкого материала направляющие прямолинейного движения меньшей длины (I), особенно прп длине хода (продольный суппорт в револьверных станках) шестерню п зубчатой паре зубчатое колесо в реечной передаче (при числе зу()ьев рейки, большем, чем у колеса) червяк в передаче червяк — рейка. [c.26]

Наиболее простым путем уменьшения относительно высокой скорости износа ПТФЭ при сухом трении является введение порошкообразных наполнителей. При этом повышается сопротивление ползучести при сжатии и наблюдается значительное увеличение износостойкости при сухом трении. Введение оптимального количества наполнителя позволяет повысить сопротивление износу до 10 раз. [c.217]

Машина Х4-Б. Конструкции Хрущова (фиг. И). По принятой классификации (I, 1, б) спроектирована для испытания на абразивный износ. Она отличается от предыдущих тем, что на этой установке оценивается относительная износостойкость материала. При этом методе образец в виде цилиндра (диаметром 2 мм) трется торцом об абразивную шкурку, натянутую на плоскую сторону диска (диаметром 250 мм), вращающегося с небольшой скоростью (60—70 об/мин). Испытуемый образец перемещается радиально. Половина поверхности шкурки на диске предусмотрена для испытуемого образца, половина—для эталона, испытываемого в таких же условиях. Отношение износа эталона к износу испЫ. туемого образца дает величину относительной износостойкости, [c.296]

Таким образом, если частное соотношение величин поверхностного относительного износа, полученное при точении стали IX18H9T резцами ВКб и Т14К8 со скоростью 52 м/мин, распространить на соотношение величин ho.n при скорости резания 185 м/мин, то будет совершена ошибка в определении относительной износостойкости указанных марок твердого сплава в 197 раз. [c.142]

Встречающиеся в технической литературе противоречия в оценке относительной износостойкости различных марок твердого сплава объясняются тем, что сравнительные испытания инструментов обычно проводятся при постоянных скоростях резания. Износ различных марок твердого сплава при и = onst может иметь различный характер (адгезионный, диффузионный) и соответствовать разным фазам кривой ho.n f v). [c.147]

Скорость изнашивания оценивается интенсивностью изнашивания — отношением приращетия износа АН ко времени изнашивания АТ В - Ак/АТ, Сопротивление изнашиваю оценивается износостойкостью В — величиной, обратной интенсивности изнашивания В = Д Т/Д/г, Закономерность нарастания износа инструментов состоиг в наличии только двух периодов разной интенсивности изнашивания пфиода сравнительно быстрого начального изнашивания и периода относительно равномерного нарастания износа на послецующем этапе работы. Характерный для резания металлов период катастрофического износа инструментов при резании пластмасс отсутствует. [c.17]

Как видно из табл. 6, основным преимуществом двухкарбидных и однокарбидных твердых сплавов по сравнению с быстрорежущей сталью является их значительно более высокая твердость и теплостойкость, обеспечивающие повышенную износостойкость инструментов при высоких скоростях резания. Последнее при равных периодах стойкости позволяет назначать для твердосплавных инструментов скорости резания в 3—5 раз более высокие, чем для быстрорежущих. Однако по ряду показателей твердые сплавы уступают быстрорежущей стали. В первую очередь это относится к прочности на изгиб и ударной вязкости. Предел прочности на изгиб твердых сплавов, в среднем, Б 2,5 раза ниже, чем у стали Р18, а ударная вязкость уменьшается еще сильнее так, для вольфрамовых сплавов она в 1,5 раза, а для титано-вольфрамовых в 3 раза меньше, чем у стали Р18. Поэтому твердосплавные инструменты работают относительно хуже и более склонны к авариям при тяжелом силовом режиме, ударном приложении нагрузки и малой жесткости системы СПИД. Повышенная хрупкость твердых сплавов сочетается с высокой чувствительностью к местному перегреву и циклическому изменению тепловой нагрузки, что особенно плохо влияет на работу инструментов при прерывистом резании. Периодически повторяющееся возрастание температуры при рабочем ходе лезвия и ее снижение при х0лостом ходе приводит к появлению yqтaлo тнoгo износа твердого сплава. Поэтому относительное снижение стойкости твердосплавного инструмента при переходе от непрерывного резания к прерывному более заметно, чем у быстрорежущего инструмента. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...