Высокохромистый чугун ИЗНОСОСТОЙКИ

Химический состав 197 Высокохромистый чугун износостойкий [c.237]

Высокохромистый чугун может быть использован для большого диапазона износостойких отливок как по конфигурации, размерам и назначению, так и по условиям их изготовления. [c.176]

Для изготовления износостойких отливок, работающих в условиях повышенных температур, используют высокохромистый чугун трех групп, разделяемых по структуре матрицы ферритные, мартенситные и аустенитные (табл. 21). [c.189]

Наплавка износостойким слоем высокохромистого чугуна детали горячих центробежных насосов, засыпных аппаратов доменных печем и др. [c.47]

При испытании кварцевым песком металл типов А, В, О, О и Н изнашивался примерно одинаково, максимум износа соответствовал углу атаки 30—45°. Высокохромистые чугуны типа С обладают преимуществом только при малых углах атаки, при больших же углах атаки обычная углеродистая сталь изнашивается меньше многих типов высоколегированного наплавленного металла высокой твердости. В широком диапазоне углов атаки высокой износостойкостью обладает композиционный сплав на основе литых карбидов вольфрама при их содержании —50 об. % и размерах частиц карбидов 0,6—1,5 мм. На рис. 13-3, а этот сплав условно отнесен к типу Р. [c.699]

Высокохромистые чугуны обладают повышенной абразивной износостойкостью при заэвтектической структуре. Поэтому при наплавке таких чугунов на низкоуглеродистую сталь важно стремиться к минимальной доле основного металла, иначе наплавленный слой из-за разбавления основным металлом будет содержать мало хрома и углерода и приобретет доэвтектическую или эвтектическую структуру (см. рис. 13-25) с пониженной износостойкостью. [c.744]

Практика показала, что для уменьшения образования трещин наплавку высокохромистыми чугунами целесообразно осуществлять на металл с максимально низким пределом текучести. Для этой цели часто используют подслои, наплавленные сварочной проволокой Св-08А. С целью сохранения высокой износостойкости при наплавке высокохромистых чугунов необходимо стремиться к минимальной доле основного металла в наплавленном, так как разбавление наплавленного металла основным резко снижает его износостойкость. [c.39]

Применяются главным образом как жаростойкие, коррозионно-стойкие и износостойкие материалы. Большая часть высокохромистых чугунов успешно работают в условиях ударного абразивного изнашивания и истирания [c.657]

В структуре отливок из износостойкого высокохромистого чугуна (16+24 % Сг) имеют место крупнозернистые выделения карбидной фазы (рис. 7.4, а). После модифицирования УДП карбидная фаза принимает мелкокристаллическое строение (рис. 7.4, б), что увеличивает абразивную износостойкость отливок в 3+5 раз. [c.378]

Рис. 7.4. Микроструктура износостойкого высокохромистого чугуна (X 250)

Наиболее распространённые износостойкие наплавочные материалы включают в себя аустенитные высокомарганцовистые стали, хромистые стали, карбидные стали класса быстрорежущих, высокохромистые чугуны хромовольфрамовые теплостойкие стали, кобальтовые сплавы с хромом и вольфрамом, никелевые сплавы с хромом и бором, никелевые сплавы с молибденом, карбидные спечённые сплавы и т.д. [66,177]. Система легирования наплавочных материалов охватывает большой перечень сочетаний Ре-С-Сг Ре-С-Мп Ре-С- У Ре-С-Сг-Мп Ре-С-Сг-В Ре-С-Сг-М Ре-С-Мо Ре-С-Сг-Мо Ре-С-Сг- У Ре-С-Сг- У-У Ре-С-Сг- У-В и т.д. Основные структурные составляющие таких сплавов после наплавки мартенсит (58...60 НКС) аустенит (35...40 НКС) перлит (50 НКС) аустенит и ледебурит (40...50 НКС) ледебурит и карбиды (60... 63 НКС) сорбит (50... 52 НКС) и т.д. Количество углерода и легирующих элементов в наплавочных сплавах обычно колеблется в широких пределах С- от 0,3 до 4,8 % Сг - от 2 до 30 % Мп - от 0,5 до 15 % W - от 1 до 18 % В - от 0,1 до 6 %. [c.29]

Белые чугуны по химическому составу разделяют на нелегированные и легированные никелевые и бористые (износостойкие), высокохромистые (износостойкие и теплостойкие), высококремнистые (кислотоупорные), [c.27]

Высокохромистый износостойкий чугун (табл. 9) выплавляют, как правило, в электродуговых или индукционных высокочастотных печах с кислой или основной футеровкой. Шихта состоит из низкокремнистого передельного чугуна, собственного возврата и ферросплавов. Если используется низкоуглеродистый феррохром, часто приходится дополнительно науглероживать металл графитным боем. Чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа. Его важнейшей особенностью является возможность варьирования износостойкостью и технологическими свойствами (обрабатываемостью резанием, литейными свойствами) путем подбора соответствующих химического состава и режима термической обработки. [c.176]

Химический состав высокохромистого износостойкого чугуна U, 11—13, 66] [c.178]

Термическая обработка высокохромистого износостойкого чугуна Г4, 11, 13. 66] [c.181]

Химический состав высокохромистого износостойкого чугуна для работы при повышенных [c.189]

Механические свойства высокохромистого износостойкого чугуна для работы при повышенных температурах в зависимости от температуры испытания [15] [c.190]

Обрабатываемость резанием чугуна высокохромистого износостойкого 179, 180, 188 [c.241]

Влияние на механические свойства 60, 61, 63, 90 Отпуск чугуна 39—41, 45, 51, 52 - высокохромистого износостойкого 180 — Режимы 181, 183 [c.242]

В качестве износостойких очень часто применяют высоколегированные белые чугуны, в структуре которых не содержится графита. Отметим износостойкие белые никелевые чугуны (5 /о N1) и высокохромистые двух типов 1) 12—20 /о Сг и [c.354]

Высокохромистые специальные чугуны являются наиболее распространенным типом наплавленного металла, используемого для упрочнения деталей, испытывающих абразивный, газоабразивный и гидроабразивный износ. Более высокой износостойкостью обладают заэвтектические чугуны, содержащие в структуре первичные карбиды хрома типа Ме,Сз (рис. 13-25). Дополнительное [c.742]

Материалы для седел клапанов должны отвечать примерно тем же требованиям коррозионной стойкости при воздействии горячих газов, высокой усталостной прочности, достаточной теплопроводности, жаропрочности, стойкости против ударного действия тарелки клапана, высокой износостойкости при сухом трении и хорошей обрабатываемости. Седла клапанов изготовляются из высокохромистого белого чугуна (ЗИЛ, ЯМЗ), легированного чугуна (ГАЗ, МЗМА). Для повышения износостойкости верхней части цилин- [c.137]

ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ [c.76]

Червячная передача 172 Чугун 69, 447 антифрикционный 75, 76 высокохромистый износостойкий 76 жаростойкий 75 зеркальный чушковый 69 для зубчатых колес 178 ковкий 75 [c.495]

Белый чугун высоколегированный — см. Высокохромистый чугун износостойкий-, Никельхром истый чугун мартгнситный -- для рудообогатительного оборудования — Износ — Скорости относительные 176, 177 [c.236]

Заметное повышение износостойкости валков достигается применением высокохромистых чугунов, имеющих структуру тонко-дисперсного перлита с равномерными включениями карбидов хрома или хромистой эвтектики. Для легирования, как правило, применяют чугуны ОАО НОСТА" - Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК). [c.333]

Высокохромистые чугуны марок 4X28, 4X32 обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред азотной, серной, фосфорной кислотах, в растворах щелочей, солей, морской воде и др. Хром при таких концентрациях (28%, 32%) образует защитную шюнку СггОз. Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугу-нов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30% хрома она достигает 1200 с, при 1100 с детали из этого чугуна могут работать до 3000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [c.62]

Рабочие детали багерных насосов, предназначенных для перекачки абразивной золошлаковой гидропульпы в системе ГЗУ тепловых элекстростанций, изготавливаются из высокохромистого чугуна ИЧХ28Н2. Указанный чугун обладает сравнительно хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью в условиях абразивного износа, однако не в полной мере соответствует тем требованиям по работоспособности, которые предъявляются к деталям багерных насосов. [c.241]

Относительная износостойкость высокохромистого чугуна в гндроабраэивной среде [13] [c.183]

Абразивная износостойкость чугуна по данным ряда организаций [37] может меняться в широких пределах в зависимости от его химического состава и способа обработки. Если износостойкость серого чугуна сравнительно невелика, то силавы белого мартенситового чугуна и термически отработанный высокохромистый чугун по сопротивляемости абразивному износу лучше углеродистых сталей. Грунтовые насосы с рабочими органами из высокохромистого чугуна проработали при транспортировке абразивной гидросмеси с мелкой фракцией примерно в 20 раз, а с деталями из белого мартенситового чугуна — в 10 раз дольше, чем насосьг из стали 25Л. [c.169]

Хорошую обрабатываемость и износостойкость имеют покрытия из высокохромистого чугуна С-300 эвтектического состава и из быстрорежущих сталей Р6М5К5 и Р6М5ФЗ. Плотность мощности достигает значений 5-10 .. 5-10 Вт/см [c.311]

Лопасти и воздушные трубы. Установленные внутри печи лопасти подвергаются действию высокой температуры, коррозии сернистым газом и эрозии абразивным огарком. Лопасти из обычного чугуна или из чугуна с малым содержанием хрома очень быстро выходят из строя. Их следует изготовлять из высокохромистого жароупорного износостойкого белого чугуна, содержащего 2,2—2,4% С 1,2—1,3% 81 0,4—0,5% Мп 30—32% Сг содержание Р и 3 должно быть минимальным, твердость по Бри-неллю 250—350 кг1мм . Чугун указанного состава очень хрупок, и поэтому лопасти снабжаются болтом из стали Х17, залитым в чугун. Конец болта имеет нарезку и прикрепляется к кожуху печи двумя гайками. Воздушные трубы, через которые производится засос воздуха в печь, также изготовляются из высокохромистого чугуна. [c.29]

Как видно на рис. 13-2, наивысшей износостойкостью обладает наплавленный металл типов Р и Р, т. е. с высоким содержанием вольфрама. В тип Р включены также композиционные сплавы, полученные пропиткой литого карбида вольфрама вязким сплавом-связкой. Несколько уступает упомянутым типам наплавленный металл типа О, но он значительно дешевле высоковоль-фрамовых сплавов. Среди сплавов типа О более высокой износостойкостью обладают заэвтектические высокохромистые чугуны с бором. [c.697]

Одним из самых распространенных типов наплавочного металла с максимальной твердостью и хорошей износостойкостью является наплавка из высокохромистого чугуна, особенно чугуна, имеющего в составе первичные карбиды хрома типа Ме7Сз. [c.222]

Повышение в высокохромистом чугуне содержания кремния более 3,0 % резко снижает термостойкость чугуна. Хром является основным компонентом, на базе которого разработаны многочисленные составы высокоизносостойких чугунов. Износостойкость характеризуется устойчивостью контактной поверхности [c.624]

Различные виды износостойкого чугуна, предназначенного для работы в условиях абразивного воздействия, по типу структуры и химическому составу можно разделить на следующие группы серый, отбеленный и белый (нелегированный, низколегированный, никелехромистый мартенситный чугун нихард, высокохромистый). [c.171]

Нелегированный и низколегированный белый износостойкий чугун (табл. 6). Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа Fej или (Ре, Сг)з С. Он уступает по износостойкости легированному белому чугуну, особенно высокохромистому. [c.176]

Термическая обработка высокохромистого износостойкого чугуна (табл. 12) имеет целью снятие литейных напряжений создание структуры, позволяющей производить механическую обработку обеспечение высокой износостийкосги. Во избежание появления трещин при термической обработке особенно осторожно должен проводиться первый нагрев после литья отливки следует загружать в печь с температурой не выше 250—300° С, желательна выдержка при этой температуре в течение 1,5—3 ч, скорость нагрева не выше 100° С/ч. Чугун 3, 4, 5 (см. табл. 9), металлическая основа которого медленным охлаждением может быть превращена в зернистый перлит, подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости резанием, а после механической обработки — закалке на воздухе. Чугун 1, 2, 6 (см. табл. 9), легированный аустенит которого не поддается распаду при медленном охлаждении, отжигу не подвергае1ся, так как при этом обрабатываемость его не улучшается или улучшается незначительно. В этом случае для повышения износостойкости применяют закалку на воздухе (чугун 2, 6) или отпуск для снятия напряжений (чугун 1). [c.180]

Хромистые чугуны применяются главным образом как жаростойкие, коррозионио-стойкие и износостойкие материалы. Износостойкость чугуна определяется структурой и твердостью. Большая часть высокохромистых чугу-иов успешно работают в условиях ударного абразивного изнашивания н истирання. Износостойкие чугуны при НВ 4000 МПа и более могут обрабатываться резцами с пластинами ВК4, ВК6М. [c.82]

Наиболее высокой износостойкостью обладали высокохромистые чугулы (тип G). Они в 10—60 раз превосходили износостойкость низкоуглеродистой стали. В доэвтектических чугунах увеличение количества эвтектики сопровождалось повышением износостойкости. Еще более высокой износостойкостью обладали заэвтектические чугуны. Максимальная износостойкость была достигнута для сплава, содержащего 0,7—0,8% С и 20—25% Сг, при дополнительном легировании его бором до 3,0% (рис. 13-4). Наплавленный металл типов А, В, С, D обладал низкой износостойкостью и по величине износа мало отличался от обычной низкоуглеродистой стали. В дальнейшем качественная сторона результатов этих испытаний была полностью подтверждена испытаниями наплавленных деталей землесосов, разрабатывавших песчаные почвы. [c.700]

Высокохромистые чугукы обладают значительной химической стойкостью в кислородсодержаш,их "средах—в азотной, фосфорной и концентрированной серной кислотах, во многих органических кислотах, в растворах щелочей и солей, промышленных водах Ввиду высоких механических свойств, хорошей плотности, износостойкости и теплостойкости указанные чугуны применяются для ряда специальных целей (детали центробежных насосов, реакторов, конденсаторов и др.), работающих в условиях износа, в быстротекущих жидкостях, при нагреве до 1000° С, в атмосфере печных газов и т. д. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...