Устройства для изменения пределов измерения

Устройства для изменения пределов измерения [c.612]

При испытании таких приборов с пределами измерения до 10 мм и при рабочем давлении воздуха 1—2 кг / л< погрешность измерений не превышает 15 мкм. Настройка прибора на заданный размер достигается изменением зазора Si винтом 2. Разработка пневматических приборов с большими пределами измерений открывает возможности их использования для контроля нескольких ступеней валов без переналадки измерительного устройства, для многодиапазонной сортировки деталей с широкими допусками и т. д. [c.119]

При работе на машине с увеличением нагрузки погрешность отсчета остается постоянной, так как цена и размер деления равномерной шкалы неизменны, а изменения порога чувствительности при этом обычно незначительны и существенной роли не играют. Поэтому оказывается, что выгоднее всего работать на машине при нагрузках, близких к верхнему пределу измерения. Действительно, чем больше нагрузка, тем меньше относительная погрешность измерения, поскольку отношение неизменной погрешности отсчета к величине нагрузки тем меньше, чем больше нагрузка. При очень малых нагрузках, соответствующих начальным делениям шкалы силоизмерительного устройства машины, относительные погрешности могут достигать настолько больших значений, что проводить испытания нецелесообразно, так как значения измеряемой величины оказываются почти одного порядка, с погрешностью отсчета. Поэтому измерения в части шкалы, предназначенной для измерения [c.9]

Многие машины оборудуются электропечами и аппаратурой для поддержания и измерения температуры образца в заданных пределах, а также устройствами для программного нагружения его по заданному одному или нескольким режимам изменения нагрузок во времени. Кроме того, они снабжаются оптическими средствами для измерения деформаций образца. [c.111]

Нагружающее устройство для ударных испытаний с приспособлениями для испытаний пластмасс приведено на рис. 41. Как видно из рис. 40 и 41, постоянный динамометр для ударных испытаний представляет собой стальной стержень, на котором наклеены проволочные тензометры сопротивления. Для измерения величины нагрузки по экрану осциллографа динамометр тарировали, подвергая его статическому нагружению в пределах упругости материала. При этом с помощью электронного измерителя статических деформаций устанавливали зависимость между величиной нагрузки и изменением сопротивления датчиков динамометра, а следовательно, отклонением луча по экрану осциллографа. Возможность ограничиться регистрацией только ударного импульса нагрузки позволяет упростить регистрирующую аппаратуру (по сравнению с применяемой для ударных испытаний металлов) и использовать один однолучевой импульсный осциллограф (например, ИО-4), имеющий схему однократной развертки и отметку времени. Недостаточный коэффициент усиления усилителей сигналов и отсутствие схемы тарировки экрана в значениях нагрузки затрудняют использование промышленных осциллографов для ударных испытаний. Поэтому применяют дополнительный усилитель с коэффициентом усиления от 10 до 100. Для градуировки экрана осциллографа в значениях нагрузки применяли простейшую схему тарировки, в которой рассчитанное сопротивление [c.74]

Поправочный множитель на тепловое расширение сужающего устройства kt, как следует из 1-10, зависит от температуры измеряемого вещества. Изменение kt при колебаниях температуры даже в пределах 100° С может вызвать погрешность в измерении расхода вещества или тепла всего лишь до 0,3% [Л. 1]. Автоматический учет изменений kt в расходомерах обычно не может быть оправдан и производится лишь в тех случаях, когда это достигается простыми средствами, например датчиком температуры для одновременного учета нескольких параметров (в том числе и kt), зависящих от температуры. [c.15]

В процессе нагружения растягиваемый образец и машину можно рассматривать как две последовательно соединенные пружины различной жесткости, при этом от начала нагружения до разрушения образца части машины деформируются упруго, а в образце при переходе за предел упругости, наряду с упругой, протекает также пластическая деформация. Характер процесса пластической деформации определяется свойствами испытуемого материала. Например, для некоторых материалов характерен так называемый зуб текучести (рис. 2). Для пластичных материалов характерен спад нагрузки за максимумом, например при растяжении, когда происходит образование шейки на образце. Силоизмерительное устройство машины должно зафиксировать названные выше процессы. Для того чтобы зафиксировать действительные процессы изменения нагрузки в связи с деформацией материала, машина должна быть достаточно жесткой, а силоизмерительное устройство малоинерционным, при этом необходимо учитывать соотношение величин жесткости машины и образца. Жесткость машины практически не оказывает влияния на характеристики, определяемые в упругой области при измерении силы тарированным динамометром. Процесс упругой деформации успевает полностью произойти в момент приложения нагрузки как в частях машины, так и в образце. При этом в любой момент нагружения система машина — образец [c.20]

Возможность обнаружения находящихся на пределе разрешения спектральных линий будет зависеть от приемника излучения. Глаз человека при благоприятных условиях может заметить изменение яркости в 5 %, контрастная фотоэмульсия изменения освещенности — в 2 %, а фотоэлектронное устройство — еще меньшую величину. При определении реальной разрешающей способности / р = Я/АЯр появление некоторого понижения яркости (минимума) посередине суммарного контура двух спектральных линий является критерием разрешения. Для проведения измерений в спектре какого-либо элемента (например,. [c.483]

Контрольно-измерительные устройства в системах автоматического управления должны обладать достаточным быстродействием, т. е. обеспечивать измерение переменной во времени величины в требуемом частотном диапазоне. Это требование важно, для контроля быстропротекающих переходных процессов, связанных с врезанием и выходом инструмента, резким изменением направления движения узла станка и т. п. Постоянная времени контрольно-измерительных устройств должна быть на порядок меньше постоянной времени контролируемого объекта. Так, например, постоянная времени современных приводов станков лежит в пределах 0,02—0,05 с. [c.313]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Автоматическая доводка обтекателей с помощью эластичного шлифовального круга осуществляется следующим образом. В соответствии с расчетом системы антенна — обтекатель по одной из известных методик определяется закон изменения электрической толщины стенки обтекателя по образующей и в радиальных сечениях. Заготовку обтекателя изготовляют с таким постоянным припуском на геометрическую толщину стенки, чтобы предельно возможное отрицательное отклонение значения диэлектрической проницаемости в любой точке поверхности не приводило к неисправному браку. В процессе доводки за счет съема материала с внутренней поверхности обтекателя можно достичь соответствия необходимому закону изменения электрической толщины в заданных допусках. Для этого необходимо иметь возможность в любой точке поверхности обтекателя производить две операции — контрольную (например, с помощью СВЧ-измерителя, контролирующего отклонения значений электрической толщины от номинального) и технологическую (с помощью специального инструмента, способного обрабатывать материал стенки). Выполнение этих требований предполагает размещение измерительного устройства (фазометра) по одну сторону стенки обтекателя, специального режущего инструмента, выполняющего функции отражателя электромагнитной энергии — по другую сторону, благодаря чему имеется возможность контроля электрической толщины стенки в процессе обработки обтекателя. Режущий инструмент в этом случае должен обладать следующими основными специфическими качествами а) стабильностью коэффициента отражения в пределах всей рабочей поверхности б) стабильностью размеров зоны контакта с обрабатываемым изделием в) способностью работать без охлаждения и смазки, искажающих результаты измерений г) способностью копировать форму поверхности изделия. Эти качества имеет эластичный шлифовальный круг, в котором для получения достаточно высокой отражающей способности поверхности инструмента применена шлифовальная лента на металлической основе. [c.166]

Контактный интерферометр. Контактные интерференционные компараторы, разработанные И. Г. Уверским, предназначаются для измерения концевых мер длины сравнительным методом. По ГОСТу 8290—57 предусмотрены два типа интерферометров — вертикальные ИКПВ (рис. И.42, а) и горизонтальные ИКПГ. Основным узлом обоих типов интерферометров является трубка интерферометра. Отличительным преимуществом контактного интерферометра является устройство для изменения цены деления шкалы в пределах от 0,05 до 0,2 мкм. Предельная погрешность Л показаний интерферометра на любом участке шкалы рассчитывается по формуле (ГОСТ 8290-57) [c.364]

Для определения динамических свойств полимерных материалов предназначена машина МДМ (рис. 11). Кривошипно-шатунный механизм 1 снабжен устройством для плавного изменения эксцентриситета г в процессе нагружения испытуемого образца и приводится во вращение через редуктор с переменным коэффициентом передачи от электродвигателя с плавным изменением частоты и вращения. Для измерения фазы смещения активного захвата кривошипно-шатунный механизм снабжен устройством, выдающим импульс отметки фазы угла вращения кривошипа в пределах 360 . В машине имеется термокриокамера, в которой образец вместе с захватами находится в зоне с равномерной температурой. [c.141]

Коммутируемый переключателем датчик ФЭ перемагничи-вается до насыщения переменным магнитным полем, создаваемым синусоидальным током // высо ой частоты(50 кГц), протекающим по обмотке возбуждения и поступающим от генератора возбуждения 12. Полосовым фильтром 3 из выходного напряжения ФЭ М2 выделяется напряжение второй гармоиики 2/, пропорциональное измеряемому магнитному полю. После усиления усилителем 4 напряжение u f суммируется с опорным напряжением первой гармоники Uf, поступающим от генератора возбуждения 12. Из суммарного напряжения + ihf с помощью симметричного усилителя-ограничителя 5 формируются напряжения прямоугольной формы и , разность длительности полуволн которых t — t" пропорциональна измеряемому магнитному полю. Формирователем импульсов 6 осуществляется преобразование напряжения прямоугольной формы и в импульсы напряжения н. п, разность длительности полупериодов которых At = <= t — t" пропорциональна измеряемому магнитному полю. Импульсы и. п детектируются ключевым фазочувствительным детектором 7, на который от генератора возбуждения 12 поступает прямоугольное опорное напряжение п. о- При изменении направления измеряемого магнитного поля на противоположное меняется полярность выпрямленного напряжения фд на выходе детектора 7. Для сглаживания пульсаций /о используется фильтр нижних частот 8. Пропорциональный измеряемому магнитному полю постоянный ток /пр поступает на переключатель пределов измерения 9 и измерительный прибор 10, шкала которого отградуирована в единицах напряженности магнитного поля. Током /о. с осуществляется глубокая отрицательная обратная связь, позволяющая значительно снизить действующее на ФЭ измеряемое магнитное поле. Значение постоянного тока /к (компенсационного) регулируется устройствами блока компенсации МПЗ 11. Питание прибора осуществляется от блока стабилизаторов 13, преобразующих ток сети в постоянное напряжение и = 20 В -f 10%. [c.148]

Вторая катушка электромагнитного приводного механизма подключена к выходному каскаду усилителя мощности, обеспечивая сигнал обратной связи. Этот сигнал регулирует скорость перемещения подвижной катушки с изменением уровня записываемого сигнала. Для измерения изменяющихся во времени сигналов необходимо производить усреднение по времени, которое определяется согласованием выбора иижнего предела рабочей частоты и скоростью движения рычага пищущего механизма. Механическая часть самописца уровня помимо привода рычага пишущего механизма включает контактный механизм для выполнения периодических отметок на бумаге и лентопротяжный механизм. Последний используют для привода бумаги. Он обеспечивает автоматическую остановку бумаги, синхронизацию внешних приборов с движением бумаги и управление устройством для переключения сигналов, поступающих, например, от различных датчиков. [c.251]

Вискозиметр Е. Хелмеса [39]. о прибор, на котором измерения вязкости производятся как при постоянной, так и непрерывном изменении скорости вран1ения наружного цилиндра. Он предназначен для исследования жидкостей и пластичных материалов. Вискозиметр снабжен устройствами для автоматической записи кривой течения (за время от 2 до Ъмин). Пределы измерения вязкости от lOr до 2-10 н-сек-м напряжений сдвига от О до 5 н от О до 5-102 скоростей [c.162]

Автоматический ротационный вискозиметр Р. Вельтман и П. Кунса [57]. Прибор допускает испытание материалов при Q = onst и по заданной программе автоматического изменения Й за определенные отрезки времени. Кривые течения материала записываются на двухкоординатном регистрирующем устройстве. На нем же воспроизводится при желании запись зависимости напряжений сдвига от времени. Автоматическое управление прибором позволяет записывать кривую течения за 15 сек при изменении скорости деформации от О до 4-10 сек. За столь малые отрезки времени испытания тепловые эффекты не успевают проявиться в такой мере, чтобы оказать существенное влияние на результаты измерений. Автоматический вискозиметр применялся для испытаний смазочных масел и консистентных смазок. Наружный цилиндр приводится во вращение со скоростью от О до 400 или от О до 1,6-10 об мин. Крутящий момент передается на внутренний цилиндр, связанный с измерителем тензометрического типа. Пределы измерения вязкости от 5-10" до 2-10 н-сек-м скоростей деформации до 4-10 сек напряжений сдвига от 5 до 2,5-10 Я 1 — Oi75 0,535 Янз = 1Л [c.179]

Вискозиметр Л. Габриша [4]. Измерения на приборе производятся как по методу Q = onst, так и по методу изменения Q по заданной программе. Скорость вращения наружного цилиндра может автоматически изменяться от О до 2750 обЫин. Запись результатов измерения ведется на двухкоординатном регистрирующем устройстве. Время получения кривой течения может не превосходить 30 сек. Вискозиметр рекомендуется применять для исследования коллоидных и полимерных систем. Пределы измерения скоростей деформации до 4,5-10 се/с Rs — 1,785 La = 6,89 = 1,580 Roi = 1,700 см. Пределы термостатирования материала от 1 до 92° С. [c.194]

Накладные шагомеры настраиваются по номинальному значению основного шага, при котором расстояние между измерительными наконечниками равно этому значению и отсчетное устройство показывает нуль. При наложении прибора на колесо и обкатывании его в пределах угла перекрытия профилей показания прибора характеризуют величину изменения основного шага на гссм участке перекрытия. За пределами участка перекрытия имеет месю крсмсчный контакт кромки зуба колес с наконечником или кромки наконечника с ножкой зуба, поэтому при отсутствии погрешностей основного шага показания прибора будут соответствовать кривой, показанной на рис. П. 140 пунктирной линией. Для выделения при измерении участка перекрытия измерительный наконечник выполняется на 0,5—0,7 мм длиннее неподвижного координирующего наконечника. В этом случае пока- [c.466]

Верхний предел измерения угла потерь обусловлен максимальной допустимой мощностью рассеяния на аноде лампы Лг. Нижний предел зависит от того, какое наименьшее отклонение напряжения Д и можно отсчитать при выключенном образце и вторичной настройке в резонанс. Для измерения малых tg 3 применяют электронный вольтметр, снабженный специальным устройством для регистрации очень малых изменений напряжения это устройство состоит из дополнительного нулевого прибора Уг с более высокой чувствительностью и компенсационной схемы, позволяющей получить нулевое отклонение прибора Уг. При первом резоиансе (с образцом) ток в приборе Уг компенсируется изменением тока / к- Когда настраивают вторично контур (без образна) в резонанс, ток, идущий через прибор Уг, увеличивается и компенсация нарушается так как прибор Кз имеет более высокую чувствительность, чем прибоп то могут быть отмечены малые изменения напряжения на контуре (порядка 0,25%) Регулируя ток / лампы Л , добиваются снова установки на нуль прибора Уг. [c.51]

Станок модели 6Р13ФЗ предназначен для фрезерования по контуру и для объемного фрезерования деталей. Этот станок создан на базе вертикально-фрезерного станка модели 6Н13. Станок оснащен устройством программного управления и адаптивной системой управления, т. е. устройством для автоматического поддержания какого-либо параметра (например, сила резания) в заданных пределах. Адаптивное устройство производит измерение составляющих сил резания и осуществляет регулирование подачи в зависимости от изменения величины составляющей силы резания в соответствии с изменением условий обработки (припуск, ширина фрезерования, твердость материала, износ инструмента и др.). Таким об- [c.154]

Амплитудно-фазовый (в пределе амплитудный или фазовый) метод широко применяют для бесконтактного автоматизированного контроля толщины металлических лент, полос, проката при двустороннем расположении антенн датчика относительно объекта контроля (рис. 25). Излучение СВЧ генератора проходит одинаковый путь при номинальной толщине листа до схемы сравнения с опорным сигналом той же длины волны. В таком устройстве проявляются все преимущества СВЧ метода одинаковая точность при измерении листов различной толщины не влияет состав или изменения свойств металла за счет бесконтактности процесса контроля могут подвергаться испытаниям листы, нагретые до высокой температуры применение широких пучков устраняет влияние неровностей поверхности листа. [c.226]

На рис. 69 представлена гидравлическая схема установки, в которой можно осуществлять режимы ступенчатого нагружения с выдержками разной длительности, пульсирующего и асимметричного нагружения гидравлическим давлением, а также однократные испытания до разрушения. Рабочая жидкость от гидронасоса 2 подается через обратный клапан 3 на двухходовой ЭГР 4, который переключает линию подачи от насоса 2 к испытуемому изделию 1 или к линии сброса. Пределы изменения давления в системе задаются от электроконтакт-ного манометра 5, параллельно которому установлен для повышения точности задания уровня давлений образцовый манометр 6. Система управляется автоматическим электронным устройством 7. Для осуществления повторного нагружения с выдержками на разных уровнях нагрузки в систему включается дополнительный ЭГР 8. Система нагружения может быть доукомплектована тензостанцией, регистрирующей показания тензорезисто-ров, наклеиваемых при натурных испытаниях главным образом на участки концентраторов напряжений, т. е. в зонах наибольшей неравномерности деформированного состояния, а также в регулярных сечениях для измерения номинальных деформаций. [c.78]

Отработка проточной части на модели насоса проводится на специальном испытательном стенде, представляющем собой замкнутую циркуляционную трассу, имеющую органы измерения и регулирования расхода жидкости. Для кавитационных испытаний в трассу встраивается кавитационный бак. На рис. 7.6 изображена принципиальная схема такого стенда, использовавшегося для испытания модели насоса реактора РБМК. Он состоит из основной трассы 3 с задвижками /, //, 14 и кавитационным баком 13, трассы слива протечек 5 через разгрузочную камеру с вентилем 10, трассы слива протечек 7 через уплотнение с плавающими кольцами. Расход в трассах 3, 5 измеряется сужающими устройствами 2, 9, а в трассе 7 — ротором 8. Для поддержания температуры воды в стенде в допустимых пределах кавитационный бак оборудован змеевиком 12, через который циркулирует охлаждающая вода. Задвижки 1, 14 служат для регулирования расхода, а задвижка 11 регулирует подпор во всасывающем трубопроводе ГЦН. При помощи вентиля 10 достигается изменение гидродинамической составляющей осевой силы F испытываемой модели. [c.217]

Испытательное устройство обеспечивается питанием ГСП водой от специальной системы. Для измерения расходов воды на подводе в ГСП и из камер слива в трубопроводах установлены сужающие устройства (в связи с изменением расходов воды в широких пределах предусмотрена параллельная установка нескольких сужающих устройств разного диаметра). Система питания ГСП водой выполнена замкнутой, циркуляция осуществляется специальным насосом 15 (см. рис. 7.14). Для поддержания необходимой температуры воды в замкнутом контуре установлен холодильник 12. Система смазки подшипников вала также замкнутая, со своим насосом 18 и холодильником 16. Все трубопроводы к испытательному устройству подключаются с помощью гибких дюритовых щлангов. [c.232]

Внедренный на ВАЗе КИК S фирмы Wotan (ФРГ) служит для непосредственного измерения усилия прессования, скорости пресс-плунжера, записи графика давления. КИК S состоит из следующих блоков приборов. Первый блок предназначен для измерения и контроля усилия запирания, устанавливаемого соответственно для каждого вида отливок. Второй блок контролирует и измеряет усилие запирания или нагрузку, действующую на каждую из четырех колонн. Для этого на каждой колонне в плоских пазах установлены тензометрические датчики, которые объединены в мост Уинстона. Электрический сигнал, пропорциональный напряжению материала колонны, отбирается на диагонали моста и подается к усилителю. Усиленный сигнал поступает в индикаторный прибор, который показывает нагрузку. Эти индикаторные приборы являются измерительными контакторами. Если измерительный контактор сигнализирует о помехе, то рабочий цикл машины прерывается. Третий блок измеряет скорость пресс-плунжера во время второй фазы, т. е. во время заполнения формы. Некоторые электронные измерительно-индикаторные приборы определяют характер кривой запрессовки. По кривой давления можно устанавливать заданное время переключения фаз, значение допрессовки. При каждой запрессовке на экране электронного индикатора настройки появляется истинное изменение кривой запрессовки. Кривая давления удерживается в запоминающем устройстве, производится перезапись каждой новой кривой, если предыдущая кривая не стиралась нажатием кнопки. Для цифрового определения времени нарастания давления в приборе включается электронное отсчетное устройство после уменьшения давления ниже нижнего предела. Счет времени прерывается, когда давление превысит заданное значение. [c.183]

Для реализации описанной выше теории возможной оценки, склонности материалов к упрочнению при ТЦО приведем результаты, полученные на сталях 40Х, ЗОХГСА и 30ХГСН2МА. Опыты выполнены на небольших шлифованных и травленых образцах. С помощью прибора ПМТ-3 (прибор для замера микротвердости) на поверхность образцов нанесена сетка с базой 10 мкм, длиной 0,5 мм и шириной 0,1 мм так, чтобы пересекались одна-две границы зерен. ТЦО производили на установке ИМАШ-5Ц-65 в вакууме давлением не выше 7 0 ГПа. Нагрев осуществляли прямым пропусканием электрического тока через образцы. Скорость нагрева автоматически регулировалась программирующим прибором РУ 5-01. Изменение геометрических размеров координатной сетки измерялось с помощью микроскопа и телевизионной системы, сблокированной со считывающим устройством Силуэт . Математическая обработка произведена по методике, описанной в работе [109]. Оценивалась с помощью тензометрического дилатометра и общая деформация образца, которая составила 0,12 %, что находится за пределами погрешности измерений. [c.30]

Применяются также и комбинированные програмно-информа-ционные системы управления, для которых характерно включение устройств обратной связи, обеспечивающих возможность изменения в некоторых пределах заданной программы работы машины в частности, это позволило широко внедрить в машины-автоматы устройства активного контроля. Устройства активного контроля позволяют на основании измерения определенных параметров изделия в процессе обработки вносить изменения в программу работы машины, изменяя величины перемещений, скорости, интервалы движения рабочих органов, температуру и т. п. [c.176]

В качестве индикатора смещения диафрагмы можно использовать различные системы. Обычно металлическая диафрагма является частью какой-либо электрической системы, в которой смещение создает индицируемые изменения. Например, диафрагма может служить одной из пластин конденсатора или частью магнитной цепи. Индикатор не обязательно должен быть отградуирован. Резонанс диафрагмы нулевого излучателя должен находиться ниже рабочего диапазона частот системы или на его нижнем крае, и, следовательно, диафрагма будет управляться массой. При ЭТОМ смещение будет обратно пропорционально квадрату частоты, скорость будет обратно пропорциональна частоте, а ускорение не будет зависеть от частоты. Поэтому индикатор ускорения был бы предпочтительнее индикатора смещения, однако статическое измерение коэффициента ВГ А. можно осуществить только с устройством, контролирующим смещение. По этой причине в установке, разработанной в 1955 г. в Лаборатории гидроакустических измерений ВМС, используется индикатор смещения, выпускаемый серийно фирмой Бентлик сайнтифик . Максимальная частота этой системы,, равная 1000 Гц, определяется чувствительностью индикатора смещения. Можно использовать комбинированную систему индикатора, состоящую из индикатора смещения для статических измерений и градуировки на инфразвуковых частотах и индикатора скорости или ускорения в диапазоне звуковых частот. Другие трудности, связанные с резонансами и уменьшением длины волны, ограничивают использование метода на частотах выше 1000 Гц. У данного метода нет низкочастотного предела в установке Лаборатории ВМС он используется в диапазоне от 0,3 до 1000 Гц. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...