Точность партии деталей

Формула (11.1) пригодна только для расчета точности единичного экземпляра детали. Эта же формула может быть положена в основу анализа точности партии деталей, изготовляемых по одному чертежу и одному технологическому процессу, что соответствует серийному (массовому) их производству. При этом первое слагаемое правой части формулы (11.1) можно рассматривать как случайную величину, а второе — в виде элементарной случайной функции. Случайная величина г выражает погрешность собственно размера, а элементарная случайная функция Xk os (йф + ф ) определяет погрешность формы в поперечном сечении (овальность или огранку). Аддитивная комбинация отклонений собственно размера и формы дает общую (суммарную) погрешность текущего размера в поперечном сечении цилиндрических деталей. [c.380]

Точность партии деталей характеризуется [c.7]

Точность партии деталей. При изготовлении одних и тех же деталей размеры их (как и форма поверхности) не получаются одинаковыми, — наблюдается так [c.12]

Если расчетно-аналитический метод применяют для расчета погрешностей единичной детали, то для расчета погрешностей и анализа точности партии деталей или технологического процесса в целом пользуются статистическим методом. [c.113]

Точность партии деталей определяется полем возможного рассеивания размеров, т. е. величиной суммарной погрешности, возможной при обработке партии деталей, и характеризуется [c.93]

ТОЧНОСТЬ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ [c.98]

Выше были рассмотрены основные положения учения о взаимозаменяемости по геометрическим параметрам, основанные на анализе точности отдельно взятой детали. Однако в инженерной практике приходится определять точность партии деталей, точность измерений, точность технологического процесса, точность эксплуатационных показателей изделий и отдельных механизмов, точность замыкающего звена в размерных и других цепях, а также точность других параметров как функцию нескольких переменных. При решении указанных и других подобных задач более достоверные результаты достигаются теоретико-вероятностным методом. [c.62]

Статистическая оценка точности партии деталей [c.62]

Метод определения вероятной точности обработки на основании построения кривых рассеяния для партии деталей, обрабатываемых в одних и тех же условиях, не отражает последовательности обработки деталей. Метод, предусматривающий построение точечных диаграмм, не имеет этого недостатка. При этом методе графически изображается изменение размеров обрабатываемых деталей партии в определенной последовательности их обработки. [c.75]

Сопоставление диаграмм позволяет сделать следующие выводы. С уменьшением погрешности б значения действительных размеров приближаются к заданному размеру, поэтому разность предельных значений действительных размеров характеризует точность обработки деталей так как бц < б], то во второй партии штифты обработаны точнее, чем в первой. [c.38]

Согласно отраслевому стандарту ОСТ 1.41154-86 разрешается поставка первых партий деталей с пониженной точностью. При изготовлении спецоснастки для литья жаропрочных сплавов (изделия авиационной и космической техники) допуски устанавливают с повышенной точностью. [c.131]

В серийном производстве распределение действительных размеров партии деталей, изготовленных по одному чертежу, характеризуется кривой распределения размеров, построенной на основе законов теории вероятностей. Эта кривая строится в пределах поля допуска, ограниченного предельными отклонениями размера детали в соответствии с заданной посадкой и ее классом точности (рис. 8.2). [c.142]

Поскольку размеры отдельных деталей и звеньев в одной и той же партии деталей или звеньев, изготовляемых на одном и том же оборудовании одним и тем же персоналом, могут иметь различные отклонения в пределах поля допусков, то процесс формирования действительных размеров звеньев является случайным. Случайным событием является и сочетание деталей различных размеров при формировании из них звеньев, а также при сборке звеньев в механизмы или кинематические цепи. Случайный процесс формирования геометрических параметров механизмов влияет и на случайный разброс параметров движения звеньев механизмов, который усугубляется случайными процессами изменения нагрузок, действующих в процессе движения механизмов. Сказанное в равной мере относится к параметрам электрических, магнитных, гидравлических и пневматических устройств механизмов, машин и машинных агрегатов. Из изложенного следует, что теория погрешностей и точности действия механизмов должна опираться на теорию вероятностей и математическую статистику. [c.110]

Если т] = 1,0, точность процесса обеспечивает требуемую точность если ц >1,0, точность процесса больше требуемой если п < 1.0. точность процесса не обеспечивает требуемой и часть деталей должна быть забракована. Кроме проверки (12.1) необходимо произвести еще сопоставление среднего значения М (х) с серединой поля допуска Аор. Для симметричных законов распределения разность между значениями М (х) и АоР должна быть равна нулю. В этом случае при Т = а в изготовленной партии деталей не будет брака с вероятностью 0,9973. [c.225]

Получение диаграмм взаимосвязи точности выполнения промежуточных операций является, однако, второстепенной задачей сравнительного анализа и оптимального синтеза многооперационных технологических процессов. Как уже указывалось, качество выполнения промежуточных операций следует оценивать не пс собственным характеристикам, а но их влиянию на характеристики готовых изделий. Для этого необходимо методом искусственных партий получить диаграмму взаимосвязи точности выполнения данной операции ( oj) и последней, завершающей операции. Партии деталей комплектуются из их потока после выполнения данной, анализируемой, операции по правилам, приведенным выше, и пропускаются по всему дальнейшему технологическому маршруту, вплоть до получения готовых изделий, которые снова измеряются но данному параметру. [c.178]

Контроль осуществляется в следующем порядке. Рабочий, наладчик или производственный мастер вызывает контролера своего участка для контроля первых изготовленных деталей обрабатываемой партии. Деталь проверяют непосредственно у рабочего ме.ста или в контрольном пункте, если требуется применение стационарных приборов. Одновременно контролер проверяет соответствие ма- териала детали чертежу (по маркировке материала), правильность соблюдения технологического процесса, соответствие применяемого инструмента, исправность приспособления и точность соблюдения сроков периодической проверки оснастки и оборудования (по датам сроков очередной проверки, указанным на приспособлении и, на станке). [c.51]

Цель металлографического контроля качества структуры металла заключается в том, чтобы выявить не только качественные показатели для приемки деталей, но в основном охарактеризовать степень точности выполнения заданного технологического процесса, так как определение качества производится на образце, условно характеризующем партию деталей. [c.498]

Для оценки точности обработки деталей на АЛ обрабатывается партия деталей от 30 до 100 шт. В процессе их обработки вмешательство наладчика с целью регулировки оборудования и инструментов для обеспечения точности обработки не допускается, за исключением тех случаев, когда необходима регулировка инструментов, расчетная размерная стойкость которых, определяемая числом обработанных деталей, меньше числа деталей в контрольной партии. [c.261]

Стабильностью точности технологического процесса называется свойство процесса сохранять без дополнительных регулировок заданную точность за время обработки партии деталей с одной настройки станка. Различают технологическую и статистическую стабильность технологического процесса. Технологическая стабильность процесса характеризуется расположением параметров всех обработанных деталей партии в пределах поля допуска. Статистическая стабильность процесса характеризуется постоянством значений статистических параметров рассеивания отклонений размеров за время обработки партии деталей — дисперсии О и среднего значения х. Статистической стабильностью процесса по рассеиванию называют постоянство значений дисперсии ) при закономерном изменении среднего значения х. [c.22]

Коэффициент стабильности технологической операции Кс.о характеризует ее способность сохранять без дополнительных регулировок заданную точность за время обработки партии деталей с одной настройки оборудования и постоянство значений статистических параметров — среднего значения х и дисперсии О. Статистические показатели точности и стабильности технологических операций рассчитываются по ГОСТ 16467—70, ГОСТ 16.304—74, ГОСТ 16.305—74 и ГОСТ 16.306-74. [c.24]

Исследование кривых распределения, построенных по результатам обработки партии деталей и основных параметров этого распределения, является распространенным методом анализа точности технологического процесса. Этот метод, подробно разработанный Н. А. Бородачевым, А. Б. Яхиным и др., позволяет количественно характеризовать влияние того или иного фактора на результативную точность технологического процесса в виде изменений формы или положения кривой распределения, вызываемых изменением первичных факторов. Так как практические кривые распределения оказываются ломаными и прерывистыми, то для целей статистического анализа их заменяют соответствующими теоретическими кривыми распределения, отвечающими вполне определенным законам распределения теории вероятностей. [c.34]

Поэтому наладчику приходится определять качество наладки по небольшому числу пробных деталей, не имея уверенности в том, что их размеры правильно отражают характер распределения размеров во всей партии деталей. Неизбежные при этом ошибки наладчика при каждой наладке вызывают рассеивание центров группирования отдельных партий деталей, увеличивая этим общее рассеивание размеров Д и снижая точность обработки всей совокупности партий. [c.110]

Эксперименты, связанные с выполнением этой заключительной части работы, отличаются простотой. Они состояли в последовательной обработке партий деталей на станках с измерением размеров деталей в порядке обработки, в определении практически достижимой точности регулировки резца на размер в наладочном приспособлении с помощью подвижного компенсатора, в построении и анализе точечных диаграмм и обработке результатов исследований в направлениях, изложенных в начале данного параграфа. [c.145]

Уменьшение погрешности наладки и улучшение использования поля допуска обеспечивается тем, что станок налаживается по расчетному наладочному размеру, определяемому с учетом динамических погрешностей процесса, и обработка каждой новой партии деталей после смены резца начинается с размера, близкого к заданному, что в свою очередь достигается регулировкой резца на размер в специальном приспособлении с очень высокой точностью (до 10 мкм), недостижимой при регулировке на станке. Как было указано выше, точность установки резца цо лимбу на станке типа 505 составляет 36 мкм. [c.147]

Точность деталей, выполняемых объемной холодной штамповкой, может быть получена в пределах 2—5-го класса, а шероховатость поверхности — до 8-го класса. Точность листовой штамповки в совмещенном штампе от 0,02 до 0,08 мм, в последовательном от 0,1 до 0,3 мм и раздельном от 0,3 до 0,5 мм. При листовой штамповке эффективно используются групповые штампы (целесообразны при партии деталей 70— 80 шт.). [c.351]

Внедряется новая технология механической обработки на станкостроительных заводах с применением оборудования с ЧПУ для единичного производства с разработкой и вводом программы непосредственно на рабочем месте, что обеспечивает экономически выгодную обработку деталей специальных станков новые конструкции токарных станков с ЧПУ, обеспечивающих обработку закаленных деталей высокой точности при применении инструмента из сверхтвердых материалов. Ведутся экспериментальные работы и создается высокопроизводительное универсальное оборудование по снятию заусенцев на деталях станков, а также организуется выпуск быстропереналаживаемых приборов активного контроля деталей, обеспечивающих их эффективное использование при обработке партии деталей 5—10 шт. Разрабатывается комплексная система автоматического управления предприятием в условиях группового производства, включающая оперативное управление производством с охватом пооперационного управления, оперативное управление межзаводской кооперацией, снабжением, планированием, технической подготовкой производства, качеством и т. п. [c.289]

Подбор исходного сырья и закрепление отдельных партий его за определенными деталями представляют собой один из путей повышения точности изготовления деталей. Эта операция заключается в технологическом опробовании сырья по данной детали или группе деталей. Однако такой путь не всегда оказывается приемлемым, особенно в массовом производстве, например в случае невозможности одновременного хранения большого количества сырья в складских помещениях. [c.139]

Иногда операция подбора исходного сырья сопровождается просевом материала (порошкообразные пластмассы), в результате чего подбираются партии с однородным составом это позволяет существенно влиять на точность изготовления деталей. [c.139]

При обработке партии деталей обработку по копиру и нарезку резьбы обычно выделяют в самостоятельную операцию. Выполнение окончательных размеров шеек валов 2 класса точности предусматривается на шлифовальных станках независимо от твердости материала детали, конечно, при наличии станков необходимых габаритов и грузоподъемности. Шлифованием обрабатываются поверхности деталей, закаленных до высокой твердости, [c.306]

В тяжелом машиностроении для партий деталей широко внедряется протягивание отверстий 2 и 3 классов точности у деталей [c.307]

Схемы выверки деталей приведены на фиг. 156. Схемы крепления по упорам находят широкое применение в машиностроении при обработке партий деталей. Для повышения точности установки выверку деталей следует производить по наиболее длинным плоскостям, в зависимости от этого выверка производится за счет передвижения стола, бокового суппорта по колонне или вертикальных суппортов по траверсе. [c.393]

Определение результативной погрешности по уравнению (1) возможно лишь при постоянных значениях первичных погрешностей. В этом случае точность обработки деталей получалась бы одинаковой. Однако перечисленные выше первичные погрешности за исключением теоретических различаются для отдельных деталей одной и той же группы или партии даже при практически неизменном технологическом процессе. Это явление, называемое рассеиванием погрешностей (ошибок), обусловлено неизбежными в производственных условиях колебаниями факторов, от которых зависят первичные погрешности. Так, например, деформации под действием давления резания не сохраняют постоянного значения, так [c.7]

Для оценки точности партии деталей применяются следующ1 е показатели средний арифметический размер и среднее квадратичное отклонение. [c.216]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Метод срависии.ч с мерой — метод из,мерений, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. Например (рис, 9.1), для измерения вывозы /. деталей 1 миниметр 2 закрепляют в стойке плиты, Слд. слку миниметра устанав-лквают на нуль по како.му-либо образцу (набору концевых мер) 3, имеющему высоту N, равную номинальной высоте L измеряемых д(Л алей. Затем приступают к измерению партии деталей. О точности размеров L судят по отклонению б стрелки миниметра относительно нулевого поло-Рис. 9.1. Относительное измерение жения, [c.110]

В ходе технологического процесса под воздействием случайных и систематических погрешностей происходит постепенная потеря точности. Схема потери точности процесса в пределах одной подпартии обрабатываемых деталей показана на рис. 19, а обобщенная диаграмма смещения центра группирования в партии деталей, полученная с использованием метода наименьших квадратов, — на рис. 20. [c.55]

На точность изготовления деталей влияет субъективный фактор. В первом случае это влияние сказывается индивидуально в процессе обработки каждой детали, во втором—на партию деталей, снимаемых со станка между его настройками или поднаст-ройками на заданный размер. Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием режущих инструментов разверток, протяжек, фасонных фрез, калибровочных резцов для канавок и нр. Точность выполнения диаметральных размеров отверстий в данном случае не зависит от квалификации станочника или наладчика. [c.175]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Алгоритмы распознавания образов состоят, как известно, из двух этапов обучения и экзамена. На первом этапе по некоторой выборочной партии деталей с помощью программы, введенной в ЭВМ, формируются статистические зависимости, позволяющие на втором этапе с достаточной точностью относить детали контрольной партии к исходным классам. Если процентошибок при экзамене невелик, то статистические зависимости, полученные при обучении, используются в дальнейшем для классификации деталей генеральной совокупности по областям применения. [c.39]

Так, при обработке партии деталей на настроенном металлорежущем станке, рассеивание размеров в партии является функцией твердости заготовки и межпереходного припуска и при известной жесткости системы, заданных режимах обработки и дисперсии исходных свойств заготовки может быть заранее определено с достаточной точностью. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...