Основные рабочие движения в станке

Основные рабочие движения в станке [c.222]

Для получения из заготовки детали требуемой формы и размеров необходимо, чтобы рабочие органы станка имели определенные взаимосвязанные движения. Все движения в станках можно разделить на основные, вспомогательные и движения обкатки. [c.116]

Принципиальная технологическая схема бесцентрового шлифовального станка показана на рис. II 1.5, в. Основными рабочими органами станка являются ведущий 1 и шлифовальный 2 круги, совершающие непрерывное вращательное движение. Между этими кругами на ноже 3 располагается обрабатываемая деталь 4. Ведущий круг имеет карман 5 и спиральную поверхность, которая при вращении круга обеспечивает радиальную подачу детали, необходимую для шлифования. Процесс шлифования осуществляется за один оборот ведущего круга. В тот момент, когда карман ведущего круга проходит у ножа, деталь попадает в этот карман и уводится из зоны шлифо- [c.38]

При необходимости отвода фрезерной бабки от обрабатываемой детали на 200—300 мм для облегчения смены фрезы применяют фрезерные бабки без пиноли, устанавливаемые на крестовые столы. Крестовый стол осуществляет как рабочее движение подачи, так и поперечный отвод бабки от обрабатываемой детали, причем поперечный отвод может осуществляться в каждом цикле на небольшую величину. Кроме того, с помощью поперечной каретки крестового стола проводят настройку положения фрезы после каждой ее смены. Фрезерные бабки без пиноли отличаются от расточных бабок только конструкцией переднего конца шпинделя. Основные технические характеристики фрезерных бабок без пиноли те же, что и у расточных основные размеры фрезерных бабок без пиноли приведены в приложении (табл. 9). Иногда применение многошпиндельных фрезерных бабок позволяет уменьшить число станков в АЛ. В таких случаях [c.75]

Рассмотрим основные понятия на примерах из области металлообработки. Для того чтобы обработать деталь на металлорежущем станке, необходимо перемещать режущий инструмент относительно заготовки. Движения заготовки и инструмента, необходимые для получения детали заданной формы и размеров, называют основными или рабочими движениями. Прежде чем начать обработку, необходимо подать заготовку на станок, установить и закрепить ее, подвести и установить на размер инструмент. После окончания обработки необходимо отвести инструмент в исходное положение, разжать и снять со станка обработанную деталь. Все эти движения не связаны с изменением формы и размеров обрабатываемой детали, поэтому их называют вспомогательными. [c.5]

Заготовки загружаются в бункер и по одной или порциями выдаются в лоток Л. При этом внутри бункера или вне его детали ориентируются в пространстве с помощью ориентирующего механизма О. Движение ориентирующему механизму и другим подвижным частям бункера передается от привода Прв через трансмиссию Гр. В лоток детали попадают ориентированными в пространстве и далее поступают в магазин-накопитель деталей М. Отсюда они при помощи механизма питания МП с приводом Пр выдаются через определенные промежутки времени в соответствии с циклом работы станка в рабочую зону РЗ станка. Бункерно-магазинное загрузочное устройство выполняет все основные функции загрузки станка, но применяется не всегда. [c.32]

В ближайший период методы поточной и конвейерной сборки, очевидно, получат дальнейшее развитие. В крупносерийном и серийном производстве найдут широкое применение конвейеры с принудительным движением объекта сборки и комплексной механизацией основных и вспомогательных работ сборщиков. В серийном многономенклатурном производстве будут внедряться конвейеры со свободным движением собираемого изделия и гибкой связью между рабочими постами. В мелкосерийном производстве многих изделий, а также в серийном производстве тяжелых машин и прецизионных станков будет совершенствоваться метод поточной сборки без перемещения собираемых объектов. [c.565]

Состав рабочих движений (табл. 13). Основные технические данные наименьшего (в левых скобках) и наибольшего (в правых скобках) размеров станков [c.492]

Проверочный расчёт механизма главного рабочего движения. По мощности и исходному числу оборотов, указанным в паспорте станка, рассчитывают для основных деталей механизма действующие силы и скорости и сравнивают их с допускаемыми значениями этих величин. [c.713]

Механическую притирку осуществляют на станках, имеющих все основные движения. В задачу рабочего входит лишь установка и снятие обрабатываемых деталей и наблюдение за процессом. Применяют в массовом и серийном производствах. Механическая притирка используется главным образом для плоских поверхностей она выполняется на станках. работающих торцами дисковых притиров. [c.655]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины -выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т.д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают высокую производительность труда путем максимального совмещения всех вспомогательных и рабочих движений. [c.335]

В табл. 13 приведены основные типы и размеры стандартных метчиков. К ним относятся метчики ручные с накатанной резьбой метчики стандартного типа для нарезания на станках метрических, дюймовых, трубных цилиндрических и трубных конических резьб метчики гаечные для нарезания метрических резьб метчики для нарезания трубных резьб, оснащенные твердосплавной рабочей частью. К этой же группе метчиков можно отнести метчики для нарезания метрических резьб, оснащенные твердым сплавом и выполняемые цельными (диаметром до 8 мм) метчики с цельной твердосплавной рабочей частью (диаметром 8... 12 мм) метчики, оснащаемые пластинками твердого сплава (диаметром 14...39 мм). Метчики машинно-ручные предназначены для нарезания резьб как на станках, так и вручную. Выпускаются комплектно или штучно. Гаечные метчики служат для нарезания сквозных резьб на станках за один проход, блок состоит из одного режущего пера, расположенного первым по направлению рабочего движения, и одного выглаживающего (деформирующего). [c.532]

Основное различие станков серий 6Т и 6Р состоит в том, что раздача движений на стол, салазки и консоль в станках серии 6Т осуществляется с помощью электромагнитных муфт с их же помощью производится включение рабочих и ускоренных перемещений, а также пропорционального замедления подачи, предназначенного для снижения подачи в 2 раза при врезании и выходе инструмента во время фрезерования (когда в этом возникает необходимость). Электромагнитные муфты не регулируются. [c.180]

Несмотря на сравнительно низкие скорости резания (2— 15 м/мин), применяемые при протягивании, производительность протягивания высокая, так как велика суммарная длина режущих кромок, работающих одновременно. Производительность при протягивании еще более повышается, если используются протяжные станки с непрерывным рабочим движением и автоматической загрузкой заготовок. Вследствие высокой производительности и точности обработки (3—2-й класс) протяжки получают все большее распространение в машиностроении однако протяжки — дорогой инструмент, и их применение оправдывается в основном только при крупносерийном и массовом производстве. [c.375]

При перемещении стола станка вправо в конечном положении упор 17 повернет рукоятку вспомогательного золотника 3 и цикл движения стола повторится в описанной последовательности. Вспомогательный золотник 3 обеспечивает мгновенное переключение основного распределительного золотника 5. При мертвом положении вспомогательного золотника 3 (рис. VHI.IS, б) воздух из сети поступает в золотник 5 по каналу а и затем по трубке б в цилиндр, поэтому рабочая подача стола станка продолжается. Когда золотник 3 пройдет вертикальное положение, воздух из сети мгновенно переместит поршень 2 вправо и повернет золотник 5, связанный зубчатым колесом 4 с поршнем 2. При этом воздух из цилиндра 14 выходит в атмосферу, воздух из сети — в резервуар 12, а стол 15 быстро перемещается вправо. Затем упор 17 снова переключает золотники 3 я 1, я цикл работы станка повторяется. [c.223]

Направляющие качения находят все большее распространение в средних и легких станках с ЧПУ, в координатно-расточных, шлифовальных, копировальных и других станках. Основными преимуществами направляющих качения являются малая сила сопротивления движению, в 15—20 раз меньше, чем в направляющих скольжения, отсутствие скачков при скоростях движения менее 12 мм/мин высокая точность установочных перемещений и долговечность. Однако при изготовлении они требуют значительных затрат, качественной и точной обработки рабочих поверхностей и надежной их защиты. [c.54]

Разновидностью строгания является долбление, которое осуществляется на долбежных станках. Долбежные станки составляют особую группу станков с прямолинейным рабочим движением резца. С помощью особых устройств станка детали может быть придано продольное, поперечное и круговое движение подачи. Долбежные станки в основном применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах для обработки поверхностей сложной конфигурации (прямоугольных окон, шпоночных пазов и т. п.). [c.227]

Таким образом, в наиболее общем случае для образования на металлорежущем станке обработанной поверхности того или иного вида и получения заданных размеров необходимо осуществить главное рабочее движение, профилирующие движения, движения подачи и установочные перемещения. Характер основных движений, необходимых для получения обработанной поверхности заданной формы, и соответственно конструкции и компоновка рабочих органов станка будут меняться в зависимости от вида применяемого режущего инструмента и методов профилирования образующей и направляющей линий. Поэтому прежде всего необходимо рассмотреть методы профилирования образующей и направляющей линий, применяемых при образовании характерных видов поверхностей, обрабатываемых различными режущими инструментами. [c.20]

Для фактической производительности станка в процессе эксплуатации существенное значение имеет правильный выбор основной технической характеристики скорости главного рабочего движения и подачи, мощности приводов главного рабочего движения и подачи. Для специальных станков основная техническая характеристика определяется на основе конкретных технологических процессов сложнее обстоит дело с определением основной технической характеристики универсальных и специализированных станков. [c.124]

В ряде станков начинают находить применение коррекционные устройства со следящим приводом (см. гл. II, раздел третий) [2]. Основной рабочий орган 12 (рис. 11.175) получает движение от винта 1, синхронно с которьш вращается эталонный винт 2, управляющий с помощью следящего привода положением каретки 11, несущей режущий инструмент, например резьбовой резец. [c.429]

При централизованной системе для осуществления различных однокоординатных циклов на одном и том же станке могут быть применены различные приводы, что в ряде случаев позволяет упростить конструкцию и кинематику и уменьшить размеры соответствующих узлов, а также сократить затраты времени на холостые ходы. Например, при использовании кулачково-распределительного вала для перемещения основных рабочих органов вспомогательные рабочие органы, в частности механизмы зажима и подачи заготовки, могут получать движение от поршневых приводов с системой местного самоуправления. [c.551]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют в условиях мелкосерийного и даже индивидуального производства применять автоматизацию. Поэтому в отличие от автоматических линий, где применяют опрсделс шый специально изготовленный инструмент, станки с ЧШ требуют применения такого инструмента, который, с одной стороны, должен удовлетворять всем отмеченным выше основным требованиям к инструменту для автоматизированного производства, с другой стороны, он должен быть достаточно уштверсальным, чтобы обрабатывать различные детали. На рис. 274 тюказаны резцы, которые необ.ходимы при проектировании набора инструментов для токарного станка с ЧПУ. Стрелками указаны возможные направления рабочих движений в этих сложных условиях наладки станка с ЧПУ. Конечно, дегали. обрабатываемые на этом станке, могут не иметь всех предусмотренных поверхностей. [c.343]

Основным рабочим механизмом ультразвукового станка является его акустический узел, который приводит рабочий торец инструмента в колебательное движение. От электрического генератора поступает электроэнергия, преобразуемая магнитнострикционным преобразователем (вибратором) в энергию упругих колебаний. К торцу колеблющегося [c.116]

Главное рабочее движение в,, долбежных станках осуществляется От механических приводов с шатуннокривошипным механизмом или механизмом с вращающейся кулисой, а также от гидравлического привода. Устройство долбежного станка модели 7430. На рис. 209 показан общий вид станка с гидроприводом. Его основными узлами являются стол 4, долбяк [c.349]

В частном случае схема хонингования может включать лишь одно основное движение (поступательное или вращательное) (см. рис. 5, ж, з), а в качестве второго — осциллирующее рабочее движение. В книге [27] приведена схема специального стола хонинговального станка ЗМ83, предназначенного для хонингования коротких деталей жесткими головками при отключенном возвратно-поступательном движении. В ряде хонинговальных станков предусматривается возможность включения коротких ходов шпиндельной головки без основного возвратно-поступательного движения для местного исправления погрешностей геометрической формы обрабатываемого отверстия. [c.47]

Для получения на станке детали согласно чертежу необходимо, чтобы режущая кромка инструмента перемещалась относительно заготовки, совершая заданное движение и снимая припуск в виде стружки. Требуемое относительное перемещение может совершаться инструментом, заготовкой или одновременно сочетанием двух движений — заготовки и инструмента. В соответствии с этим металлорежущий станок должен иметь механизмы, посредством которых осуществляются основные (рабочие) движения, а именно — главное движение, называемое также движением резания и движением подачи. Скорость главного движения определяется заданной скоростью резания, а величина подачи — классом чистоты обрабатываемой поверхности. В станках встречаются два вида главного движения вращательное (и) и возвратно-поступательное (VpVx). К вращательному движению относятся вращения заготовки в станках токарной группы (рис. 1, а), режущего инструмента — в станках фрезерной (рис. 1, б), сверлильной (рис. 1, в), шлифовальной (рис. 1, г) групп. [c.7]

Во всех отраслях народного хозяйства машины применяют в самых широких масштабах. Под машиной понимают устройство, выполняюш,ее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации. В зависи.мости от основного назначения различают три вида машин энергетические, рабочие и информационные. Энергетические машины предназначены для преобразования любого вида энергии в механическую (электродвигатели, электрогенераторы, двигатели внутреннего сгорания, турбины, паровые машины и т. и.). Рабочие машины, в свою очередь, делятся на технологические (металлообрабатывающие станки, прокатные станы, дорожные и сельскохозяйственные машины и т. п.) и транспортные (автомобили, тепловозы, самолеты, вертолеты, подъемники, конвейеры и т. п.). Информационные машины предназначены для преобразования информации. Это прежде всего счетные и вычислительные машины (арифмометры, механические интеграторы и т. п.). [c.257]

Значительно сложнее задачи агрегатирования токарных станков и токарных автоматов. В табл. 56 приведена классификация одношпиндельных токарных станков, построенная на принципе сочетания основного ряда (I — XIII) с дополнительными рабочими узлами, увеличивающими технологическую оснащенность станков. Основными узлами агрегатных токарных станков являются станины, силовые узлы главного движения, силовые узлы движения- подачи, задние бабки, узлы подачи заготовок и узлы зажима заготовок. [c.191]

Гидравлические самодействующие силовые головки. Гидравлическая самодействующая силовая головка конструкции Московского специального конструкторского бюро автоматических линий и агрегатных станков (МСКБ АЛ) представляет собой основной силовой привод агрегатного станка, обеспечивающий главное движение (вращение) и подачу режущих инструментов (рис. 119). Главное движение сообщается шпинделю головки от электродвигателя 3 через зубчатый редуктор. Этот же двигатель обеспечивает работу сдвоенного пластинчатого насоса (одна его ступень — для получения рабочей подачи, другая — для быстрых ходов), направляющего масло под давлением в гидроцилиндр подачи 1. Корпус головки 2 перемещается вместе с корпусом гидроцилиндра по направляющим плиты 4, к которой прикреплен шток гидроцилиндра. Резервуаром для масла служит сам корпус силовой головки. [c.212]

Рабочие циклы зубострогальных станков, как правило, полуавтоматичны. Полный рабочий цикл включает обработку всех зубьев нарезаемого колеса в один или несколько проходов. Основные движения у зубострогальных станков (табл. 13) могут быть циклическими. [c.489]

При автоматизации все подвижные элементы рабочих органов станка, принимающие участие в автоматическом цикле, должны быть оборудованы унравляе-мы цI или циклически работающими приводами, которые позволяют осуществить заданный цнкл движений. Приводы подвижных элементов основных рабочих органов должны обеспечивать изменение направления движения, переключение с быстрого хода на рабочий и обратно, а в ряде случаев и изменение скорости движения, приводы подвижных элементов вспомогательных рабочих органов должны обеспечивать только изменение нанравлення движения. [c.511]

Последнее обстоятельство имеет решающее влияние на производительность труда бригады и широкое развитие ста-ханоБского движения именно в условиях монтажа, так. как количество опытных кадров рабочих-монтажников в бригаде обычно очень невелико, основной же состав состоит из рабочих, набранных на месте, не являющихся специалистами монтажниками и не знающих оборудования, которое им приходится монтировать. Переброска таких рабочих на монтаж разнотипного оборудования, хотя бы и в пределах их специальности (например, слесарь), не позволит им приобрести надлежащие навыки на монтаже этого оборудования, а тот опыт и навыки, которые они получат, освоив монтаж какого-либо элемента оборудования, не будут, по существу, использованы на монтаже следующего элемента оборудования. Если при этом учесть, что из принятых на месте рабочих основная масса на следующий монтаж не попадает, то получится, что по существу на каждом новом монтаже работы будут от начала до конца вестись рабочими, квалифицированными по определенной специальности, но не знакомыми с тем конкретным оборудованием, которое им приходится монтировать. [c.359]

При вырезке щелей роликовыми ножницами на горизонтальнопротяжном станке обрабатываются одновременно две насадки за один рабочий ход станка. Роликовые ножницы показаны на фиг. 165. Основные части ножниц корпус 1, неподвижно устанавливаемый в гнездо станка и вмещающий две обрабатываемые насадки тяги 2 роликов, соединенные одним концом с совершающим возвратно-поступательное движение ползуном станка, свободно несущие на втором конце вырезные ролики два вырезных ролика 3 диаметром 50 мм и толщиной 13 мм, свободно сидящие своими осями 5 в наклонных вырезах на конце тяг 2 два выбрасывателя 4 для выталкивания насадок после вырезки щелей. [c.226]

По назначению валы можно разделить на коренные, т. е. валы, несущие основные рабочие органы машин (ротор турбины, коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания, шпиндель станка), и передаточные (валы передач), используемые для передачи и распределения движения и несущие на себе детали передач зубчатые колеса, шкивы, звездочки и т. д. В ряде машин (сельскохозяйственных, дорожных) применяют валы для передачи вращающего момента к исполнительным ррганам их называют трансмиссионными. [c.404]

Основными направлениями развития протяжных станков являются непрерывность рабочего движения, замена горизонтальнопротяжных станков вертикально-протяжными, занимающими в 2—3 раза меньшую производственную площадь увеличение скорости резания до 120 м/мин при наружном протягивании чугунных деталей применение протягивания в комбинации с уплотняющими (деформирующими) зубьями вместо хопингования совершенствование протяжного инструмента путем применения твердых сплавов, сборных конструкций и прогрессивных схем резания. [c.217]

Прежде чем перейти к основным движениям рабочих органов станков, необходимо кратко остановиться на тех элементах, из которых складывается процесс выполнения технологической операции на станке. В технологии машиностроения под операцией понимается часть технологического процесса, выполняемая над деталью (или несколькими одновременно обрабатываемым деталями) одним рабочим непрерывно на одном рабочем месте. В зависим ости от формы организации производства операцией может быть та или иная часть технологического процесса. Нас будет интересовать та час ть технологического процесса, которая выполняется при одном закреплении детали, называемая в технологии машиностроения установкой, поскольку после закрепления все относительные перемещения об абатьшаемой детали и режущего инструмента осуществляются при помощи основных движений станка. В дальнейшем, говоря, 0 технологической операции, мы будем иметь в виду операцию, осуществляемую в одну установку. [c.13]

Рабочие органы станка-автомата получают движенйе от управляемых или циклически работающих приводов. Управляемые приводы основных рабочих органов должны обеспечивать возможность настройки одной или нескольких автоматически сменяемых подач, включения рабочих и быстрых ходов в обоих направлениях, выключения рабочих и быстрых ходов. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...