Измерение в массовом производстве

ИЗМЕРЕНИЕ В МАССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ [c.714]

Измерение чистоты поверхности производится по среднему квадратическому отклонению высоты поверхностных неровностей или по среднему арифметическому отклонению в пределах 4—9-го классов чистоты по ГОСТу 2789-59 относительным методом, т. е. путем сравнения с аттестованными образцами того же вида обработки и классов чистоты. Шкала прибора тарируется по образцам соседних классов чистоты. Описанный метод пригоден для цехового контроля в массовом производстве. Может производиться качественная оценка чистоты поверхности непосредственным сравнением с образцами и оценка количественная (в или по тарированной шкале [c.254]

Шлифование внутреннего отверстия конических зубчатых колёс после термической обработки производится в специальном патроне с базированием по впадине зуба на внутришлифовальных станках (характеристику см. в табл. 26). В серийном производстве употребляют станки нормального типа 3250 (для средних размеров) или 3240 (для малых размеров). В массовом производстве применяют станок типа 3251 с автоматическим измерением детали калибром (при гладких или шлицевых отверстиях без выемок). Для отверстий, глухих или имеющих бурт, где измерение калибром с задней стороны бабки невозможно, применяют станки типа 3252, снабжённые пневматическим прибором для измерения деталей. [c.183]

Вопрос О влиянии погрешностей измерений на точность приемочного контроля в массовом производстве исследован с достаточной полнотой в следующей постановке. Известны законы распределения контролируемых размеров и случайных погрешностей измерений заданы допустимые предельные отклонения размеров. Искомыми являются законы распределения действительных размеров изделий, призванных годными по результатам измерений, и забракованных изделий. При этом на практике обычно ограничиваются определением вероятностей попадания изделий в число ложно бракуемых и в число ложно годных. [c.120]

В технологии микроэлектроники повышаются требования к чистоте поверхности и стабильности ее состояния. Разработан прибор, позволяющий быстро проводить бесконтактные неразрушающие измерения контактной разности потенциалов (КРП) в массовом производстве. Время одного измерения не более 1 мин. Измерение КРП [c.216]

Методы и средства измерения при круглом шлифовании. В мелкосерийном производстве широко используют для измерения диаметра шлифуемой поверхности микрометры (см. гл. 4). Жесткие и индикаторные скобы предпочтительны в массовом производстве. Скоба фиксированного типа имеет жесткие или регулируемые на заданный размер измерительные губки. Скоба дает информацию проходит или не проходит . Индикаторная скоба показывает реальный размер в сравнении с эталоном и позволяет управлять процессом в соответствии со снимаемым припуском. [c.267]

Например, в массовом производстве с отработанным технологическим процессом, включая контрольные операции, используют высокопроизводительные механизированные и автоматизированные средства измерения и контроля. Универсальные СИ применяются преимущественно для наладки оборудования. [c.180]

Современное направление контроля качества зубчатых колес в массовом производстве основано на применении автоматических многофункциональны приборов, где все основные параметры зубьев проверяют за один установ заготовки, другое направление — автоматические измерительные линии. Эти высокопроизводительные измерительные устройства производят не только измерение, но и сортировку колес на размерные группы, а также на исправимый и неисправимый брак. [c.251]

Измерение калибра зуба колеса зубомером в массовом производстве недопустимо, поэтому допуск на калибр зуба необходимо пересчитать либо на отклонение межцентрового расстояния при беззазорном зацеплении с эталонным червяком, либо на люфт при номинальном межцентровом расстоянии. [c.548]

В массовом производстве затраты на изготовление шлицевых профильных калибров намного меньше, чем затраты на измерение отдельных размеров профиля шлицевых изделий. [c.688]

Принципиальные возможности измерения и контроля в массовом производстве [c.714]

В массовом производстве выбор измерительного средства нужно производить с учетом законов распределения как погрешностей изготовления, так и погрешностей измерения. [c.700]

В массовом производстве основными средствами измерения являются высокопроизводительные механизированные и автоматизированные средства измерения и контроля. [c.288]

В машиностроении в настоящее время ни одна техническая операция не проходит без процесса измерения. Работа на глаз почти полностью изгнана из заводской практики. В результате на многих передовых машиностроительных заводах измерениями занимаются 25—40% всего рабочего персонала завода. Такое положение объясняется в основном тем, что в массовом производстве детали, входящие в общий узел машины, изготовляются в разных цехах, а иногда и на разных заводах, независимо одна от другой, и в то же время припасовка по месту в процессах сборки, как правило, исключена на основе принципов полной взаимозаменяемости. Это требует высокой точности изготовления, которую без постоянного измерения и контроля осуществить в настоящее время невозможно. [c.237]

Контроль качества прошитых отверстий малых диаметров имеет ряд особенностей При измерении малых размеров точность измерения различными измерительными приборами уменьшается, так как погрешность измерения данного прибора величина постоянная. Применение индикаторов, штриховых нутромеров, оптических и электрических приборов в массовом производстве не представляется возможным В промышленности используются для измерения малых отверстий предельные калибры-пробки Реже применяются пневматические и фотоэлектрические методы контроля, но при их использовании оценивается не столько точность размера диаметра отверстия, сколько его пропускная способность Только в случае, если отверстие имеет малое отклонение от формы цилиндра, эти способы дают возможность определить диаметр отверстия [c.114]

В массовом производстве чаще всего используют статистический контроль, основанный на законах статистики и теории вероятности. При относительно небольших затратах статистический контроль позволяет предупреждать возникновение брака в самом процессе производства, обеспечивает в сравнении со сплошным значительную экономию труда при измерениях и испытаниях, а при измерении одной или нескольких величин даёт возможность, как правило, судить об изменении других величин, которые не измеряли. [c.48]

Контроль окислительной способности высокотемпературных соляных ванн по степени выгорания углерода в ленточных стальных образцах возможен как на основе химического анализа, так и по измерениям термоэлектродвижущей силы. Использование последнего метода обеспечивает высокую скорость анализа и, следовательно, возможность вести непрерывный контроль за состоянием ванн в условиях массового производства. [c.191]

Каждое контрольное приспособление, вплоть до простейшего ручного приспособления, является средством механизации операции контроля, значительно повышающим ее производительность по сравнению с универсальными средствами измерения и калибрами. Однако в условиях поточного производства, а также при 100%-ной проверке продукции, выпускаемой крупными партиями, появляется необходимость в создании высокопроизводительных контрольных приспособлений механизированных, светосигнальных, многомерных и др. При массовом производстве иногда возникает необходимость в контрольно-сортировочных полуавтоматах и автоматах. [c.7]

Стопроцентный контроль применяется при нестабильном характере технологического процесса, когда невозможно использовать выборочный контроль. Эта форма контроля обязательна при рассортировке готовых изделий для селективной сборки. В условиях крупносерийного и массового производства стопроцентный контроль требует автоматизации и механизации этого трудоемкого процесса, для чего могут быть использованы некоторые приборы, представленные в настоящем пособии. Выбор методов контроля толщины покрытий и средств измерений, применяемых при этом, должен производиться с учетом как метрологических, так и экономических факторов. Следует заметить, что в отечественной и зарубежной литературе [1 ] неоднократно обсуждался вопрос о том, что следует понимать под [c.4]

Для компенсации влияния указанных выше факторов на точность измерения в некоторых зарубежных конструкциях магнитных приборов применены сменные магнитные головки [67]. В условиях крупносерийного и массового производства, когда покрытию подвергаются однотипные детали с однородными свойствами и технологической подготовкой, приборы, основанные на магнитном методе, являясь по сравнению с другими наиболее компактными, могут быть рекомендованы для производства контроля покрытий непосредственно в цеховых бюро. [c.7]

При проектировании методов контроля для условий серийного и массового производства изделий особое внимание должно быть обращено на правильный выбор базы измерения и ее увязку с базами обработки и с монтажными базами. Общие правила выбора баз при проектировании технологии контроля могут быть сформулированы следующим образом 1) при измерении деталей на промежуточном контроле обязательно исходить от технологической базы, а при измерении на окончательном контроле — от монтажной базы 2) базой измерения при контроле заготовки должны быть те точки необработанной ее поверхности, которы.ми заготовка фиксируется в приспособлениях для механической обработки. [c.30]

Лучшими из приведенных в таблице приборов для массовых измерений в цеховых условиях в серийном производстве являются профилометр Киселева и двойной микроскоп МИС-11 Линника. Для массового производства можно рекомендовать сравнительные образцы и профилометр Киселева. [c.293]

В серийном и массовом производстве большое распространение получили специальные контрольные приспособления для измерения отверстий, главным образом больших размеров. Наиболее часто встречающийся нутромер показан на фиг. 261. Установка такого нутромера производится по специальному установочному калибру (фиг. 262), корпус которого желательно изготовлять из того же металла, что и измеряемая деталь, во избежание температурных погрешностей, вызываемых различными коэффициентами линейного расширения. [c.472]

В крупносерийном и массовом производстве применяются специальные приспособления со шкальными приборами. Основными средствами измерений расстояний между осями отверстий являются калибры-пробки, а также калибры-скобы. [c.608]

В лаборатории точных автоматических измерений Института машиноведения изготовлен макет прибора для измерения линейных размеров деталей машин и записи результатов на перфоленту. Прибор предполагается использовать при статистическом анализе точности массовых производств. Математическая обработка результатов измерений размеров деталей, записанных на перфоленту, может быть выполнена по заданной программе на ЭЦВМ. [c.166]

В условиях серийного и массового производств такие посадки обеспечиваются комплектованием поршней и пальцев после сортировки их на три—пять размерных групп. Сортировка этих деталей производится высокоточными автоматами, которые встраивают в линию обработки деталей после окончательных доводочных операций или устанавливают в сборочных цехах как самостоятельные контрольно-сортировочные агрегаты. Для сортировки поршневых пальцев, в частности, широко используют автоматы с бесконтактным пневмоэлектрическим методом измерения, обеспечивающие достаточную точность и высокую производительность сортировки. [c.346]

В итоге следует указать, что при разнообразном профиле машиностроительных предприятий находят и найдут в будущем применение почти все существующие категории измерительных средств. По мере развития массовых производств и внедрения рациональных методов измерений следует ожидать сдвигов в удельном весе отдельных категорий измерительных средств, применяемых в машиностроении, как, например, частичное вытеснение калибров при использовании автоматов и измерительных приспособлений. [c.223]

Калибровый обмер производят при помощи пробок и скоб для отбраковки по предельным размерам отверстий, наружных контуров, расстояний между отверстиями и т. д. Этот вид измерения применяется обычно в крупносерийном и массовом производствах. [c.506]

Измерение специальными приборами и приспособлениями применяют в крупносерийном и массовом производствах, изготовляя такие приборы и приспособления применительно к данному производству, причём приспособления используют главным образом для проверки соотношения различных размеров штампуемой детали (фиг. 57). [c.507]

Лекальный обмер и проверка шаблонами штампованных деталей весьма широко применяются в серийном и массовом производствах. Шаблонами проверяют глубину, высоту, длину, пазы и различные профили штампуемых деталей, особенно широко пользуясь шаблонами для измерения сложных профилей штампуемых деталей. [c.507]

В условиях поточных методов производства, а равным образом в массовом и крупносерийном производстве, техническое нормирование, основанное на расчёте, должно сопровождаться исследованием отдельных операций на рабочих местах, которое в сочетании с измерением времени позволяет наиболее полно использовать возможности производства и установить передовые нормы. [c.389]

В массовом производстве находит применение способ сортировки деталей, не соответствующих эталонному образцу 1По структуре или твердости, с помопдью щелевых индикаторов фиксированных напряжений и устройств, ограничивающих пороги границ сортировки. Так, бо.лты шатуна автомобиля контролируются в автомате ДР1-4, который содержит механическую систему, аппаратный шкаф и вибрационный бункер. Приборы такого типа разработаны И. Г. Стельцовым, А. В. Горчаковым и др. Внедрение метода позволило исключить операцию зачистки болтов для измерения твердости и высвободить на Горьковском автомобильном заводе 19 производственных рабочих [Л. 69]. . , [c.118]

Измерение и сортировка деталей для селекционной еборки в массовом производстве сильно усложняют задачу технического контроля. Трудоемкость контроля при этом намного выше, чем при контроле е помощью калибров, и требует значительных затрат на содержание больщого количества контролеров. [c.258]

Для токарной обработки в массовом производстве зубчатых колёс применяются новые многошпиндельные горизонтальные и вертикальные полуавтоматы 1А283 и 1284 завода Красный пролетарий . Для внутреннего шлифования отверстия применяются новые союзные станки с автоматическим измерением детали во время работы и автоматическим остановом по достижении размера (станки 3251, 3252 ЗВШС). [c.176]

Исследование процессов в массовом производстве сопровождается проведением проверочных расчётов по соответствующим нормативам и измерением фактических затрат времени непосредственно на рабочих местах. Установление расчётной продолжительности работы в крупносерийном и массовом производствах на основе нормативных материалов является предварительным этапом техниконормировочной работы техническая норма в массовом производстве устанавливается после освоения процесса и приобретения рабочими достаточного навыка. [c.388]

Г. р. о. применяется для сортировки и измерения размеров деталей в массовом производстве в навигаци1Г летательных аппаратов по участкам местности в информационно-поисковых системах для автоматической классификации объектов в микроскопии и т. п. Важной областью является анализ и распознавание одномерных сигналов, развивающихся во времени (в технике радиоприёма, радиолокации, акустической локации). [c.508]

Завышенная деформация, оплавление и смещение деталей хорошо выявляются при визуальном контроле и измерениях размеров детали. Трещины и непровары, а также негерметичность сварных соединений выявляются известными методами неразрушающего контроля ульт-.развуком, капиллярными и магнитными методами, течеискателями, гидро- и пневмоиспытаниями. Небольшие локальные непровары и склейки поверхностей без образования сварного соединения неразрушающими методами контроля не выявляются. Для предупреждения появления этих дефектов необходимо тщательно контролировать качество подготовки соединяемых поверхностей к сварке, а также соблюдать выбранные и проверенные параметры режима сварки. В массовом производстве можно осуществлять разрушающий контроль нескольких товарных деталей из партии, выявляя непровары и склейки в изломе деталей и изменяя в случае необходимости параметры режима. [c.279]

Применение метода сравнения связано с использованием меры. В массовом производстве в качестве меры используют образцовую деталь. При высокой точности изготовления и аттестации образцовой детали применение ее в качестве меры позволяет уменьшить составляющую погрешности измерения — гюгрешность метода. При частой перенастройке средств измерений и контроля используют концевые меры длины. [c.464]

Большой интерес у производственников в настоящее время вызывают электромагнитные методы контроля, обязанные своим развитием появлению феррозондовых способов измерения малых магнитных полей. Значительное применение в практике контроля материалов получили новые электроиндуктивные методы и, в частности, методы, основанные на использовании вихревых токов. Эти методы контроля применяются в производстве для определения микрострук-турных изменений материалов и грубых макроструктурных дефектов. Электромагнитные методы легко поддаются автоматизации и пригодны для контроля в массовом производстве. [c.4]

Преимущественное применение в акустических измерениях нашел метод спектрального анализа [1—3]. Аппаратура метода может быть реализована по последовательной схеме (перестраиваемый фильтр в виде узкополосного сунергетеродиниого приемника) и по параллельной (набор узкополосных параллельно соединенных фильтров с разной центрированной частотой). Выход узкополосного фильтра Ф подключается к линейному детектору ЛД, после которого следует индикатор И1, усилитель низкой частоты УНЧ, квадратичный детектор КД, фильтр-осреднитель КС и индикатор И2 (рис. 1). Необходимо отметить, что акустические отбраковщики для контроля в массовом производстве целесообразно выполнить по более быстродействующей параллельной схеме. [c.85]

Классификация, точиость и производительность средств пассивного контроля размеров. Так как в массовом производстве под контролем изделий понимают не только установление соответствия их действительных размеров предельным (калибровка, сравнение с образцовыми деталями и т. д.), но и измеренне размеров в целом, то различают автоматические системы разбраковочные, образующие в процессе контроля группы годных и отбракованных изделий, и сортировочные, осуществляющие рассортировку изделий на группы по размерам и форме. Различают также комплектующие системы, осуществляющие комплектование сборочных единиц в зависимости от размеров входящих в них деталей, и системы со встроенным контролем, в которых контрольные операции выполняются после технологических. По степени охвата изделий контрольными операциями различают системы сплошного (100%-ного) и выборочного контроля. [c.470]

В машиностроении процессы измерения занимают большое место. Они являются во многих случаях основой построения технологического процесса в сов1.еменных производствах, н.шркмср в производстве подшипников качения. Измерения являются не только контрольными операциями для проверки готовой продукции, но составляют неотъемлемую часть технологического процесса изготовления в точных производствах. При таких условиях ручные операций измерения и контроля в массовом производстве, ведущиеся параллельно с процессами изготовления, задерживают развитие производственных темпов или же требуют непомерно большого штата технических работников. [c.336]

Метод групповой взаимозаменяемости. При этом методе предписанная точность замыкаюш,его звена достигается пут ем включения в размерную цепь звеньев, принадлежащих предварительно измеренным и рассортированным на соответствующие группы деталям, обработанным с экономически приемлемыми допусками. Сущность этого метода изложена выше (см. гл. 3, 2). Этот способ решения цепей применяется большей частью в массовом производстве для короткозвенных размерных цепей (3—4 звена например,. сборка шарикового подшипника). Кроме того, желательно, чтобы размеры звеньев относились к одному интервалу диаметров. [c.141]

Повышение технического уровня измерительной техники также является одной из важнейших задач стандартизации. Точность измерения линейных и угловых величин, электрических, оптических, цветовых и многих других параметров продукции в значительной степени определяет возможность нормального ведения серийного и массового производства, качество выпускаемых изделий, а в ряде случаев и их техничеоиий уровень. Научной основой техники измерений является метрология. [c.16]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...