Способ феррозондовый

В зависимости от способа регистрации магнитных полей магнитные методы подразделяют на магнитопорошковый, феррозондовый, магнитографический, индукционный и др. Для дефектоскопии в отрасли используют в основном первые два. [c.30]

Рассматриваемый способ реализуется с помощью устройства, блок-схема которого приведена на рис. 3, б. В блок-схему входят феррозондовый измерительный [c.72]

По способу определения магнитного поля рассеивания различают следующие виды контроля магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый и др. Наибольшее распространение в ремонте из магнитных способов получил магнитопорошковый. [c.119]

Для обнаружения повреждений феррозондовым способом применяют феррозондовые преобразователи. [c.122]

Магнитные дефектоскопы предназначены для контроля качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. По способу регистрации дефектов их можно разделить на магнитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные и др. Намагничивание изделий при контроле производится в результате приложения внешнего магнитного поля или пропускания через деталь электрического тока. К основным узлам дефектоскопов для магнитопорошкового контроля относятся источники тока устройства подвода тока, полюсного намагничивания (соленоиды, электромагниты) средства нанесения на контролируемую деталь суспензии осветительные устройства измерители тока. [c.473]

Первые положительные результаты дефектоскопии сварных соединений с валиком усиления сварного шва получены в 1935 г. при применении магнитодинамического способа дефектоскопии [24]. Изделие намагничивалось приставным электромагнитом переменного тока. Индикаторная катушка, перемещаемая по поверхности изделия, реагировала на поле дефекта появлением индукционного тока. Таким дефектоскопом, по мнению К. К. Хренова и С. Т. Назарова, можно обнаружить дефекты на глубине до 20 мм, однако определить их характер и величину не представляется возможным. Кроме того, выявляются только те дефекты, размеры которых превышают высоту усиления сварного шва. Существенное усовершенствование магнитодинамических способов обнаружения поля дефекта заключается в применении феррозондовых дефектоскопов, имеющих более чувствительный датчик [25, 26]. Однако эти дефектоскопы так же, как и магнитопорошковые, в настоящее время рекомендуются для обнаружения дефектов в изделиях с гладкой поверхностью или сварных соединениях без усиления шва. [c.13]

По этой причине феррозондовые дефектоскопы при контроле изделий могут давать сигнал как от дефектов, так и от указанных неоднородностей. Предложен также способ снижения уровня сигналов-помех от локальных. механических наклепов посредством плавного размагничивания остаточно-намагниченного изделия переменным магнитным полем (повышенной частоты). [c.334]

Феррозондовые методы обнаружения и измерения малых магнитных полей или их градиентов появились в результате исследований, направленных на отыскание простых способов обнаружения ферромагнитных предметов в различных средах. В ФРГ, например, этим вопросом занималась группа ученых во главе с Ф. Ферстером. [c.194]

В зависимости от способа регистрации магнитного потока рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый, магнитографический, феррозондовый и магнитополупроводниковый. Для контроля сварных соединений используют два первых метода. В первом случае потоки рассеяния выявляются с помощью магнитного порошка, а во втором - регистрируются на магнитную ленту. [c.267]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Коэрцитиметр феррозондовый КФ-1 (КИФМ-1) Устаноцка для контроля структуры и механических свойств стали Полюс 1>> 1000—50 ООО 500—5000 3 320 x280x180 8 С приставным электромагнитом Способ точечного полюса [c.87]

Выше были описаны разновидности индукционного метода измерения напряженности постоянного магнитного поля способом изменения угла между осью измерительной катушки и вектором поля (катушки поля и магнитные потенциалометры), путем перемещения катушки в зоне неравномерного поля (способ вибрирующей катушки) и путем циклического изменения проницаемости ферромагнитного сердечника (феррозондовый метод). Для этой цели может быть использован также способ, заключающийся в изменении сечения измерительной катушки, что следует из рассмотрения выражения для закона электромагнитной индукции [c.119]

Большой интерес у производственников в настоящее время вызывают электромагнитные методы контроля, обязанные своим развитием появлению феррозондовых способов измерения малых магнитных полей. Значительное применение в практике контроля материалов получили новые электроиндуктивные методы и, в частности, методы, основанные на использовании вихревых токов. Эти методы контроля применяются в производстве для определения микрострук-турных изменений материалов и грубых макроструктурных дефектов. Электромагнитные методы легко поддаются автоматизации и пригодны для контроля в массовом производстве. [c.4]

Магнитные методы основаны на намагаичивании изделия или его участка магнитным полем и регистрации возникающих при этом магнитных полей рассеяния над дефектами. В зависимости от способа регастрации полей рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магаитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные. Для всех магнитных методов контроля общей является операция намагничивания деталей. С этой целью используют магнитные поля электромагнита, соленоида, проводника с током, тока, протекающего через деталь. Выбор способа намагничивания зависит от формы детали и преимущественной ориентации трещин. Для получения максимального рассеянного поля необходимо, чтобы угол между направлением намагничивающего поля и плоскостью трещины был близок к 90°. Способ контроля, при котором поля дефектов регистрируют после снятия намагничивающего поля, называют способом остаточной намагниченности. Если поля рассеяния над дефектами регистрируют без снятия намагничивающего поля, то такой способ называют способом приложенного поля. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...