Пальцев следы

Зазор, с которым входит эластичная часть пальцев в гнезда ведомой полумуфты, создает игру полумуфт по окружности, чти дает возможность применять при установке пальцев следующий практический прием. После установки и закрепления первого пальца проверяют, смещается ли одна полумуфта относительно другой при вращении. Если такое смещение наблюдается, то зазор, следовательно, имеется, и тогда устанавливают следующий палец и опять проверяют наличие смещения. Если после установки какого-либо пальца смещения полумуфт не окажется, то этот палец снимают и ставят вместо него другой или протачивают эластичную часть. Так поступают до тех пор, пока полумуфты будут иметь игру по окружности. Таким способом устанавливают все пальцы и затем стопорят гайки. [c.184]

Для того чтобы брать и переносить нагретые до 100-120°С предметы, на пальцы следует надевать кусочки толстостенной резиновой трубки, разрезанные вдоль. Эти кусочки хорошо держатся на большом и указательном пальцах и предохраняют их от ожогов. [c.223]

Для обеспечения правильной установки и легкого съема посадочные размеры и высоту пальцев следует определять расчетным путем. [c.81]

Если палец выпадает из бобышки, то его необходимо заменить пальцем следующей категории. Если в поршне был палец третьей категории, то в этом случае заменить поршень с пальцем. [c.21]

Запрессовку пальца следует выполнять как молено скорее, так как шатун быстро охлаждается, а в охлажденном шатуне нельзя изменить положение пальца. [c.23]

Таким образом, из имеющихся готовых пальцев следует подобрать такой, фактический размер которого будет лежать между найденными предельными размерами. [c.39]

Проверять этот размер следует при трех положениях первой линейки (через 120°) в двух диаметрально противоположных точках пяты (для каждого положения). Поворачивая на очень незначительный угол гайки регулировочных пальцев, следует добиться, чтобы отклонения от размера [c.96]

При соединении полумуфт вставляют пальцы соответственно маркировке, завинчивают гайки и устанавливают шплинты, без которых муфта в работу не допускается. При установке пальцев следят, чтобы металлическая часть плотно входила в гнезда, а мягкая часть пальцев в соответствующие гнезда другой полумуфты входила свободно (с зазором). Для этой цели пальцы осматривают и проверяют по шаблону перед установкой. [c.169]

Зазор, с которым входит мягкая часть пальцев в гнезда ведомой полумуфты, создает игру полумуфт по окружности, что дает возможность применять при установке пальцев следующий практический прием. Устанавливают и закрепляют первый палец и пробуют ломиком, смещается ли одна полумуфта относительно другой при вращении, если имеется смещение, т. е. зазор, тогда устанавливают следующий палец и опять проверяют смещение. Если после [c.169]

Сборка и демонтаж поршневого пальца. Следует учитывать, что шлифовка поршня, как правило, производится с заложенным [c.103]

К материалу пальца следует предъявлять такие требования [c.53]

Окончательные расчетные уравнения, используемые для расчета установки на пальцы, следующие [c.175]

Затянуть в этом положении гайки опорных пальцев, следя за тем, чтобы пальцы прп этом не повернулись. [c.184]

Графитовые места Блестящие поверхности в отливке, оставляющие на пальцах следы жирной черной краски [c.364]

При ремонте на пальцы следует устанавливать резиновые втулки соответствующего размера — сплошные или, что предпочтительнее, составленные из колец трапецеидального сечения. Применение колец из прорези-146 [c.146]

Упруго-компенсационная муфта. Ежедневно проверять крепление упруго-компенсационной муфты к фланцу отбора мощности дизеля и входному фланцу гидропередачи. При проверке крепления муфты необходимо обращать внимание на то, нет ли резиновых частиц, появляющихся в результате износа упругих пальцев (см. рис. ИЗ). При интенсивном износе пальцев следует муфту снять и проверить центровку фланца отбора мощности дизеля с вход- ным фланцем гидропередачи. Расцентровка не должна превышать пределы несоосность осей фланцев —0,5 мм непараллельность привалочных поверхностей фланцев —0,3 мм на диаметре 225 мм. [c.154]

Размерные параметры пальцев следует брать из указанных нормалей, ра,зм(> Ы втулок под сменные пальцы - - по МИ 381--60. [c.40]

После замены планки или пальца следует проверить правильность разбивки контактных пальцев. При замене контактной планки необходимо, чтобы планка была установлена правильно, т. е. наклон был в сторону передней части кожуха. Правильность разбивки контактных пальцев и одновременность замыкания парных пальцев следует проверять на ламповом приспособлении. [c.125]

Размеры срезанных пальцев следует брать по ГОСТ 12210—66 или ГОСТ 12212—66, в которых для существующего диаметра предусмотрена определенная ширина ленточки. Однако, необходимо, пользуясь формулами (7.10)— [c.944]

Пальцы следует изготовлять из стали с механическими свойствами не хуже чем у стали марки 35 по ГОСТ 1050-88. [c.378]

На фиг. 440 в числе других деталей пальцев показан и съемный контр-кривошип. Закрепляется контр-кривошип на пальце следующим способом. Во-пер- [c.499]

Определить величину расчетного крутящего момента, который может передать упругая втулочно-пальцевая муфта, и проверить напряжения изгиба пальцев муфты при следующих данных количество пальцев г=10, диаметр расположения пальцев Di = 245 мм, диаметр пальцев dn = 30 мм, длина цилиндрической части пальцев /а=66 мм, длина набора резиновых колец /=56 мм, давление между пальцами и резиновыми кольцами < =3,8 Н/мм . [c.410]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Если примыкающая к пальцам поверхность подлежит обработке, то ей следует придать форму, показанную на виде 1< . Цоколи 1г пальцев обрабатывают точением, поверхность г — фрезерованием напроход. [c.126]

В зависимости от размеров различают следующие обычные шайбы нормальные — по ГОСТ 11371—78 (СТ СЭВ 280—76, СТ СЭВ 281—76), ГОСТ 9649—78 увеличенные — по ГОСТ 6958—78 уменьшенные — по ГОСТ 10450—78. Шайбы по ГОСТ 11371—78 (СТ СЭВ 280—76, СТ СЭВ 281—76) изготовляют классов точности С (исполнение 1) и А (исполнение 2). Увеличенные, уменьшенные и косые шайбы изготовляются классов точности С шайбы для пальцев по ГОСТ 9649—78 — класса точности А. Конструкция и размеры нормальных и увеличенных обычных шайб приведены в табл. 29.1. [c.400]

Чтобы определить направление вращения (т. е. направление е), мы опять применим правило правой руки когда четыре пальца правой руки охватывают ось в направлении вращения, большой палец показывает направление вектора . Скорость любой фиксированной точки вращающегося твердого тела можно просто выразить через угловую скорость ю. Охарактеризуем положение данной точки твердого тела в лабораторной системе отсчета радиус-вектором г, проведенным из точки О, находящейся на оси вращения. Через малый промежуток времени той же точке из-за вращения тела будет соответствовать другой радиус-вектор, а ее скорость v = г будет иметь следующее абсолютное значение [c.110]

Направление вектора силы Лоренца определяется правилом левой руки, в нем за направление тока нужно брать направление вектора скорости положительного ааряда (рис. 186). Для случая движеьгия отрицательно зарянсенных частиц четыре пальца следует располагать противоположно направлению вектора скорости. [c.180]

Расстояние между пальцами волокуши для степных сенокосов с низким травостоем должно составлять 200—250 лгж, для длинностебельного сена — до 350 мм. Форма пальцев должна обеспечивать набор и снятие сена радиус кривизны сечения концов пальцев следует брать не менее 100—120 Концы пальцев должны находиться на высоте до 20 мм над опорной поверхносгью. [c.181]

Для устранения заедания золотника, оси золотника или стакана шарового пальца следует после снятия усилителя вывернуть 4 болта, кре-пяш,ие корпус стакана шарового пальца, отсоединить его от корпуса золотника, проверить легкость перемещения указанных деталей, устранить неисправности и собрать Вывернуть заглушку клапана (на плоскости установки шлангов), извлечь пружину и шарик, осмотреть шарик, пружину и седло, исправить замеченные дефекты Снять усилитель с машины и отсоединить корпус стакана шарового пальца от корпуса золотника. Проверить положение золотника на оси и отсутствие деформации установочных шайб. Золотник должен свободно вращаться на оси при осеврм зазоре не более 0,1 мм Разобрать гидроусилитель и заменить кольца Прогреть масло [c.269]

Посадку поршневого пальца в поршень проверяют, вставляя отобранный поршневой палец, предварительно смазанный моторным маслом, в отверстие бобышки поршня. Посадка считается нормальной, если поршневой палец входит в отверстие от простого нажатия большого пальца руки и не выпадает из бобьппки, если держать поршень с поршневым пальцем в вертикальном положении. Если палец выпадает из бобышки, то его заменяют пальцем следующей категории. Если в поршне был палец 3-й категории, то в этом случае заменяют поршень с пальцем. [c.14]

При осмотре щеткодержателей нажимные пальцы следует плавно опускать на щетки. Резкое опускание нажимных пальцев недопустимо. Расстояние от петушков до корпуса щеткодержателя должно быть не менее 6 мм. Во время осмотра щеткодержатрлей одновременно следует проверить состояние пальцев кронштейнов [c.84]

Если двигатель Вашего автомобиля исправен и отрегулирован, то, удерживая ключ в третьей позиции, через 2-3 секунды Вы почувствуете, что мотор завелся. Сразу же надо бросить ключ Пальцы следует просто разжать, а руку вернуть на рулевое колесо. Ключ под воздействием возвратной пружины самостоятельно вернется во вторую позицию и останется тамдо окончания Вашей поездки. [c.18]

Для определения положительного направления вращения следует ориентировать большой палец правой руки в положительном направлении оси и согнуть остальные пальцы, как показано на рис. 8.1 слева. ПшЮжйтельное направление вращения будет совпадать с направлением, указываемым согнутыми пальцами. [c.167]

При анализе реальных конструкций и их кинематических схем выявляются либо дополнительные подвижности И/ , либо избыточные структурные связи q относительно основной схемы механизма с заданным числом степеней свободы U/.i. Из дополнительных подвижностей выделяют местные подвижности звена и местные подвижности группы звеньев W,. Местную подвижность имеют [1лавающие оси, втулки и пальцы, кольца некоторых типов подшипников, блоки, шкивы, ролики в кулачковых механизмах и т. п. Особенность местной подвижности звена заключается в том (см. рис. 2.11, а), что реализация ее не вызывает перемешения остальных звеньев механизма. Местная подвижность звена имеет определенное функциональное назначение, ибо она позволяет, например, уменьшать износ элементов кинематической пары, улучшить условия смазки, повысить коэффициент полезного действия (к.п.д.), надежность, долговечность узлов машин. Общее число местных подвижностей звеньев в кинематической цепи следует выявлять на первоначальной стадии структурного анализа и синтеза механизма. [c.53]

В реальных условиях эксплуатации предусматривают дополнительные относительные перемещения звеньев. Так, для равномерного износа фаски головки клапана по условиям работы (при контакте с седлом) следует допустить его произвольное проворачивание относительно оси. Поэтому в реальном механизме (рис. 2.23, а) кинематическая пара О выполняется цилиндрической 4-го класса. Возникшая подвижность — поворот клапана 3 относительно своей оси не влияет на определенность относительного поступательного движения звеньев, обеспечивающего функциональное назначение механизма. Для упрощения технологии изготовления и сборки кинематическую пару С (сферический шарнир с пальцем) целесооб-разно заменить кинематической парой 3-го класса С (сферическим шарниром). Однако при этом появляется вращение звена 2 относительно его продольной оси, проходящей через центр пары С, что нарушает нормальную работу механизма. В данном случае это движение вредно и должно быть устранено (например, введением специальных пружин 4). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...