Установка и закрепление заготовок в центрах

Установка и закрепление заготовок в центрах [c.26]

Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При соотношении I/D < 4 (где / — длина обрабатываемой заготовки, мм Z) — диаметр заготовки, мм) заготовки закрепляют в патроне, при 4 < //Л < 10 — в центрах или в патроне с поджимом задним центром (рис. 4.15), при //Л > 10 — в центрах или в патроне и центре задней бабки и с поддержкой люнетом (рис. 4.16). [c.147]

Установка заготовок. При установке и закреплении заготовок на круглошлифовальных станках проверить состояние отверстий в заготовках, состояние опорных центров, поводковых устройств, патронов и приспособлений. Для безопасного шлифования длинных заготовок следует использовать люнет. [c.345]

Кроме установки обрабатываемых деталей (заготовок) в центрах применяют другие способы установки в зависимости от их конструкции, а именно в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, в четырехкулачковом патроне, на планшайбе и специальных приспособлениях, закрепленных на станке. [c.216]

Заготовка центруется по двум крайним коренным шейкам в приспособлении сходящимися призмами / и 2 (рис. 216), которые перемещаются гидравлически или пневматически независимо одна от другой, что обеспечивает некоторое выравнивание заготовки при установке и закреплении в осевом направлении заготовка фиксируется подвижной призмой 3. Приспособления барабанного типа используют для установки четырех и более заготовок. [c.378]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки штучных заготовок в центрах или в патроне. Полуавтоматы в соответствии с этим подразделяются на центровые и патронные. При работе на полуавтоматах снятие готовой детали, установка новой заготовки, ее закрепление и пуск станка производятся рабочим-оператором вручную. [c.84]

Наладка предусматривает установку и закрепление обрабатываемой детали (заготовки) и режущего инструмента непосредственно на станке или в приспособлении подвод смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону и смазку станка перед началом обработки, а также выполнение ряда других подготовительных операций. Рассмотрим способы установки и закрепления обрабатываемой детали на токарно-винторезном станке и применяемые для этой цели приспособления. Самым распространенным способом установки обрабатываемой детали является установка ее на центрах станка, которые, в свою очередь, устанавливаются в конических гнездах шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки. В зависимости от формы и размеров обрабатываемых в центрах деталей применяют и соответствующую конструкцию центров. При обработке обычных валов применяют центра, показанные на рис. 47, а, а если необходимо подрезать торец заготовки, применяют срезанный центр (рис. 47, 6). Для обточки заготовок малого диаметра, когда не представляется возможным изготовить центровочные отверстия в заготовке, применяется обратный центр (рис. 47, в). При работе с большими скоростями обычные центра сильно нагреваются и выходят из строя, в этих случаях центр, устанавливаемый в задней бабке, заменяют на вращающийся (рис. 47, г). Для передачи вращения от шпинделя обрабатываемой детали, установленной на центрах, используют поводковый патрон (рис. 47, д) и хомутик. При нарезании многозаходной резьбы применяют поводковый патрон с делениями (рис. 47, е). При обточке длинных валов, имеющих отношение [c.87]

При переводе токарных станков на автоматический цикл работы необходимо обеспечивать не только подачу заготовок из магазина, но и последующую их установку и закрепление. В предыдущем параграфе были рассмотрены загрузочные устройства, питателями которых обеспечивалась подача заготовок на линию центров станка (см. фиг. 36—43), а в некоторых конструкциях рассмотрены и методы закрепления заготовок (фиг. 41). [c.78]

И. Приемы по установке делительной головки и ее настройке, по подбору угловых фрез в соответствии с профилем канавки, по установке фрезы относительно центра делительной головки, а также по закреплению заготовок в самоцентрирующем патроне в данном пункте не рассматриваются, так как учащиеся должны усвоить их при изучении предыдущих тем [c.198]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Трехкулачковый поводковый патрон с плавающим центром мод. НУ.2516.100 (конструкция Московского станкостроительного завода им. Серго Орджоникидзе) (рис. 14) предназначен для установки заготовок в центрах и передачи крутящего момента заготовке. Патрон состоит из корпуса 1 с тремя двуплечими рычагами 2 и плавающим центром 5. Он обеспечивает возможность закрепления заготовок, имеющих значительные погрешности формы поверхности. [c.16]

Приспособления для станков токарной группы. Токарные приспособления разделяют по методу установки обрабатываемых заготовок на две основные группы приспособления для обработки в центрах — оправки, и приспособления для закрепления заготовок на шпинделе станка — патроны. [c.115]

Центр J2 (с.м. рис, 197) задней бабки можно перемещать в продольном направлении для закрепления заготовок. Колодка И, несущая задний центр, допускает установку в вертикальном направлении, а также под различными углами к горизонтали. [c.243]

В настоящее время основными мероприятиями, направленными на уменьшение температурных деформаций системы СПИД, являются применение искусственного охлаждения, правильное закрепление деталей с условием обеспечения компенсации их деформаций, правильная компоновка узлов станка, применение различного рода компенсаторов [7], установка теплообменников и рациональное построение гидросхем для станков с гидроприводами [6], применение вентиляционных устройств, правильная конструкция деталей станка и ряд других. В ряде случаев значителен эффект от применения различных подналадчиков [1, 8, 18], когда температурные деформации приводят к смещению центра группирования точностных параметров детали, а колебания входных параметров заготовок (припуска, твердости) относительно небольшие. [c.257]

Цилиндрические прямозубые фрезы обычно содержат простое число зубьев, например 16, 20, 24 и др. При изготовлении таких фрез используют делительную головку и применяют простое деление. При этом одну или несколько цилиндрических заготовок закрепляют на оправке и устанавливают последнюю на центры делительной головки и задней бабки. Фрезерование зубьев на заготовке состоит в прорезании угловых канавок на цилиндре. Для работы выбирают одноугловую фрезу, как требуется по профилю канавки. Установку фрезы производят по центру заготовки. С этой целью вращают маховичок вертикальной подачи и поднимают стол станка до тех пор, пока центр задней бабки не окажется на одном уровне с нижним краем рабочей фрезы. Затем, вращая маховичок поперечной подачи, передвигают стол в поперечном направлении до тех пор, пока острие центра задней бабки не совпадет с вершиной острого угла фрезы. Это обеспечит направление передней поверхности фрезеруемого зуба по радиусу, т. е. передний угол зуба у будет равен нулю. Теперь следует закрепить салазки стола и опустить стол станка, чтобы было удобно установить в центрах делительной головки и задней бабки оправку с закрепленными заготовками. [c.126]

Более сложной задачей является автоматизация загрузки, зажима заготовок и снятия готовых деталей. Размещение детали на станке и ее закрепление должно быть подчинено технологической задаче, зависит от конструкции детали и вместе с тем должно обеспечить простоту конструкции и удобство расположения зажимного устройства и привода к нему (см. фиг. 1). Весьма эффективным является использование пневматических зажимных устройств. Существующие типовые конструкции зажимных пневмоцилиндров вполне пригодны для использования на автоматизируемом станке и в случае установки детали в передней бабке, и при установке в центрах, и при зажиме в тисках на суппорте. [c.87]

При обработке заготовок на расточных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавливать обработанной базой непосредственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Вместо упоров на столе станка часто закрепляют линейку или угольник, а по ним устанавливают заготовку базовыми площадками или платиками. Для токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов используют клиновые самоцентрирующие патроны с быстрой перестановкой кулачков на требуемый диаметр. Патроны имеют гидравлический, пневматический или электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов производят в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с быстрой перестановкой кулачков на нужный размер. Патроны имеют гидро-, пневмо- или электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки применяют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), а также поводковые шайбы с торцовыми рифлениями II плавающим передним центром. Необходимая осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравлическим или электромеханическим устройством задней бабки — вращающимся центром. Передаваемый крутящий момент составляет 100 Н-м и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ используют механогидравлические тиски нормальной и повышенной точности. Их выпускают неподвижного и поворотного типов. [c.264]

Установку на центрах наиболее часто применяют для валов, барабанов, цилиндров, а также различных заготовок, закрепленных на оправках. Мелкие и средние по массе заготовки устанавливают на цельные упорные центры (рис. 1,п). В случае подрезания торца заготовки со стороны задней бабки используют полу-центр. Задние центры при обработке с высокими скоростями резания выполняют вращаю- [c.224]

Устройство для установки и закрепления заготовок на круглошлифовальных станках показано на рис. 7.15. Задний центр 3 и передний центр 6 — невращающиеся. Ось шлифовального круга 1 при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка. Центр 6 установлен в шпинделе 5 передней бабки станка. Вращение от электродвигателя через шкив 7 клиноременной передачи передается заготовке 2 с помошью поводкового диска 4, пальца S и хомутика 9. На торцах заготовки выполнены специальные центровые отверстия (рис. 7.16). Конические поверхности этих отверстий при установке [c.264]

Для установки и закрепления заготовок на станке применяют приспособления общего назначения, к ним относятся патроны, центры, хомутики. Заготовки небольшой длины закрепляют в патронах, которые бывают само-центрирующие и несамоцентрирую-щие. [c.22]

С установкой в центра передний — обратный, задний - обратный вращающийся. Данный способ установки и закрепления обрабатываемой заготовки (рис. 20) применять при обработке небольших по размерам деталей, чистовой обработке и при условии наличия на торцах заготовок фасок, по которым базируются конические поверхности обратных конусов. В данном случае возможно осзтцествлять крепление заготовки на ходу станка. Установить цент- [c.69]

Валы в единичном и серийном производстве обрабатывают на токарных станках общего назначения. Жесткие валы, у которых отношение длины к диаметру меньше 12, обычно обрабатывают в центрах с хомутиком. Для обеспечения более надежного и жесткого закрепления заготовок из проката и валов, предварительно обработанных, применяют трех- и четырехкулачковые патроны. Закрепление валов в обычном трехкулачкоБОм самоцентрирующем патроне и на заднем центре не дает точной установки. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [c.90]

Установку в центрах (см. рис. 20, б) используют для заготовок длиной более трех диаметров. Торцы заготовки следует предварительно подрезать и зацентровать с помощью короткого сверла и зенковки (см. рис. 21, а) или центрового комбинированного сверла (см. рис. 21, б). При частоте вращения заготовки до 150 об/мин используют жесткие центры для более высокой частоты вращения — вращающийся задний центр. Передачу крутящего момента заготовке производят при помощи поводкового устройства. Наиболее простое из них (см. рис, 20, б) состоит из поводковой планшайбы 6 с пазом, закрепленной на шпинделе, и хомутика 8 с отогнутым хвостовиком. Заготовка и хомутик скрепляются болтом. Более совершенный самозахватывающий хомутик 15 (рис. 20, в) передает вращение заготовке заклинивающим кулачком 13. [c.46]

При обработке в центре заготовок небольших диаметров применяют самозахватывающие хомутики (рис. 83, б). После установки хомутика на вал кулачок 2, закрепленный на оси 4 кулачка в корпусе 5, под действием пружины 3 прижимается своей насеченной поверхностью к закрепляемой заготовке 6. При пуске станка палец 1 поводковой планшайбы захватывает хвостовик кулачка и заклинивает вал в хомутике, передавая валу вращение шпинделя. На рис. 83, в показан универсальный хомутик, позволяющий закреплять заготовки различных диаметров благодаря регулировке винтом 6. [c.146]

Установку на центрах наиболее часто применяют для ва 10в, барабанов, цилиндров, а также различных заготовок, закрепленных на оправка елкие и средние по массе заготовки устанавливают на цельные упорные центры (рис. 3, а). В случае подрезания торца заготовки со стороны задней бабки используют полу-центр. Задние центры при обработке с высокими скоростями резания выполняют вращающимися (масса деталей до 20 т). Точность установки на таких центрах ниже, чем на цельных (радиальное биение допускается до 0,007 и [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...