Установка, выверка, закрепление и снятие заготовок

Обработка сложных корпусных деталей состоит из ряда разных операций фрезерования, сверления, точения, нарезания резьб и т. д. Выполнение каждой операции на соответствующем станке связано с установкой, выверкой, закреплением, снятием заготовки и ее транспортировкой к следующему станку. Практика показывает, что суммарное время обработки сложной детали на всех станках в соответствии с технологическим процессом может [c.496]

Время на установку, выверку, закрепление и снятие заготовки определяется конструкцией зажимных приспособлений. Эта часть времени может быть значительно сокращена за счет применения быстродействующих зажимных устройств. [c.134]

Строгание сопряженных поверхностей требует определенной последовательности в обработке заготовок, что необходимо для получения заданного взаимного углового расположения плоскостей. При закреплении прямоугольных брусков в машинных тисках можно выбрать такую последовательность обработки (рис. 100, а) закрепление заготовки и выверка ее положения строгание плоскости / раскрепление заготовки, установка ее на боковую сторону 2 и закрепление строгание плоскости 4 раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 4 и закрепление строгание плоскости 2 раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 1 и закрепление строгание плоскости 3 раскрепление и снятие заготовки контроль прямых углов, размеров и качества обработки. [c.250]

Подготовка токарно-кару-сельного станка к работе включает установку приспособлений, выверку и закрепление обрабатываемой заготовки, установку режущего инструмента, регулировку упоров и установку режимов резания. Так как обрабатываемые заготовки на токарно-карусельных станках имеют, как правило, большие массу и габаритные размеры, их установку и снятие токарь может производить, если имеет квалификацию такелажника. [c.280]

Функции рабочего, обслуживающего станок с программным управлением, сводятся к установке, закреплению и выверке приспособления и инструмента на станке, установке программоносителя и заготовки, замене режущего инструмента, снятию детали и наблюдению за ходом работы станка. На более усовершенствованных станках некоторые вышеперечисленные операции автоматизированы, как, например, установка и снятие детали, замена программоносителя и др. [c.69]

Вихревое нарезание витков нетермообработанных или улучшенных заготовок червяков широко применяют в серийном и массовом производстве. При вихревом нарезании используют два способа обработки с внутренним касанием (рис. 15.9,а) и с внешним касанием (рис. 15.9, б). Несмотря на то, что при обработке с внутренним касанием допускаются повышенные круговые подачи и получается меньшая огранка обрабатываемых поверхностей, наибольшее применение получила обработка с внешним касанием. Приспособления, используемые при обработке этим способом, более просты в изготовлении и наладке, значительно проще установка, выверка и закрепление резцов в головке, удаление стружки, установка и снятие заготовки. [c.357]

ПО методу концентрации переходов. Выбор метода определяется размерами и массой заготовки, программой выпуска, характером обработки, условиями и трудоемкостью установки и выверки заготовки ва станке и т. д. Небольшие заготовки диаметром до 800 мм, изготовляемые серийно, целесообразно обрабатывать по методу дифференциации, т. е. с расчленением техпроцесса обработки на более просты е операции. В наладках предусматривают упоры, применяют йросгейтие устройстсз для ускорения пастройки станков, установки, закрепления и снятия детали и для контроля в процессе обработки. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...